建设项目竣工环境保护验收申请(适用于报告书、表的建设项目验收)样本

建设项目竣工环境保护验收申请项目名称济南XXXX年产100亿PCS半导体导线架生产项目建设单位济南XXX有限公司（盖章）法定代表人（董事长）联系人（经理）联系电话邮政编码邮寄地址中华人民共和国环境保护部制说明1.本验收申请替代我部环发〔2001〕214号文件和环发〔2002〕97号文件中适用于编制环境影响报告书、表建设项目的环保验收申请。

编制环境影响登记表建设项目的环保验收申请仍执行环发〔2001〕214号文件和环发〔2002〕97号文件。

2.本验收申请表一、表二由建设单位在申请环保验收前填写，表三、表四由负责建设项目竣工环保验收的环保行政主管部门在验收现场检查后填写。

3.表格中填不下或仍需另加说明的内容可以另加附页补充说明。

4.本验收申请一式两份，由负责建设项目竣工环保验收的环保行政主管部门随验收审批文件一并存档。

表一基本信息建设项目名称（验收申请）济南科技有限公司年产100亿导线架生产项目建设项目名称（环评批复）济南科技有限公司年产100亿导线架生产项目建设地点行业主管部门或隶属集团建设项目性质（新建、改扩建、技术改造）新建环境影响报告书（表）审批机关及批准文号、时间济南市环保局济环字[2007]60号2007年6月22日审批、核准、备案机关及批准文号、时间济阳县发改委2006年8月3日济阳发改字【2006】29号济南市发改委 2007年7月9日 C137******** 国家鼓励发展的内外资项目确认书山东省发改委 2008年9月28日鲁发改外资函【2008】117号环境影响报告书(表)编制单位山东省环境保护科学研究设计院项目设计单位济南XXX有限公司环境监理单位济阳县环保局、济南市环境监察支队环保验收调查或监测单位山东省济南市环境监测中心站工程实际总投资（万元）环保投资（万元）建设项目开工日期同意试生产（试运行）的环境保护行政主管部门及审查决定文号、日期济南市环保局 2011年10月14日济环建管函【2011】124号同意试生产济南市环保局 2012年4月24日济环建管函【2012】55号同意试生产延期建设项目投入试生产（试运行）日期表二环境保护执行情况环评及其批复情况实际执行情况备注建设内容（地点、规模、性质等）一、济南XX有限公司是美国XXX 公司在济阳县投资设立的外商独资企业，注册资本2000万美元。

建设项目位于济北开发区内，项目用地性质为工业建设用地，总用地面积为130000m2。

项目名称：济南界龙科技有限公司年产100亿PCS半导体导线架生产项目建设单位：济南XX有限公司建设性质：新建设计规模：年产XXX，采用无氰镀镍和氰化镀铜、镀银工艺。

二、主要设备：冲压：精密自动冲床、自动整平收料机、CNC切割机、光学磨床、连续冲压模具等。

电镀：全自动卷片式电镀银生产线，纯水质备机等。

（详见附件-工程概况）三、工艺流程如下：1、电镀工序2、整平工序3、冲压工序4、检验工序四、拟建项目主要由主体工程、配套工程、公用工程及环保工程四部分组成。

（详见附件-环评主体工程）五、主要原辅料名称及年需求量水：1工业用水2生活用水3绿化用水电：年用电量约为23万KWh，由济阳供电局提供。

原料：铜带、铁带、氰化银、氰银钾、氰化亚铜、氰化钾、电解铜、镍块、白银。

辅料：除油粉、工业硫酸、片碱、氯化镍、氨基磺酸镍、硼酸、退银剂、铜保护剂、乳化液。

六、2007年6月22日济南市环保局济环字【2007】60号文件批复：同意该项目建设。

（详见附件-环保批复）一、济南XXX有限公司是美国XXX在济阳县投资设立的外商独资企业，注册资本2000万美元。

建设项目位于济阳县济北开发区内，项目用地性质为工业建设用地，总用地面积为130000m2。

项目性质：新建项目主要产品：半导体导线架实际规模：总体产能72亿PCS；冲压车间年产62.4亿PCS；电镀车间年产9.6亿PCS。

二、主要设备：冲压：精密自动冲床56台，自动整平收料机40台，CNC切割机2台，光学磨床2台，连续冲压模具70台等。

电镀：全自动卷片式电镀银生产线4套，纯水制备机1套等。

（详见附件-工程概况）三、采用无氰镀镍和氰化镀铜、镀银工艺。

半导体导线架主要生产工艺包括冲压-整平-电镀-成型-检验工序，详情如下：1、冲压工序2、电镀工序：3、整平工序4、成型工序5、检验工序（详见附件1-实际总体工艺流程）四、主要由主体工程、配套工程、公用工程及环保工程四部分组成。

（详见附件2-实际工程内容）五、主要原辅料名称及年需求量水：1.工业用水2.生活用水3.绿化用水。

电：年用电量约为23万KWh，由济阳供电局提供。

原料：铜带、铁带、氰化银、氰银钾、氰化亚铜、氰化钾、电解铜、镍块、白银。

辅料：除油粉、工业硫酸、片碱、氯化镍、氨基磺酸镍、硼酸、退银剂、铜保护剂、乳化液（废机油）。

生态保护设施和措施为美化环境，减少本项目对周围环境的污染，为广大职工创造一个良好的工作环境，应采取下列措施：1、厂区绿化率为12%，在厂界周围种植合适当地土壤生长的高大乔木，如小叶杨、法国梧桐、国槐等，形成隔离带，减轻废气和噪声对周围环境的影响。

