生产车间工具刀具管理规定

工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。

1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。

1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。

二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。

2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。

2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。

3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。

3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。

四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。

4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。

4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。

五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。

5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。

5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。

六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。

6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。

七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。

刀具管理规章制度1. 背景介绍随着社会的进步和工业化的发展，刀具成为各个行业中不可或缺的工具之一。

然而，刀具的使用和管理也面临着一系列的问题，例如刀具丢失、损坏、使用不当等，这不仅影响了工作效率，还可能带来安全隐患。

为了有效管理和使用刀具，建立一套刀具管理规章制度势在必行。

2. 目的本刀具管理规章制度的目的是规范刀具的使用和管理，确保刀具的合理使用、安全可靠，提高工作效率和员工的工作质量。

3. 适用范围本刀具管理规章制度适用于公司所有部门和员工，包括但不限于生产车间、仓储部门、维修部门等。

4. 刀具采购与验收4.1 刀具采购应由专人负责，确保采购的刀具符合工作需求和相关标准。

4.2 对于采购的刀具，应进行验收，确保刀具的数量、型号和质量符合要求。

4.3 验收合格的刀具应及时入库，并进行登记和编号。

5. 刀具领用和归还5.1 刀具领用应按照工作需要和相关规定，填写领用单并经相应授权人签字。

5.2 刀具领用人应对所领用的刀具负责，保证其安全和正确使用。

5.3 使用完毕的刀具应及时归还，并经过验收确认无损坏后，方可入库。

6. 刀具保养和维修6.1 刀具的保养和维修应按照刀具的使用说明和相关操作规程进行。

6.2 刀具保养包括定期清洁、润滑和防锈等，确保刀具的正常使用寿命。

6.3 如遇刀具出现损坏或失效情况，应及时向维修部门报修，并禁止私自拆卸或修复刀具。

7. 刀具库存管理7.1 公司应建立刀具库存管理系统，记录刀具的入库、出库、领用和归还情况，并保留相应的记录和报表。

7.2 定期进行刀具库存盘点，确保库存记录的准确性和刀具的完整性。

7.3 刀具库存不得擅自私用或挪作他用，必须按照规定用途使用。

8. 刀具安全与培训8.1 刀具使用人员应接受相关培训，了解刀具的基本知识和安全操作规程。

8.2 刀具使用人员在使用过程中应穿戴相关的个人防护装备，确保工作安全。

8.3 刀具使用人员需定期参加刀具安全培训和操作规范的学习，提高使用和管理刀具的意识和能力。

第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。

第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。

第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。

第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。

第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。

第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。

第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。

第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。

