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车间5S管理PPT课件

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5s管理培训ppt课件

5s管理培训ppt课件

06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。

车间5S管理的内容课件

车间5S管理的内容课件

清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁、 干净的环境。
制定清扫计划，定期清扫设备和工具 ，保持工作场所整洁。
清扫的目的
防止污染和不良影响，保持设备精度 和延长使用寿命。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
将整理、整理、清扫进行到底， 并维持其效果。
清洁的目的
创造一个干净、整洁、舒适的工 作环境，提高员工的工作满意度
车间5s管理的内容课件
目录 Contents
• 5S管理的概述 • 5S管理的核心内容 • 5S管理的实施步骤与注意事项 • 5S管理的应用与效果 • 未来发展与展望
01
5S管理的概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整理（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理的方法
定期检查、清算不需要的 物品，分类存放必要的物 品。
整理（Seiton）
整理的定义
将必要的物品定置、定位 ，排列整齐，明确标识， 方便取用。
整理的目的
提高工作效率，减少寻找 时间，降低生产成本。
整理的方法
公道安排物品的位置，明 确标识物品名称和数量， 保持工作场所整洁有序。
清扫（Seiso）
5S管理是一种以现场管理为基础，通过规范现场、现物和员工行为，营造整洁、 有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素养的管理方法。
5S管理的作用
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整理和清扫，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保证安全
规范的工作环境可以降低安全 事故的产生率，保证员工的人

5s车间管理ppt

5s车间管理ppt

第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度

车间现场5s管理课件

车间现场5s管理课件

跨部门协同
加强跨部门之间的沟通与合作 ，共同推动5S管理的实施。
持续改进
随着企业发展和技术进步，需 要不断优化和完善5S管理体系 。
人才培养与意识提升
加强员工培训和意识教育，培 养具备5S管理理念的人才。
THANKS
[ 感谢观看 ]
象和名誉。
降低成本
通过减少浪费、提高工 作效率，降低企业的运
营成本。
5S管理的起源和发展
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起源
5S管理起源于日本，最初是为了 提高工作效率和产品质量而提出 的。
发展
随着时间的推移，5S管理逐渐成 为一种全球范围内广泛应用的现 场管理方法，被广泛应用于各类 制造业、服务业等领域。
CHAPTER 02
5S管理通过规范操作流程和标识 管理，降低操作失误和事故产生 率，从而提升生产效率。
提高产品质量和降低不良率
5S管理有助于确保生产设备的维护 和保养，减少设备故障，提高设备精 度，从而提升产品质量。
整洁有序的工作环境有助于减少不良 品的产生，降低不良率，提高产品合 格率。
提高员工的安全意识和健康水平
整理（Seiton）
整理的定义
将有用的物品定置摆放， 并加以标识，使其易于取 用和归位。
整理的目的
减少寻找物品的时间，提 高工作效率。
整理的方法
确定物品的放置场所，设 计公道的摆放方式，制作 标识牌等。
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作现场的灰尘、污垢等，保持 工作环境的整洁。
制定清扫计划，确定清扫责任人，使 用适当的清扫工具等。
5S管理的实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03

车间5S管理课件

车间5S管理课件

整洁有序：物 品摆放整齐， 通道畅通无阻
01
提高效率：减 少寻找物品的 时间，提高工 作效率
03
提升员工满意度： 改善工作环境， 提高员工满意度 和忠诚度
05
02
安全卫生：消 除安全隐患， 保持工作环境 清洁
04
降低成本：减 少浪费，降低 生产成本
安全生产保障
5S管理可以有效减少安 全隐患，降低事故发生 1
整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养 （Shitsuke）五个方面
04 5S管理适用于各种行业和
领域，包括生产车间、办 公室、仓库等
5S管理的作用
01
提高工作效率： 通过整理、整 顿、清扫、清 洁、素养，使 工作环境更加 整洁、有序， 从而提高工作
效率。
02
演讲人
车间5S管理课件
目录
01. 5S管理的概念 02. 5S管理的具体内容 03. 5S管理的实施方法 04. 5S管理的效果评估
5S管理的概念
5S管理的定义
01 5S管理是一种现场管理方
法，起源于日本
03 5S管理的目的是提高工作
效率，降低成本，提高产 品质量，保障安全生产
02 5S管理包括整理（Seiri）、
5S管理的具体内容
整理（Seiri）
实施方法：制定物 品分类标准，定期 检查和清理
目的：区分必要和 不必要的物品，提 高工作效率
具体内容：将物品 分类，将不需要的 物品清理掉
效果：提高工作效 率，减少浪费，提 高工作环境整洁度
整顿（Seiton）
01
目的：提高工作效率， 减少浪费
02
内容：对生产现场进行 整理、整顿，使物品摆 放有序

5S管理PPT课件

5S管理PPT课件

组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。

员工5S管理培训课件图文)