2、在厂区空地种植大量绿化地和花卉，为职工创造良好的工作环境。

1.我司对厂区绿化和生态恢复总投资约30万元人民币，在厂界周围、厂区内各建筑设施周围种植花草树木其中包括法桐、雪松、冬青、人工草坪等，并聘有专人护理，厂区绿化率为50%。

2.整个厂区非建筑用地已全部绿化各种植被起到了调温、调湿、吸灰、净化空气和减低噪声等功能，使生态恢复进入良性循环。

污染防治设施和措施环评批复：一、废水1.镀银、镀镍、镀铜工序要分别建设电镀废水收集及处理设施。

各类电镀废水要分别收集并进行预处理，废水中总银、总镍等一类污染物以及总氰化物等剧毒化学品须在各电镀废水处理设施排放口分别达到《山东省海河流域水污染综合排放标准》（DB37/675-2007）表1及表2中二级标准。

2.生活污水、喷淋塔废水等其它废水和电镀废水要一并收集并排入厂内自建污水处理设施进行处理达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007）二级标准后，经开发区污水管网排入济阳县污水处理厂。

3.电镀废水处理设施、厂区污水处理设施、化粪池、污水管道等要采取防渗措施，避免周围地下水环境产生不利影响。

4.要建设事故状态下废水收集池和化学品贮存区隔水围堰。

非正常工况排放的废水要经处理后达标排放，事故废水池和化学品贮存区要严格进行防渗处理。

二、废气1.要配套建设废气的收集和处理设施。

电镀过程中硫酸雾废气及氰化氢废气要非别收集并进行处理，达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后排放，排气筒高度分别高于15米和25米。

2.在电镀槽等有害气体产生处设置气体预警装置，发现问题实时一、废水1.生产环节：电镀生产线、纯水制备设备、废气喷淋塔、厂内员工产生。

2污染物种类：电镀废水、纯水制备设备废水、喷淋塔废水、生活污水、电镀废母液。

3.工艺：电镀车间废水及喷淋塔废水经收集管分流收集分别进入含氰废水罐和酸碱废水罐，含氰废水经破氰后与酸碱废水进行混凝、絮凝、沉淀、PH调整，经车间污水排放口排出与生活污水汇流后经污水总排口排入城市污水管网。

A、酸性电解母液处理由于电解母液中脱脂废液（L1）、酸洗废液（L2）和铜保护废液（L5）主要污染因子为PH。

经由收集管进入高浓度酸碱废水罐定量排入酸碱废水罐内，经混凝、絮凝、沉淀、PH调整，经车间污水排放口排出。

B、含重金属电解母液处理对于含重金属的电解母液，电镀车间设置电解槽对其中的银、镍和铜进行回收后，剩余的废母液经收集管进入高浓度含氰废水罐定量排入低浓度含氰废水罐内，经破氰后与酸碱废水进行混凝、絮凝、沉淀、PH调整，经车间污水排放口排出（工艺图-3-电镀废水排放平面图、4-废水处理流程图、废水处理平面图）。

4.设备处理能力：建设项目废水处理系统319m3/day及容量400m3事故应急池和化学品贮存区隔水围堰。

对车间地面、污水处理装置、污泥池、废水储罐、污泥贮存等采取了严格防腐、防渗措施，防止污染地下水。

5.排放情况：经市监测站检测处理后水质符合中华人民共和国《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中规定处理。

三、噪声1.选用低噪音设备，合理布局，并采取减震、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II标准。

四、固体废弃物1.电镀废渣、废电镀母液、废乳化液和电镀废水处理污泥等危险废物要全部收集。

危险废物的收集、贮存须按照《危险废物物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规范设计，并按规定委托有资质的危险废物处置单位进行处理，严格执行转移联单等管理制度。

金属边角料等固体废物须按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求妥善贮存并全部进行综合利用。

生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理。

的新建企业水污染排放限值及《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007）表一中二级标准。

二、废气1.生产环节：电镀工段电解脱脂、酸洗、镀铜、镀镍、预镀银、镀银、脱银、铜保护、干燥2.污染物种类：电镀工段酸洗产生硫酸雾，电镀工段电镀槽产生氰化氢废气。

3.工艺：电镀生产线槽体均采用有机玻璃加盖，在电镀生产线各药槽内壁上方设有吸风口，硫酸雾、氰化氢废气经分别收集后进入填料吸收塔，在塔内与喷淋碱液逆流接触而吸收，尾气由15m\25m高的排气筒排放，吸收液循环使用，定期更换（详见附件-5-废气收集处理平面图）。

在电镀槽等产生有害气体处设置有气体预警装置。

4.设备处理能力：酸性废气喷淋塔10800m3，碱性废气喷淋塔14400m3。

5.排放情况：电镀过程中硫酸雾废气及氰化氢废气分别收集并进行处理，经市监测站监测达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后排放。

三、噪声1.生产环节：本工程噪声主要来源于铜带（铁带）冲压车间和电镀车间，产生高噪声的设备主要有冲压机、电镀生产线、磁液泵、空压机等。

2.污染物种类：车间内75-90db噪声。

3.工艺：选用了低噪声设备，合理布局；采取安装隔音箱、设备减震、种植树木等措施，达到了减振、隔声、降噪的效果4.排放情况：项目采取上述噪声防治措施后，经市监测站检测企业四周厂界噪声均能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中相应标准要求，亦不会对周围敏感点产生不利影响。

四、固体废弃物1.生产环节：一是生产固废及职工日常生活垃圾；二是电镀产生的危险固废。

2.污染物种类：一般固废-金属边角料、不合格废品、废包装材料、生活垃圾。

危险固废-电解废渣、电镀污泥、废乳化液（废机油）。