第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。

刀具管理规章制度在现代工业生产中，刀具作为重要生产工具之一，具有非常重要的作用。

它承担着机器加工中的切削和削磨任务，直接影响到工件的制造精度和质量。

因此，刀具管理规章制度的建立与完善，对于提高工业生产效率和保证产品质量具有非常重要的意义。

一、刀具管理规章制度的必要性在生产过程中，切削刀具是耗损品，其耗损速度与工件材料、切削工艺、刀具材料、切削参数有关。

随着加工次数的增加，刀具会逐渐磨损、折断、变形等，直至失效。

合理的刀具管理规章制度能够有效地避免或减少刀具的过早失效，降低工具使用成本，提高生产效率。

首先，刀具管理规章制度能够明确使用刀具的范围和限制，保证刀具使用的安全性。

同时，规章制度应规定刀具的保管要求，避免刀具的丢失或损坏，为工作提供良好的工作条件。

其次，规章制度也可以指导工人正确使用刀具和合理保养刀具，提高刀具的使用效率。

规章制度应明确刀具的使用加工参数、刀具刃磨、刃磨后的检查和试用等环节，从而延长刀具的使用寿命，降低工具的使用成本。

最后，刀具管理规章制度能够统一工作管理和标准化操作，为企业提供行之有效的管理方法，提高企业管理水平。

二、刀具管理规章制度的内容刀具管理规章制度应包括以下内容：1. 刀具使用范围和限制建立合理严格的刀具使用范围，明确刀具的种类、规格、型号、数量和使用要求等信息。

禁止采取虚报、变换或转移刀具等违规操作。

对于刀具使用过程中出现的异常情况，制度应有详细的解决方案。

2. 刀具的保管要求刀具保管应按照要求，分类存放刀具，严格控制刀具数量，定期对刀具进行清点和管理。

明确负责刀具保管的人员，执行刀具验收制度。

规定刀具使用期限，及时跟踪管理刀具，严格控制刀具过早失效。

3. 刀具的加工参数和使用要求规定使用刀具的加工参数和使用要求，包括进给量、转速、切削深度、切削速度、冷却液的使用等，以达到刀具的最佳使用效果。

制度还应明确刀具的安装和拆卸、镶嵌位置、定位采用哪种方法和技巧等内容信息。

刀具使用管理制度篇一：刀具管理办法刀具管理程序1. 目的本标准规定了刀具管理的计划、采购、入库、领用、验证、维护等内容和要求，其目的是严格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具。

2. 适用范围本标准适用于制冷机厂各加工线使用刀具的管理及生产供应科采购刀具、仓储的管理。

3. 引用标准Q/YB03G07.05 计划管理程序Q/YB03G07.09 采购管理程序Q/YB03G07.10 新产品试制管理程序Q/YB03G07.12 文明生产管理程序Q/YB03G07.14 工艺装备管理程序4. 术语4.1 询价指对于从未使用过或因生产需要而批量订购的刀具向不少于3家刀具生产商垂询价格的行为。

4.2 刀具损坏指刀具由于遭到碰撞、刮拉、崩刀或人为破坏等原因而出现的不同于以往完好无损，但不影响其使用的状态。

4. 3 刀具损毁指刀具由于损坏已破坏其原有精度并已无法使用的状态。

4. 4 刀具锈蚀指刀具表面由于受潮或接触化学物质等原因发生反应导致其失去原有光泽而影响刀具美观或精度的状态。

4. 5 易损耗刀具指立铣刀、丝锥、三面刃铣刀、铰刀、中心钻、各类机夹刀片等一次性使用刀具及钻头、焊接刀头等可连续磨削使用但有一定时间限度的刀具。

4. 6 刀具管理员指负责刀具的日常管理，如刀具询价、到货物资清点、刀具发放登记等工作，并监督检查刀具合理、规范使用的人员。

5. 主要职责5.1刀具管理员1利用由烟台冰轮股份计算机管理科与制冷机厂共同开发的《刀具管理系统》作好日常的刀具管理工作。

5.1.2负责提出正常使用刀具采购计划、刀具的清点入库、刀具领用发放（以旧换新）。

5.1.3日常监督检查刀具使用状况，督促操作人员做好刀具防锈及合理使用，每月进行一次现场检查，及时收回暂时不用刀具。

5.1.4正常产品用刀具的询价调研和提出增补计划。

5.1.5生产中出现刀具损坏或损毁时会同生产线总监、责任工程师调查原因并在5个工作日内出具书面汇报材料，由刀具管理员、总监签字后上报厂长。

刀具管理制度与流程（实用文档）1.引言刀具作为工业生产过程中不可或缺的工具，其质量、使用寿命和安全性对生产效率和产品质量具有重要影响。

因此，刀具管理制度与流程的建立和执行对于保障生产顺利进行、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍刀具管理制度与流程，以供实际操作参考。

2.刀具管理制度2.1刀具采购管理采购原则刀具采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则，确保刀具的质量、性能和安全性满足生产需求。

供应商选择（1）供应商应具备合法经营资格，具有良好的商业信誉和产品质量保证能力；（2）供应商应提供刀具的详细技术参数、质量标准和售后服务承诺；（3）供应商应提供刀具样品，经评估合格后方可进行批量采购。

采购合同管理（1）签订合同时，应明确刀具的技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等内容；（2）合同执行过程中，如刀具存在质量问题，应及时与供应商沟通，协商解决；（3）合同履行完毕后，应对供应商进行评价，为后续采购提供参考。

