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管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
管道防腐保温施工方案一、引言管道在输送介质过程中需要面对各种环境和介质的腐蚀问题，为了保护管道的安全和延长使用寿命，管道防腐保温工程显得尤为重要。
本文将针对管道防腐保温施工方案进行详细的论述，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的勘测和检测工作，以了解管道的材质、规格和现场环境等信息。
在施工现场设立工地标志牌，并确保施工人员具备相关资质和安全培训。
2. 工具和材料准备根据施工方案的需求，准备好所需要的工具和材料，包括刷子、滚筒、喷枪、防护手套、护目镜、防护服、防腐涂料等。
三、防腐施工方案1. 表面处理根据管道表面的不同材质和腐蚀程度，采取适当的表面处理方法。
对于铁质管道，可以采用喷砂除锈的方式，去除铁锈和氧化物。
对于混凝土管道，可以采用清洗和修补的方法，保持管道表面平整。
2. 防腐涂料施工选择适当的防腐涂料，按照施工方案进行刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
施工时需注意不同涂料之间的兼容性，确保涂层的均匀牢固。
根据设计要求，可进行多道涂装，并确保每一道涂装之间的干燥时间。
四、保温施工方案1. 保温材料选择根据管道的工作温度和介质等特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料等。
保温材料应具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
2. 保温施工方式根据管道的特点和要求，采取适当的保温施工方式。
可以选择预制保温套管、喷涂保温、卷材包裹等。
确保保温层的密封性和牢固性，减少热量的散失。
五、验收与保养1. 施工完毕后，进行管道防腐保温工程的验收。
检查防腐涂层和保温层是否达到设计要求，是否存在漏涂、缺陷等问题。
2. 完成验收后，进行管道的日常保养工作。
定期检查管道的防腐层和保温层，及时修补和更换损坏的部分。
注意防腐涂料和保温材料的保存，避免暴露在阳光和雨水中。
六、总结管道防腐保温施工方案的制定和实施对于管道的安全运行和使用寿命具有重要意义。
管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程，主要包括管道表面防腐和内壁防腐。
管道材料为钢管，使用环氧防腐材料进行施工。
二、施工准备工作1.工程材料准备：确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。
2.施工设备准备：准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。
3.施工人员准备：组织专业的防腐施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗：首先对管道表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，保证表面干净。
2.底涂施工：选择合适的底涂材料，按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工，并确保底涂层完全干燥。
3.中涂施工：根据设计要求，涂刷环氧中涂材料，常规情况下需要两遍中涂。
确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。
4.面涂施工：使用环氧面涂材料进行施工，常规情况下需要涂刷两遍。
确保面涂层的质量和厚度达到要求。
5.终验收：对施工完成的防腐层进行验收，确保防腐效果合格。
四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗：通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗，去除油垢、铁锈等杂质，使内壁干净。
2.清除水份：使用适当的方法将内壁上的水份清除干净，防止水分对防腐层施工的影响。
3.砂光处理：对内壁进行砂光处理，去除内壁的毛刺和锈蚀，提高表面平整度。
4.底涂施工：根据设计要求，选择合适的底涂材料，按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工，并确保底涂层干燥。
5.面涂施工：在底涂材料干燥后，使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工，确保内壁防腐层的质量。
6.终验收：对内壁防腐层进行终验收，确保防腐效果合格。
五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识，保证作业人员的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业。
4.施工过程中，应配备专业的消防设备，并进行消防演练。
5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
一、管道防腐工程施工专业方案（一）基体表面处理1、一般规定（1）本章适用于基体表面处理的施工质量验收。
（2）基体表面处理工程的检查数量应符合下列规定：①基体表面处理面积小于或等于10m2，应抽查3处；当基体表面处理面积大于10m2时，每增加10m2，应多抽查1处，不足10m2时，按10m2计，每处测点不得少于3个；②当在基体表面进行金属热喷涂时，应进行全部检查。