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单？

设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，


将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走

车间现场5s管理课件

车间现场5s管理课件

检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面 擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合 理规划存放区域，将常用的物品 放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选 择合适的存放器具，如货架、箱子 、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的 分类、标识、摆放等，以确保物品 的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需 要制定明确的处置流程， 包括物品的回收、废弃、 出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人， 确保物品得到及时、合理 的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督 和考核，确保处置制度的 执行和落实。

车间5S管理PPT课件(42页)

车间5S管理PPT课件(42页)

3.3 为什么开展5S管理活动
5S背后的理论支持—破窗效应
美国斯坦福大学心理学家菲利普。辛巴杜于1969年进行 了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停 在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱 的纽约布朗克斯街区
。。。
鉴于这个发现，辛巴杜接着就又做了一个更深入的实验。。
5S背后的理论支持—破窗效应
因此，政治学家威尔森及凯琳 82年3月在《The Atlantic Monthly》上发表了一篇题为《Broken Windows》 的文章，正式提出了破窗效应这个名词
5S背后的理论支持—心理学研究
很多人相信环境可以暗示、影响人的行为，但对于 环 境可以支配人的行为表示无法接受，哈佛大学做了一个延 伸研是究，来测试环境对人类行为的影响度
车间5S管理
刘辉福
目录
一、现场大师----今井正明 二、今井正明的 现场主义 管理 三、现场环境的维持
一、现场大师Βιβλιοθήκη 今井正明• 今井正明，1980年生于 日本东京，日本质量管 理大师，现场改善大师， 美国持续改善研究院院 长，日本著名管理专家/ 顾问。。。被尊为 Kaizen（持续改进方法）
之父；强调企业应从 现 场 开始对所有层面做持
一、现场大师—今井正明
“今天的管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工 具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成 本的现场方法解决的问题….”
“他们必须抛弃用非常复杂、尖端的科技尝试 解决日常问题的习性，而要将一般常识用到实务 上，这才是现场管理的主旨！”
……
….过分强调知识的教导而忽略了团队学习其实 是来自一般常识、自律、有秩序及经济上的一些 基本价值，管理人员应当努力带领公司来实践这 些价值。。。

2024年车间5s培训ppt课件完整版

2024年车间5s培训ppt课件完整版
殴、不私自离岗等。
2024/2/28
16
安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式，确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ，确保安全设施完好有效；同时 对员工的安全操作进行检查，及 时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目 录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
2024/2/28
9
整顿：物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具，方便 物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施，可以有效 地改善车间现场环境，提高工作效率 和员工满意度，为企业创造更大的价 值。
10
03
设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作，使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷，提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象，提升企业形

员工5S管理培训ppt课件图文)

员工5S管理培训ppt课件图文)

整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保整齐有序，易于 查找和使用。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定合理的布局和标识， 明确物品的存放位置和数 量，定期整理和调整。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
保持工作场所的整洁和卫生，包括地 面、设备、工具等。
企业C的5S管理实践案例
总结词
领导重视、全员参与
详细描述
企业C的领导层高度重视5S管理，通过制定详细的实施计划、组织培训、建立考核机制等方式，鼓励全员参与5S 管理。经过一段时间的努力，企业C的生产现场得到了极大的改善，工作效率和产品质量得到了提高，员工素养 得到了提升。
感谢您的观看
THANKS
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
培训内容
包括5S管理的概念、实施步骤、管理技巧和案例 分析等。
培训方式
采用讲座、小组讨论、案例分享等多种形式，让 员工积极参与。
制定计划与目标
制定计划
根据企业实际情况，制定5S管理的实施计划和时间表。
设定目标
明确5S管理的目标，包括提高生产效率、降低成本、改善工作环境 等。
责任分工