2.2刀具库存管理刀具分类根据刀具的用途、材质、规格等不同特点，对刀具进行分类，便于管理和使用。

刀具存放（1）刀具应存放在干燥、通风、防尘的环境中，避免阳光直射和潮湿；（2）刀具存放架应牢固，刀具摆放整齐，避免相互碰撞；（3）贵重刀具应设立专门存放区域，实行专人管理。

刀具领用与归还（1）领用刀具时，需填写领用单，注明领用部门、领用人、领用数量等信息；（2）归还刀具时，需检查刀具完好性，确认无误后，办理归还手续；（3）刀具领用与归还过程应严格遵循“先进先出”的原则，确保刀具的使用寿命。

2.3刀具使用管理刀具选用根据工件材料、加工工艺和机床性能等因素，合理选用刀具，提高加工效率和刀具使用寿命。

刀具安装与调整（1）刀具安装前，应检查刀具质量，确认无损坏、磨损等问题；（2）刀具安装时，应按照机床和刀具说明书进行操作，确保安装正确、牢固；（3）刀具调整时，应根据加工要求，合理调整刀具位置和参数。

第1篇一、总则为加强刀具的管理，确保生产安全，防止刀具丢失、损坏和安全事故的发生，特制定本刀具管理制度。

二、刀具的分类与编号1. 刀具分类：根据刀具的用途、形状、材质等特征，将刀具分为以下几类：（1）切削刀具：车刀、铣刀、刨刀、磨刀等；（2）刃具：锯条、锉刀、铰刀、钻头等；（3）量具：卡尺、千分尺、角度尺等；（4）其他刀具：钳子、扳手、螺丝刀等。

2. 刀具编号：刀具编号采用统一编码规则，由类别代码、顺序号和校验码组成。

具体编码规则如下：（1）类别代码：根据刀具类别，使用两位数字表示，如切削刀具为01，刃具为02，量具为03，其他刀具为04；（2）顺序号：表示同一类别刀具的顺序，使用两位数字表示；（3）校验码：根据类别代码和顺序号计算得出，用于验证编号的正确性。

三、刀具的采购与验收1. 采购：刀具采购需严格按照生产计划和预算执行，选择具有良好信誉和合格资质的供应商。

2. 验收：刀具验收时，应检查以下内容：（1）外观：刀具表面应无裂纹、锈蚀、毛刺等缺陷；（2）尺寸：刀具尺寸应符合设计要求；（3）性能：刀具性能应符合产品标准；（4）包装：刀具包装应完好，标识清晰。

四、刀具的领用与保管1. 领用：刀具领用需填写领用单，经相关负责人审批后方可领用。

2. 保管：刀具保管应遵循以下原则：（1）分类存放：根据刀具类别，将刀具分别存放在专用刀具柜或刀具架上；（2）标识明确：刀具柜或刀具架上的标识应清晰可见，便于查找；（3）防潮防锈：刀具应存放在干燥通风的地方，避免受潮、受锈；（4）定期检查：定期检查刀具的完好情况，发现问题及时处理。

五、刀具的维护与保养1. 刀具使用前，应检查刀具的完好情况，确保刀具符合使用要求。

2. 刀具使用过程中，应注意以下几点：（1）正确使用刀具，避免因操作不当导致刀具损坏；（2）避免刀具与其他硬物碰撞，以免损坏刀具；（3）根据刀具使用情况，定期对刀具进行润滑、清洁和保养。

六、刀具的报废与回收1. 报废：刀具达到使用寿命或因损坏无法修复时，应予以报废。

生产车间刀具、工具管理办法为保证生产工具的刀具的正确使用及有效管理，特制订本管理办法。

一、总则1、目的：规范各类工具、刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象发生。

2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

二、工具发放标准1、根据各班组使用工具、刀具情况由公司和生产部签字确认，按照确认后的标准执行。

三、工具的领用、更换及退还1、工具、刀具领用条件：A、各班组首次领用，必须在领用许可范围内。

B、换领时必须以旧（坏）换新。

2、工具、刀具的领用程序A、工具为首次领用时，领用人填写“领用单”，，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。