2、喷射或抛射处理（1）基体表面采用喷射或抛射处理后的质量应符合下列规定：①基体表面处理的质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中Sa1级、Sa2级、Sa2.5级或Sa3级的规定；②基体表面处理的质量应符合设计要求。
（2）磨料应符合设计规定，并应具有一定的硬度和冲击韧性；磨料应净化，不得含有油污，其含水量不应大于1％。
检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复验报告。
（3）对螺纹、密封面及光洁面应采取措施进行保护，不得误喷。
（4）当露点温度与基体表面温度差值小于或等于3℃时，应停止喷射或抛射作业。
（5）喷射或抛射后的基体表面不得受潮。
3、手工或动力工具处理手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级、St3级的规定。
（二）涂料涂层1、涂料类品种、规格和性能的检查数量应符合下列规定：（1）应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同品种进行随机抽样检查。
样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定；（2）当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。
当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。
2、涂料类的品种、型号、规格和性能质量应符合设计要求。
管道防腐保温施工方案
概述
管道在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保管道的长期使用和安全运行，
进行防腐保温工作尤为重要。
本文将介绍管道防腐保温施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容。
施工前准备
1.确定施工范围和工期，合理安排施工进度，减少施工对生产的影响。
2.准备必要的施工材料和设备，包括防腐保温材料、施工工具等。
3.对施工区域进行清理，保证施工环境整洁。
施工工艺
1.清除管道表面的锈蚀和污垢，保证防腐涂层的附着力。
2.进行底层防腐涂装，选择适当的防腐涂料并按照要求进行涂装。
3.完成保温层的施工，选择合适的保温材料进行填充和封闭。
4.最后进行表面装饰层的施工，美观整洁。
质量控制
1.施工过程中严格执行施工技术标准，保证每个环节操作规范。
2.对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
3.做好施工记录，确保施工质量可追溯。
施工后维护
1.完成施工后，定期检查防腐保温层是否存在问题，及时修补。
2.对管道进行定期保养，延长使用寿命。
3.做好防腐保温工程档案，便于今后维护和改进。
结语
管道防腐保温施工是一项细致的工作，需要严格执行标准和规范，只有保证施
工质量，才能确保管道长期安全运行。
希望本文介绍的管道防腐保温施工方案能为相关工作者提供参考，提高施工质量。
管道防腐保温施工方案一、前期准备工作1.召开施工方案交底会，明确施工目标和任务；2.制定管道防腐保温施工计划表，明确施工时间和工序；3.准备相关材料，包括防腐涂料、保温材料、助剂等；4.安排施工人员，确定施工队伍和岗位职责；5.安排施工设备，如喷涂机、保温材料切割机等。
二、施工工序1.管道表面处理：(1)清除管道表面的杂物和污垢，保证表面干净；(2)利用喷涂机在管道表面喷洒防腐底漆，形成起始防腐层；(3)等待底漆干燥后，进行表面处理，如除锈、打磨等；(4)在管道表面喷涂防腐中间涂层，形成中间防腐层；(5)防腐中间涂层干燥后，进行表面平整处理。
2.防腐涂料施工：(1)根据管道材质和环境要求，选择合适的防腐涂料；(2)喷涂机进行喷涂，保证涂层均匀且厚薄一致；(3)注意控制涂层的厚度，避免过厚或过薄；(4)涂层施工完成后，进行干燥和固化处理。
3.保温材料施工：(1)根据管道的工作温度和环境要求，选择合适的保温材料；(2)使用保温材料切割机将保温材料切割成相应尺寸；(3)将切割好的保温材料包裹在管道外表面，并使用胶带或夹子固定；(4)注意保温层的接头处，使用胶带或胶水进行密封处理；(5)确保保温层的外表面平整、无缺陷。
4.保护层施工：(1)使用防腐保温施工用的黏合剂或砂浆，将管道保温层表面涂覆；(2)保护层施工完成后，进行干燥和固化处理。
5.检查验收：(1)对施工的防腐保温工程进行全面检查，确保施工质量；(2)对施工完成的管道进行验收，包括涂层的厚度和平整度、保温层的密封性和外观等。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴劳保用品，包括防护面罩、手套、工作服等；2.喷涂涂料需要在通风良好的环境进行，避免吸入有害气体；3.防止施工现场的火源，以免引发事故；4.严禁吸烟、打火机等火源进入施工区域。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照施工方案进行，禁止随意更改；2.施工人员必须具备相关工程经验和操作证书；3.保持施工现场的整洁，及时清理杂物和废弃物；4.防腐保温施工过程中需严格遵守国家相关法律法规。
管道防腐保温施工方案 (2)在工业生产中，管道是起着至关重要作用的设备之一，不仅需要承载输送各种介质的任务，还要保证介质在输送过程中的稳定性和安全性。
因此，管道的防腐保温工作显得尤为重要。
本文将介绍一种管道防腐保温施工方案，旨在提高管道的使用寿命和安全性。
一、施工准备在进行管道防腐保温施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对管道进行彻底的清洁，确保管道表面没有污垢、油脂等杂质。