5s管理培训ppt课件完整版

5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
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车间5S管理
人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全
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壹.5S观念
一. 何谓5S
5S
1 整 理
seiri
2 整 顿
seiton
3
4
5
清
清
教
扫
洁
养
seiso seiketsu shitsuke
二.推行5S的目的
目 的
1.降低成本 2.提高效率 3.稳定质量 4.降低故障 5.提高干劲 6.安全公害的保证
整顿(seiton)
倒塌
三不
滚动
3D
(物品) 碰到
定容 定量 定位
生锈 无 瑕疵
混入
人 不安全 三 不健康 不 不满情绪
清 脏乱
三
除 三
危险
Ｋ 辛苦(低效率)
不 状 态
不合理 不均匀 不经济
整顿的具体活动事例
主题
整顿
机能的保管 与
寻找的排除
活动事例
1.指定位置,包装状态放置 2.10秒取出卷宗(取出,归档竞赛) 3.归档整理基准 4.划线、区域线、整顿符号 5.没钥匙、没盖子 6.先进、先出管理(仓库) 7.揭示物,标示物张贴. 8.文字的书写方式 9.整洁化、干净化、直线化 10.机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、
1.零散 3.不规划 5.螺丝 7.华司 9.螺帽
2.短的、小的 4.工具 6.拆封(鲜)小零件) 8.塑胶小零件 10.垫片
肆.整理(Seiri)
整理(Seiri)
1.去除不必要之物——丢
2.要与不要东西区分 3.要决定一个放置场所
要
1.可再加工利用 2.可检修再用 3.可成为其它替代品 4.可成为别行业原材料 5.资源利用(回收):纸、塑胶、铜、铝、铁、
陆.清扫(Seiso)
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫
4.用洗洁剂洗
5.开动清除机
6.用刷子刷
7.用油漆涂
8.消除藏污纳垢的死角
清扫的具体活动事例
主题
活动事例
清扫
打扫点检 与
绿化活动
1.每日上班前五分钟5S 2.个人分担与个人环境 3.想办法容易清扫点检
扫除道具以下的工夫 让它透明化 4.亮晶晶的运动,擦拭运动手帕作战(卫生纸) 5.机能部位的5S(清扫重点处所) 6.清扫点检与故障排除 7.槽内与屋上、天花板、死角清扫
锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
不要
按规定手续办是报废品 (丢)您不要的物品如何Fra bibliotek理呢？丢
1 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
2
按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
整理的具体活动事例
主题
整理
层别管理 与
发生源对策
活动事例
1.不要物品一扫而空 2.泄漏、污染发生源对策 3.大扫除 4.不适合、破损处所清理 5.泄漏、防止飞散盖子、 滑槽之研究 6.外周围除草 7.仓库的整理 8.附着渣滓、污垢、灰尘清除 9.机油油盘、油田驱除
◆ 5S三部曲
第一部曲 第二部曲 第三部曲
外在环境 内在修养 工作改善
◆ 5S观念
调查一下 有谁愿意在垃圾场中工作? 5S做不好,就等于如同把自己送到垃圾场中生活!
◆ 5S观念
垃圾?
是包含身上的垃圾! 工作环境的垃圾!
帽子底下的垃圾思想!
您愿意吗?您愿意吗? 当然不愿意,因为…因为…
◆ 5S观念
轻的： 重的：
放上层 放下层（玻璃） 放上层（纸箱…） 放下层（天平、微测计、精密仪器…） 放上层 放下层
◆以物品性质、形状、大小区分
二、以形状区分
图 形： 方 形： 长 形： 短 形： 不规则： 零短小：
固定、椿槛 排列区隔 储位 箱子
箱子、篮子 容器、盒子
◆以物品性质、形状、大小区分
三、以容器装的物品
◆整顿定位要诀
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找
偶 一个月以内
尔
使
用
一个月以上
放在架子上 放在墙边或小仓库
◆整顿定位要诀
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找
很
六个月到一年
放在仓库
少
使 用 一年用不到
装箱放在地下室仓库, 并列表管理
◆以物品性质、形状、大小区分
一、以性质区分
易生锈： 易摔破： 易潮湿： 防震动：
热衷于工作 每天反省 定期检讨 订定目标
参.整顿定位要诀
◆整顿定位要诀
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找, 可分为三种时效性: 经常使用 偶尔使用 很少使用
◆整顿定位要诀
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找
每小时用
经 常 使 每天用 用
每周用
放在身旁、桌上，看板管理 放在周围、抽屉，标示管理 放在事务柜、零件柜，颜色管理
◆5S最重要的在于要有“强烈的决心” 成功=目标×方法×意愿
在人的一生当中有多少时间……有三分之一以上的时间在工作场 所中生活,大家都不愿意在垃圾场中工作，包括:动物(猪、牛、 羊…等)
◆ 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的 猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。 乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
到底要整理哪些呢?
对现场的材料、物品进行分类 不要和必要的加以分开 处理掉不必要的东西 对机器上清扫下的切削油,制定回上方法 确保通道顺畅,不能有障碍物 屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时修理
伍. 整顿(Seiton)
整顿(seiton)
1.排除“找”的动作 2.随时能取得自己想要的东西 3.看得见的管理 4.排除“寻找”的困扰 5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
治具、消耗品、预备品、私用品等
如何做好整顿工作呢?
物品必须 定位 好,不能放在线外 不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置
在 堆放处 ,也应考虑遵守保管规定 物品的放置办法是按 大小、 长短、 形状等分类 大的 放里面或下面, 小的 放外面,不能直接放在地上
放置时注意入得 安稳 ,要想到今后使用时移动的方便
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
成功者找方法 失败者找藉口
贰.5S具体做法
◆ 5S的具体做法
1
宣导沟通
2
教育训练—(用周会、月会、干部会议)
3
规划执行
4
检查评估
5
颁奖(颁发红、黑旗竞赛)
6
提出改善措施
◆ 5S原则
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不固执己见 活用经济效益