B、以旧（坏）换新时，由生产负责人鉴定工具的好坏，熟人为造成的损坏有责任人承担。

C、原工具丢失或在最短期限内损坏，按照规定赔偿后方可重新领用。

3、工具、刀具退还程序人员转岗或者离职时，人事部再见到移交人后和签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具数量不足，设备接收人应在工具移交清单上签字时，注明缺少的工具及价钱，有人事部从工资中扣除。

四、工具的检查与赔偿1.仓库在收回旧工具时必须认真检查，如果仍然可用，请领用人继续使用。

如可修复，可联系相关专业人员修复。

如果工具有旧品时（有一定的损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用旧品。

2.生产部负责人定期或者不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组又不正确的使用工具，进行批评指导纠正。

3.如发现工具有未超过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定的时间内补齐工具，方式有自己赔偿或者赔偿后重新使用。

赔偿标准：A、工具丢失，由责任人赔偿原价。

B、使用期限内损坏，以旧换新前必须赔偿。

4.赔偿与领用手续;生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。

五、工具的借用1.为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。

一、引言为了确保生产车间内的利器使用安全、规范，降低安全事故的发生率，提高生产效率，特制定本制度及流程。

二、定义本制度中的“利器”是指在生产过程中使用的刀具、剪刀、镊子、玻璃、钉书机、锤子等具有锋利、尖锐、锐利等特点的工具。

三、管理制度1. 利器采购与验收（1）采购部门根据生产需求采购利器，确保采购的利器符合国家安全标准。

（2）验收部门对采购的利器进行验收，检查利器是否符合规格、质量要求。

2. 利器存放与管理（1）利器应存放在指定的存放区域，由专人负责管理。

（2）存放区域应保持通风、干燥，避免利器受潮、生锈。

（3）利器存放时，应分类摆放，便于查找和使用。

3. 利器发放与回收（1）生产车间根据生产需求，填写《利器领用单》，经部门主管审批后，由利器管理人员发放。

（2）利器使用完毕后，由使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。

（3）利器管理人员定期清点利器数量，确保利器库存准确。

4. 利器使用与维护（1）利器使用前，使用者应检查利器是否完好，发现问题及时上报。

（2）利器使用过程中，使用者应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。

（3）利器使用后，使用者应及时清洗、保养，延长利器使用寿命。

5. 利器遗失与损坏处理（1）利器遗失或损坏，使用者应及时上报，由利器管理人员登记。

（2）利器管理人员根据情况，安排利器补充或维修。

（3）利器损坏无法修复或遗失无法找回的，使用者需承担相应责任。

四、流程1. 利器采购与验收流程（1）采购部门提出采购申请，经审批后，联系供应商。

（2）供应商提供产品样本、质量证明等相关资料。

（3）验收部门对采购的利器进行验收，合格后入库。

2. 利器存放与管理流程（1）利器管理人员负责利器存放区域的划分、标识。

（2）利器管理人员定期检查存放区域的利器，确保利器完好。

3. 利器发放与回收流程（1）生产车间填写《利器领用单》，经部门主管审批。

（2）利器管理人员根据《利器领用单》发放利器。

（3）使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。

一、总则为了加强工厂车间利器的管理，确保生产安全和效率，提高员工操作技能，特制定本制度。

本制度适用于本工厂所有车间及使用利器的员工。

二、定义本制度中所称“利器”是指在生产过程中用于切割、钻孔、打磨、焊接等作业的刀具、工具、设备等。

三、管理职责1. 车间主任负责利器管理的组织实施，确保本制度在本车间得到有效执行。

2. 安全生产部负责利器管理制度的具体制定、修订和监督执行。

3. 设备管理部门负责利器的采购、验收、维护、保养和报废工作。

4. 人力资源部负责对员工进行利器使用技能培训。

5. 各车间班组长负责本班组利器的日常管理和使用监督。

6. 员工个人负责遵守本制度，正确使用利器，确保自身和他人的安全。

四、利器采购与验收1. 设备管理部门根据生产需要，编制利器采购计划，经安全生产部审核后报厂部批准。

2. 采购的利器必须符合国家标准和行业规定，具有合格证、使用说明书和操作规程。

3. 设备管理部门对采购的利器进行验收，确保其质量符合要求。

4. 验收合格的利器应及时登记造册，建立利器台账。

五、利器使用与维护1. 员工在使用利器前，必须接受安全生产部组织的培训，掌握利器的正确使用方法和安全操作规程。

2. 员工应按照操作规程使用利器，不得擅自改变利器的结构和使用方式。

3. 使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 使用利器过程中，严禁违规操作，如打闹、嬉戏、饮酒等。