其次，要检查管道表面是否存在锈蚀或损伤，必要时进行修复。
最后，根据管道的具体情况和要求，选择合适的防腐保温材料和施工工艺。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷在管道清洁和检查完毕后，首先应进行防腐底漆的涂刷工作。
选用适合管道材质的防腐底漆，通过涂刷形成一层均匀、密实的防护膜，保护管道表面不受腐蚀。
2. 防腐涂料涂抹完成底漆涂刷后，接着进行防腐涂料的涂抹工作。
根据管道所处环境的不同，可以选择耐高温、耐化学腐蚀等特殊性能的防腐涂料，确保管道的防腐效果。
三、保温处理1. 保温材料选用选择适合管道的保温材料，包括但不限于聚氨酯、硅藻土、岩棉等保温材料。
根据管道所用介质的温度和压力等因素进行选择，确保保温效果。
2. 保温层施工将选用的保温材料进行包裹、填充或贴合，形成一层均匀、密实的保温层。
保证管道在使用过程中不受外界温度变化的影响，确保介质输送的稳定性。
四、防腐保温层处理完成防腐和保温处理后，需要对管道进行一定的涂层保护。
这样可以增加防腐保温层的耐磨性和耐久性，延长管道的使用寿命。
五、施工质量检验施工完毕后，要进行施工质量的检验，检查管道的防腐保温层是否均匀、牢固，是否存在空鼓、裂缝等缺陷。
确保管道的防腐保温效果合格，满足使用要求。
综上所述，管道防腐保温施工方案对于提高管道的使用寿命和安全性具有重要意义。
只有采用科学合理的施工方案和工艺，才能确保管道在使用过程中处于良好的状态，为工业生产提供可靠的保障。
管道除锈及防腐施工方案
一、工程简介
二、编制依据
三、工程目标
四、施工预备
1、材料预备
2、施工机具预备
3、劳动力组织
五、防腐施工
1、工艺流程
2、管道除锈
3、施工方法、涂料涂装工艺
六、质量检测
1、防腐涂料质量检测方法
2、防腐涂料施工质量检测方法
七、施工中的安全与防护
八、文明环保施工措施
在施工中需要加强环保意识，采取必要的环保措施，确保施工不对环境造成污染。
一、工程简介
二、编制依据
四、施工预备
1、材料预备
1.1、材料必须具备产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，并且不能超过质保期。
1.2、所用防腐材料必须遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能必须相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求。
五、防腐施工
1、工艺流程
施工预备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收。
2、管道除锈
2.1、一般规定
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
在修补焊缝及小的损伤时，可以使用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
涂漆材料的选择和涂层要求也需要根据具体情况进行选择，表一和表二列出了涂漆代号、种类、每层最小的干膜厚度、型号和总厚度等信息，供参考使用。
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道是工业生产中常见的设备，经常需要进行除锈防腐处理，以延长管道的使用寿命。
本文将介绍一种常见的管道除锈防腐施工方案，以确保管道的良好运行状态。
2. 施工准备工作在进行管道除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•完善的施工计划：根据管道的具体情况，制定相应的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
•安全防护：施工现场需要有足够的通风设备和个人防护用品，如呼吸器、手套、护目镜等，以确保施工人员的安全。
•清理施工区域：清理施工区域的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
•采购施工材料：根据施工计划，采购除锈剂、防腐涂料等必要的施工材料。
3. 管道除锈管道除锈是管道防腐施工的第一步，通过除去管道表面的锈蚀物，为后续的防腐施工提供良好的基础。
3.1 表面处理首先，需要对管道表面进行处理，去除附着在管道表面的油污和尘埃。
可以使用工具如刷子、刮刀等进行清理，也可以使用化学溶剂进行清洗。
3.2 除锈处理对于铁质管道，可采用化学除锈或机械除锈的方法进行处理。
化学除锈常用的溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂等，可以根据管道的具体情况选择合适的溶剂进行处理。
对于大面积锈蚀比较严重的管道，机械除锈可能是更有效的方法，可使用砂轮等工具进行除锈。
3.3 清洗管道除锈后，需要对管道进行清洗，确保管道表面干净。
可以使用清水或清洗剂进行清洗，彻底清除管道内部和外部的杂质。
4. 管道防腐施工完成管道除锈后，需要进行防腐施工，以增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。
4.1 底涂施工首先，需要对管道进行底涂施工。
底涂是指涂抹在管道表面的第一层涂料，主要用于增加涂层与管道表面之间的附着力，提供更好的防腐效果。
底涂涂料的选择应根据管道的材质和施工环境等因素进行。
4.2 防腐涂层施工在底涂施工完成后，可以进行防腐涂层的施工。
防腐涂层是管道防腐施工中最重要的一步，可以采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