5. 使用完毕后，应将利器放置在指定位置，不得随意摆放。

6. 设备管理部门定期对利器进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。

7. 利器出现故障或损坏时，应及时报修，不得带病使用。

六、利器报废与回收1. 利器达到使用寿命或因损坏无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。

2. 安全生产部对报废申请进行审核，确认报废原因和条件。

3. 经审核通过的报废利器，由设备管理部门负责回收、处理。

4. 报废利器回收后，设备管理部门应及时更新利器台账。

为加强仓库工具管理，确保生产及维修维护工作的正常进行，规范各部门、仓库车间工具、用具的领用程序，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司需使用刀具、工具的部门及人员。

三、管理制度1. 工具分类（1）易耗品：主要包括各类刀片、扳手、螺丝刀等，需定期更换。

（2）非易耗品：主要包括卡尺、设备备件、测量工具等，可多次使用。

2. 领用程序（1）各部门人员根据工作需要，填写领料单（一式三联），由领用人签字确认。

（2）仓库管理员审核领料单，确认无误后，发放相应工具。

（3）领用人需妥善保管所领工具，不得随意转借他人。

3. 工具使用与保养（1）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保人身及设备安全。

（2）使用后，应将工具清洁干净，并妥善存放。

（3）易耗品使用后，应及时更换，以免影响工作效率。

4. 工具报废与回收（1）工具使用过程中，如出现损坏、无法修复等情况，应及时报废。

（2）报废工具需由领用人填写报废单，经相关部门审核后，由仓库管理员回收。

（3）报废工具应进行分类处理，易耗品可回收利用，非易耗品可按公司规定进行处理。

5. 盘点与检查（1）仓库管理员每月对工具进行盘点，确保账实相符。

（2）仓库管理员需定期检查工具使用情况，发现问题及时处理。

四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工具管理良好的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成工具丢失、损坏的部门和个人，予以通报批评，并追究相应责任。

五、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

工具刀具刃具管理制度一、前言刀具、刃具、工具是生产中不可或缺的基础工具，它们直接影响着生产效率和产品质量。

因此，对于刀具、刃具、工具的使用、维护、管理十分重要，需要做好刀具、刃具、工具管理制度，以确保工具的合理、有效和安全使用。

本文将详细介绍刀具、刃具、工具管理制度的相关内容。

二、刀具、刃具、工具管理制度（一）刀具、刃具、工具管理制度的目的1、规范刀具、刃具、工具的使用和管理，确保生产安全和效率；2、提高刀具、刃具、工具的使用效率和使用寿命，降低生产成本；3、保护刀具、刃具、工具的完整性和齐全性，保证生产的稳定性和可靠性；4、加强对刀具、刃具、工具的保养和维护，延长使用寿命，避免因工具失效造成的生产事故。

（二）刀具、刃具、工具的采购1、刀具、刃具、工具的采购应当在良好的商业机构和正规代理商处进行，保证质量和售后服务；2、刀具、刃具、工具采购必须符合工艺要求和工具尺寸标准，以确保使用效果；3、切勿盲目追求价格低廉，而忽视工具品质和性能，以防影响生产效率和质量。

（三）刀具、刃具、工具的存放1、刀具、刃具、工具存放的场所必须干燥，通风良好，避免湿气和腐蚀；2、刀具、刃具、工具必须分类存放，避免混乱，方便查找和保养；3、对于易受到湿气、污垢、腐蚀等影响的工具，应采取专门措施进行保护。

（四）刀具、刃具、工具的领用1、领用刀具、刃具、工具应先进行登记和确认，以确保刀具、刃具、工具数量的准确性和实用性；2、领用的刀具、刃具、工具必须符合工艺要求和规格，严禁使用不符合要求和规格的工具，以防影响生产效率和工件品质；3、刀具、刃具、工具的领用必须明确用途、使用范围和使用期限，避免浪费和过度使用。

（五）刀具、刃具、工具的使用1、使用刀具、刃具、工具必须按照工艺要求和操作规程，保证安全、稳定和有效；2、对于使用时出现的异常和故障，应及时进行处理，避免影响生产进程和工件品质；3、对于不符合要求和规格的工具，应及时予以淘汰，避免使用造成安全事故和工件失效。

工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于我厂全体员工。

一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。

整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。

3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。

4.所有公共办公地方应保持整洁。

清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

2. 场内所物品放置归位，整齐有序。

清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。

素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。

1. 5S活动需每日坚持。

2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。

3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。

4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。

本规定适用于我厂全体员工。

管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。

工厂刀具管理制度表第一章总则第一条为规范工厂刀具管理，保障工厂生产安全，提高生产效率，制定本制度。

第二条工厂刀具管理制度适用于工厂所有员工和从业人员，包括生产、仓储、维护等各个岗位。

第三条工厂刀具管理应遵循“科学管理、专业操作、安全生产、节约用材”的原则。

第四条工厂刀具管理委托专人负责，负责人必须具备相关的工具管理知识和技能。

第五条工厂刀具管理应持续改进，不断优化管理流程，提高管理水平。

第二章刀具分类及管理第六条工厂的刀具主要分为手工刀具和机械刀具两类。

第七条手工刀具包括尺子、锤子、扳手、钳子等，机械刀具包括锯片、磨头、电钻头、车刀等。

第八条手工刀具应按照功能、材质等特点分类存放，并进行专门管理。

第九条机械刀具应按照用途、型号等特点分类存放，并进行专门管理。

第十条工厂刀具管理应建立详细的档案，包括刀具名称、数量、使用部门、责任人等信息。

第十一条工厂刀具管理人员应对刀具进行定期检查、保养、清洁，并做好记录。

第三章刀具的使用和维护第十二条刀具的使用应按照操作规程，严格遵守安全操作规范，禁止违章操作。

第十三条刀具使用完毕后应及时清洁、整理、归还，并进行验收。

第十四条工厂刀具应保持锋利、整洁，如有损坏或磨损应及时更换。

第十五条工厂刀具禁止私自改装、升级，如需更换或维修应及时报告负责人。

第十六条利用刀具作业时，应佩戴相应的安全防护用具，确保人身安全。

第四章刀具存放和管理第十七条刀具应存放在专门的刀具柜或刀具架上，禁止乱放乱摆。

第十八条工厂刀具管理人员应对刀具定期盘点，确保刀具数量准确。

第十九条工厂刀具应定期进行防锈、消毒处理，确保刀具质量。

第二十条离岗或下班时，工作人员应将刀具进行统一整理，交由专人保管。

第五章刀具管理的培训和监督第二十一条新入职员工应接受刀具管理培训，了解刀具的使用和管理规定。

第二十二条定期对员工进行刀具管理知识的培训和考核，提高员工的刀具管理意识。

第二十三条工厂刀具管理人员应对刀具管理情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。

刀具管理制度一、概述刀具是生产、加工和工具维修中的重要工具，对于保证生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

为了确保刀具的安全、有效使用和管理，制定本刀具管理制度，以规范刀具的购买、分发、使用、归还和报废等环节，提高刀具的利用率和使用寿命。

二、刀具购买1. 刀具的采购由专门的采购部门负责，具体负责人负责刀具的种类、规格和数量的确定。

2. 采购人员应根据工作需要，选择合适的刀具品牌和型号，并与供应商沟通价格和交货时间等事宜。

3. 采购人员应对所购买的刀具进行验收，检查刀具是否完好无损，并填写刀具验收报告，报备于上级主管部门备案。

三、刀具分发1. 刀具的分发由专门的仓库管理员负责，根据生产任务和使用需求，合理安排刀具的发放。

2. 刀具的发放应记录在发放清单中，包括刀具的种类、规格、数量、发放时间等信息。

3. 收到刀具的使用人员应对刀具进行验收，确认刀具无损坏，填写刀具领用单，并交仓库管理员备案。

4. 刀具分发采取“一人一刀”原则，不得随意转借或私自使用他人的刀具。

四、刀具使用及保养1. 使用刀具的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的技能和操作经验，且持有相关的证件。