根据管道的需求，选择合适的防腐涂料进行施工。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、主要施工机具 (8)五、施工劳动力计划 (8)六、质量保证体系 (8)七、安全、文明施工保障措施 (9)八、冬雨季施工措施 (14)九、施工组织机构 (15)十、工程进度计划 (16)一、工程概况：鄂尔多斯国泰化工股份有限公司40万/年煤制甲醇项目管廊外管项目中管道共约44617m。
其中低压管37344.870m。
压力管道中高压管道有1862.5m，中压管道5410.5m。
高压管道材质主要为12Cr1MoVG。
介质主要为精粗甲醇、低压蒸汽、压缩空气、低中高压氮气、热水、燃料气、酸性气、脱盐水、火炬气等。
二、编制依据：2、1由惠生工程（中国）有限公司设计施工图为依据。
2.2现场的实际条件。
2.3大连建工机电安装公司编制的经惠生公司审核通过的（质量手册）。
2.4本工程所采用的防腐与隔热施工技术规范和标准。
2.5最新有效版本：GB/T1720-79（89）漆膜附着力测定法GB/T8923.1-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.3-2009 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SH3022-2011 石油化工设备和管道涂料SH3043-2003 石油化工管道钢结构表面颜色和标志规定SH3503-2011 石油化工施工安全技术规定HG/T20679-1990 化工设备管道外防腐设计规定设计图纸、《防腐涂漆规定》设计及业主的有关通知文件三、施工部署3.1质量目标：合格。
3.2工期目标：整个工期预计120天，实现优质按期完成。
3.3管理目标：安全生产、文明施工，创文明施工工地。
3.4施工准备：按照国家建筑安装施工管理有关规定和施工及验收规范、工程质量检验评定标准、设计图纸，精心组织施工，充分利用工作面，组织各工种进行工序间的立体交叉，平行流水线的方法组织实施，施工程序突出主导工序。
做好施工前的准备工作：3.4.1技术准备工作,设计图纸进行会审，明确设计意图，深化理解图纸，做好相应的技术交底、安全交底，组织施工人员对施工顺序、施工方法、技术要求及采用的规范标准进行学习，有针对性的对工人进行必要的培训。
3.4.2补充完善施工方案。
3.4.3准备好施工过程中的质量记录清单和国家标准规范。
3.4.4工程所有的主要材料、设备的数量、质量要求。
3.4.5明确工期、明确各分部、分项工程完成的时间。
3.5施工材料及施工机械设备的准备在开工前，根据各种物资的需用量计划，与业主及时沟通落实货源，安排运输和储备，满足连续施工的要求。
3.5.1 材料、设备：按施工进度计划要求，按照材料，设备使用时按照时间编制材料需用量计划（详见施工材料进场计划），需要现场储存的及时向业主请示，确定储存位置和面积。
3.5.2施工机具的准备：根据工艺要求，施工速度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制施工机具的需用量计划，见后施工机具计划。
3.5.3作好加工设备的维修和保养工作，确保进入现场设备能马上投入使用。
3.5.4准备好设备的防雨设施。
3.5.5准备好各种检测试验设备。
3.6施工组织及劳动力准备：3.6.1组建项目管理机构组建原则：根据所建工程的规模、工艺特点、复杂程度，确定工程项目施工的领导机械人选，坚持合理分工和密切协作相结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选选入领导机构。
见工程项目管理组织机构。
3.6.2根据工程量编制劳动力需用量计划，同时做好入场前安全、文明施工等一系列方面的教育和必要的施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程能严格地按设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
3.6.3建立项目管理制度按惠生及相关质量体系的要求，建立材料、设备（包括顾客提供产品）的检查验收制度、质量责任制度、工程质量检查验收制度，安全操作制度、机具使用、保养制度。
3.7施工现场的准备3.7.1安设主配电箱，将电源分送到各配电箱，以便施工需要。
施工现场电源的解决，与业主主管电力领导联系确定电源，若现场电源解决不了，准备供电设备。
3.8主要施工方法3.8.1主要工作内容：3.8.2执行惠生《防腐涂漆规定》：3.8.3各种油漆理论涂布率3.8.3.1不保温碳钢和低合金钢设备与管道的防腐3.8.3.2保温碳钢、低合金钢和不锈钢设备与管道的防腐3.9施工顺序施工准备→材料检验→金属表面除锈→表面涂底漆→表面中间漆→表面涂面漆→交工验收。
3.9.1抛丸除锈3.9.1.1除锈等级Sa2.5级:管材抛丸除锈要彻底,管材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物清除，管材表面露出金属本色。
3.9.1.2 除锈等级Sa3级:管材喷砂除锈要彻底，除掉金属表面一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现金属本色，并有一定粗糙度。
3.9.1.3焊口处理: 去掉焊口焊渣、药皮、毛刺及飞溅物，用钢丝刷将焊口处浮锈处理干净，达到刷油条件。
3.9.1.4检查及处理：抛丸班组应按照标准对除锈完成的管道进行检查，不合格材料应进行返工，最终达到合格。
3.9.2管道刷油3.9.2.1油漆应分防腐类别按防腐规定及油漆涂布率进行施工，油漆涂刷时顺管方向涂刷，防止产生痕迹；涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数，因施工方法的不同而达不到厚度要求的，可增加道数；涂刷前的表面需达到表面平滑无痕，颜色一致，无针孔气泡，流坠粉化和损坏现象，每道漆涂刷后，等初凝后可刷下一道油漆。