2. 刀具的使用人员应按照操作规程使用刀具，严禁超负荷使用、乱扔乱放等不当操作。

3. 使用刀具前，应先检查刀具的状态，确认无锈蚀、损坏等情况后方可使用。

4. 使用过程中，如发现刀具异常，应立即停止使用，向上级报告，并交由专门的维修人员处理。

5. 使用完刀具后，刀具使用人员应及时进行清洁，防止油污、灰尘等物质附着，影响刀具的使用寿命。

6. 定期对刀具进行维护和保养，包括清洁、涂抹防锈剂等，延长刀具的使用寿命。

五、刀具归还1. 刀具归还应按照规定的时间和程序进行。

2. 进行刀具归还时，刀具使用人员应将刀具交由仓库管理员进行验收，并确保刀具无损坏。

3. 归还的刀具应与领用时的数量相符，如有数量差异，需进行解释和责任追究。

六、刀具报废1. 经过长时间的使用，刀具存在磨损、变形等问题，且无法通过维修和保养恢复正常使用的，被判定为报废刀具。

刀具管理制度1. 背景刀具是制造企业生产中不可或缺的工具，合理的刀具管理可以提高生产效率、保证产品品质和降低生产成本。

因此，建立健全的刀具管理制度是每个制造企业的必要选择。

2. 刀具管理制度的目的刀具管理制度的主要目的是规范和管理生产中所使用的各类刀具，保证刀具使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

3. 刀具管理制度的内容3.1. 刀具使用1.刀具的分类和标识–根据切削方式和材料形状进行分类，并对每种刀具进行明确的标识。

2.刀具的选用和匹配–根据不同的工件材料和形状选择合适的刀具，并对刀具进行合理匹配，避免因刀具匹配不当而影响生产效率和产品质量。

3.刀具的正确使用方法–刀具的使用方法应符合刀具的设计要求，利用刀具的特性及时进行更换和维护，严格控制刀具使用寿命和数量。

3.2. 刀具维护1.刀具的清洗和保养–刀具在使用后应及时进行清洗和保养，保证其功能完好，延长使用寿命。

2.刀具磨削和刃磨–对刀具进行定期的磨削和刃磨，保证其切削功能，提高生产效率和产品质量。

3.刀具的涂层和涂覆–对特定的刀具，可以进行涂层和涂覆，增强其耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

3.3. 刀具管理1.刀具的领取和归还–制定刀具领取和归还制度，明确责任人、领取日期、数量和使用记录等信息，规范刀具管理流程。

2.刀具的库存管理–建立完善的刀具库存管理系统，定期进行库存盘点和清理，及时处理库存积压、无用或报废的刀具。

3.刀具的报废和更新–对于已经报废或更新的刀具，及时进行处理，避免无效占用库存空间和影响刀具使用效果。

4. 刀具管理制度的执行1.制定刀具管理规范和制度，明确责任人和管理流程，同时对员工进行相关培训和指导。

2.对刀具的领取、归还、使用、库存、报废和更新等流程进行监督和检查，及时发现和纠正不足之处。

3.对于违反刀具管理制度的人员，依照公司相关规定进行处理，保证刀具管理制度的严格执行。

5. 刀具管理与生产效益的关系刀具管理制度的实施可以有效提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本。

刀具的管理制度一、前言在生产过程中，刀具是非常重要的生产工具，它的使用直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，对于刀具的管理是非常重要的。

刀具管理制度是为了规范刀具的使用和管理，保障生产安全，提高生产效率。

制定和实施刀具管理制度，对于提高生产企业的经济效益，提高生产效率，保障生产安全，具有非常重要的意义。

二、刀具的种类及用途1、常用的刀具种类（1）常用切削工具：铣刀、钻头、车刀头、刀具夹头等；（2）常用量具：卡尺、千分尺、游标卡尺、外径千分卡尺等；（3）其他工具：垫块、螺栓、螺母、销等。

2、刀具的用途(1)铣刀：用于金属材料的切削；(2)钻头：用于金属材料的钻孔；(3)车刀头：用于金属材料的车削；(4)刀具夹头：用于夹持各种刀具；(5)卡尺：用于测量零件的尺寸；(6)千分尺：用于精密测量；(7)游标卡尺：用于角度测量；(8)外径千分卡尺：用于测量外径尺寸；(9)垫块：用于支撑工件；(10)螺栓、螺母、销等：用于组装工件。

三、刀具管理制度1、刀具采购（1）刀具采购要根据生产的需要进行统一采购，提前规划刀具的型号和数量，并由专人负责统一采购；（2）采购的刀具要具有合格的合格证明和质量保证书；（3）对于进口刀具，应该提供进口报关单。

2、刀具的保管（1）刀具要专人进行专项保管，保证刀具的完好性；（2）刀具的保管要求在干燥、通风的环境中，刀具要单独存放；（3）刀具的存放位置要有编号，以便进行管理；（4）对于易损坏的刀具要单独设置专门的保护措施。

3、刀具的领用（1）领用刀具需填写领用单，领用单由负责人签名确认；（2）领用刀具的人员要经过专门的培训，并取得相关技术资格证书方可领用；（3）领用的刀具要统一记录在领用台账上。

4、刀具的使用（1）刀具使用前要经过检查确认，确认其是否完好；（2）使用刀具的操作人员要经过专门培训，并取得相关技术资格证书；（3）使用刀具要按照相关操作规程进行操作，避免使用不当而造成刀具的损坏；（4）刀具使用完后要进行清洗和保养，确保下次使用时能够保持刀具的良好状态；（5）在刀具使用过程中，如发现刀具存在异常现象，要及时停机处理，避免发生事故。

刀具管理规章制度一、管理目的为了保障员工的安全和公司的利益，确保刀具的正确有效使用和妥善保管，特制定本刀具管理规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于公司全体员工在工作场所使用和保管刀具的行为。

三、刀具的分类根据用途和性质，公司将刀具分为以下几类：1. 办公刀具：如剪刀、小刀等，用于一般办公、文书处理等。

2. 工具刀具：如刮刀、锥子等，用于零工、维修等工作。

3. 生产刀具：如切割刀、钳子等，用于生产线作业。

4. 特殊刀具：如电锯、大型机械刀具等，由专业人员操作。

四、刀具使用注意事项1. 办公刀具只可用于办公场所，严禁私自携带外出，更不得用于非工作场景。

2. 使用工具刀具时，应根据工作需求选用合适的刀具，并正确使用和操作。

如发现工具刀具有故障或损坏，应及时报修或更换。

3. 在生产线作业时，应按照规定的程序和安全标准使用和操作生产刀具。

操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗。

4. 特殊刀具的使用应由专业人员操作，未经授权不得擅自使用。

五、刀具保管要求1. 办公刀具应统一存放于办公室指定位置，不可私自带离其它区域。

2. 工具刀具应存放于指定的工具箱中，工具箱应随身携带并妥善保管，离岗时必须携带工具箱离开工作区域。

3. 生产刀具应按照类别、规格和用途进行分类存放，存放区域应设立明显标识，刀具使用后必须清洁干燥并放回指定位置。

4. 特殊刀具的保管应由专门负责的人员进行管理，按照安全规范和要求进行保管和维护。

六、刀具的验证和检查1. 公司将定期对刀具进行验证和检查，确保其正常使用和运行。

2. 员工应遵守刀具验证和检查的要求，如发现刀具存在问题或损坏，应主动报告和寻求处理。

七、刀具丢失和损坏的责任1. 在工作过程中，如因个人原因导致刀具的丢失或损坏，责任将由相应个人承担，包括赔偿等相关责任。

2. 若刀具的丢失或损坏发生在非个人控制范围内（如自然灾害等），应及时上报并由公司根据情况进行处理。

八、刀具使用违规行为及处罚对违反刀具使用规定的员工，根据违规行为的轻重程度，公司将采取如下处罚措施之一或多项：1. 扣除相应的工资奖金；2. 通报批评；3. 记过或记大过；4. 终止劳动合同。