3.9.2.2注意事项：管道除锈现场工程师及质检员检查合格后，应在4小时内涂装；禁止在空气相对湿度大于80%、钢材表面温度低于大气露点以上3℃或高于50℃的情况下施工。
最佳施工温度13℃－30℃。
3.9.3管道底漆、中间漆、面漆施工应满足油漆涂装间隔：3.9.4色标的移植（执行惠生色标移植规定）四、主要施工机具4.1 5吨门式起重机： 1台4.2 抛丸设备： 1台4.3 角磨机： 5台4.4扁铁、手锤、钢丝刷等。
五、施工劳动计划：六、质量保证体系6.1 依据ISO9001标准及公司质量管理体系文件建立、健全项目质量保证体系，项目经理为质量第一责任人，质量经理分管质量工作，为该工程的质量保证工程师，主管项目质量体系的运行工作，生产经理负责有关要素的运行。
6.2 项目经理部设技术质检科，负责日常质量管理和质量监督检查工作，各专业设质量责任工程师，施工队、班组设兼职质量检查员。
6.3 在严格执行公司质量管理手册、程序文件、作业指导书中有关规定和要求，将质量体系中各要素分配到相应的职能部门，明确个职能部门、岗位质量职责，规定每个要素的主管和相关部门及接口关系。
由技术负责人负责项目质量体系实施运行和保持。
6.4 施工质量保证措施6.4.1油漆的保存：各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
库房应通风良好。
易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
6.4.2配比：6.4.3过程监督：专业技术人员应严格按照施工质量验收规范及惠生公司的防腐涂漆规定，严格控制施工过程中各个环节（包括：喷砂等级、油漆调配、油漆涂刷间隔、色标的移植、成品的摆放等），做好各项检查工作，对不合格产品重新进行处理，直至合格。
6.4.4检验：各施工班组应做好自检、互检及工序交接工作，防腐专业负责人、质量检查员应做好专检工作，从源头上抓起，严格控制质量通病，坚决不允许不合格产品出场。
6.5 质量因素控制措施围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。
七、安全、文明施工保障措施7.1施工安全措施7.1.1现场安全管理，工程项目开工前按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。
包括施工机具、材料堆放和水、电、气的布置。
所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。
7.1.2项目部每月制定一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。
7.2门式起重机管理7.2.1 操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。
清除行走轨道的障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2～3m，并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。
7.2.2轨道安装后，必须符合下列规定：7.2.3检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、可靠。
7.2.4操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。
7.2.5司机必须按门式起重机的起重性能进行作业。
7.2.6操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。
7.2.7起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车。
7.2.8门式起重机严禁斜吊重物。
7.3用电管理7.3.1临时用电设施必须符合有关规定，并制定安全用电技术措施和电气放火措施。
施工现场临时用电应采用三向五线制，实行三级配电、两极保护，做到一机一闸一保护。
7.3.2架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。
低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m；穿越现场主要道路时，线路与地面中心垂直高度不得低于6m。
7.3.3配电箱、开关箱应采用铁皮和优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物，配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。
7.3.4漏电保护装置现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。
开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。
7.4脚手架的搭设7.4.1从事脚手架搭设的作业人员必须取得特殊作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。
搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。
7.4.2搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时必须采取可靠的安全措施。
7.4.3脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。
