止水帷幕结构
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3.4止水帷幕方案设计由于场地地下水位处于2.50~3.50米左右,基坑开挖深度约6.50米,为保证坑底施工及边坡安全,需将地下水位降至基坑底部0.5~1. 0米,而降水会引起周围建筑不均匀沉降,破坏其周围建筑结构,构成安全隐患。
为防止降水引起周围建筑不均匀沉降,在基坑四周设置止水帷幕。
位置在基坑开挖线以外,现场确定。
一、支护及防渗结构与主要施工参数选择根据场区工程地质及水文地质情况,结合基坑开挖深度及周边已有建筑物条件,为了确保周围建筑的安全,基坑四周采用高压喷射灌浆形成止水帷幕。
据2006年1月26日专题会议不设回灌井。
其中高喷帷幕结构采用30°摆喷,使高喷帷幕之间形成“焊接”式连接,采用孔距1.20米(支护桩段为桩间高喷),高压摆喷形成止水帷幕,使基坑开挖降水时有效延长周围地下水径流途径(使其在1倍抽水影响半径以外),形成有效的防护体系。
如图所示:止水帷幕深度必须保证基坑底部渗流稳定,否则将引起基坑周边沉陷,根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)应用指南P120式1 0.4.11,长方形基坑,高喷防渗帷幕嵌固深度设计为:根据《岩土工程勘察报告》,同时结合场地地质条件,高喷止水防渗作为嵌岩式防渗板墙,因降水井设计深度为9米,故,防渗板墙嵌入设计深度为10.00米。
主要参数选择:水压:32~38Mpa;浆量:50~80L/min;浆液比重:1.60;气压:0.6~0.8Mpa;提速:10~15cm/min;摆速:15~20cm/ min;摆角:30°;二、施工组织设计1、施工设备配置高压喷射灌浆属多种机械联合作业,每套机组的设备配置构成如下表示:2.施工劳力组合根据本工程地层特点和工期要求,施工期间实行昼夜两班工作制。
本次施工人员共计50人,两套高喷设备劳力组合如下所述:项目经理 1名;施工队长2名;技术员1名;钻工8名;电工1名;搅浆工14名;高压泵、空压机操作工16名;灌浆工5名;炊事员1名设备用电量约167.4千瓦3、高喷施工工艺施工顺序一般采用两序孔进行施工。
浅谈深基坑止水帷幕摘要:随着深基坑工程日益增多,地下水的控制成为工程中重中之重,正确认识各种土体的渗透规律,恰当选择合理的处理方法,科学设计止水结构是深基坑地下水处理的关键环节。
文章从止水帷幕的作用、使用条件、形成方法、桩体参数及施工要求做了简单介绍。
关键词:深基坑;地下水;止水帷幕中图分类号:tv551.4文献标识码: a 文章编号:在深基坑工程中,地下水的处理是一个十分重要的问题。
通过现有的工程事故调查发现,大多数工程事故是由于地下水或降雨造成的。
在高层建筑大规模发展和地下空间开发利用的同时,深基坑工程日益增多,而且正朝着“超大、超深、超复杂”的方向发展。
在地下水位较高的地区开挖深基坑时,由于水头差的存在,容易造成流砂、管涌、基底隆起、支护结构失稳等事故。
因此,正确认识各种土体的渗透规律,恰当选择合理的处理方法,科学设计止水结构是深基坑地下水处理的关键环节。
下面对自己所认识的止水结构止水帷幕进行简介。
一、止水帷幕的作用1. 在深基坑中,止水帷幕分为水平止水帷幕和竖向帷幕。
竖向止水帷幕设置在坑外缘,用以阻止坑外透水层在坑内外水位差的作用下向坑内的渗流,并防止由此产生流砂等的渗流破坏;水平止水帷幕设置在基坑地面以下,其作用有两种,一种是因基坑以下有深厚的透水层,水平止水帷幕是为了阻止坑外地下水绕过墙肢向坑内渗流,另一种是因承压水层的存在,防止承压水层的顶托力使基坑地面以下的土层被冲溃而发生突涌破坏。
2. 在透水层中设置止水帷幕之后,一方面使坑内地下水便于疏干,而且在疏干坑内地下水位时,由于止水帷幕的阻隔,使基坑外围的地下水位不受影响,从而减少因地下水位的降低而引起周围的地面沉降。
二、止水帷幕的适用条件1. 在地下水位较高,透水性较大的土层中开挖基坑,除了采用围护结构裆土之外,尚需配合设置竖向止水帷幕。
砂层、卵砾石层、粉土层及杂填土层均为透水层。
透水性很低的粘性土层自身即为隔水层,一般无需设置竖向止水帷幕。
止水帷幕方案引言止水帷幕是一种常见的水利工程防护设施,广泛应用于河道、水库、港口等水体周边地区。
它能有效地减缓水流冲击,保护岸线免受侵蚀。
本文将介绍止水帷幕的概念和原理,并重点讨论了止水帷幕的设计、材料以及施工方法。
概述止水帷幕是一种类似于幕墙的结构,由一系列的垂直悬挂的管柱和防护板组成。
它通过固定在岸边或水底,形成一道屏障,用于阻止水流对陆地的冲击力。
止水帷幕能够减少水流的速度和冲击力,从而起到保护岸线的作用。
设计要点1. 确定帷幕形式根据具体的水利工程情况,需要确定止水帷幕的形式。
常见的帷幕形式有直悬式、弧形、斜放式等。
选择合适的形式可以更好地适应水流的冲击力,提高帷幕的防护效果。
2. 选择合适的材料选择适合的材料是确保止水帷幕能够承受水流冲击力的关键。
常见的材料有钢板、混凝土、玻璃钢等。
钢板具有良好的抗冲击性能,但容易生锈;混凝土坚固耐用,但施工周期长;玻璃钢具有良好的耐腐蚀性能,但造价较高。
在选择材料时需要综合考虑工程情况、经济性等因素。
3. 安装固定方式止水帷幕需要固定在岸边或水底,以确保其稳定性。
常用的固定方式有塔吊固定、井下固定、螺栓固定等。
选择合适的固定方式可以提高止水帷幕的使用寿命,并减少维护成本。
施工方法以下是常见的止水帷幕施工方法:1.安装支撑结构:根据设计要求,在岸边或水底安装支撑结构,如井架、钢柱等。
2.安装预制管柱:将预制的管柱根据设计要求进行安装,通常固定在支撑结构上。
3.安装防护板:将防护板安装在管柱上,可以使用螺栓进行固定,以增强稳定性。
4.进行测试:完成安装后,进行帷幕的防护效果测试,确保帷幕能够满足设计要求。
5.维护和检修:定期对止水帷幕进行维护和检修,防止出现破损或腐蚀等问题。
使用范例止水帷幕广泛应用于各种水利工程,下面是几个使用范例:1.河道防护:在河道两岸安装止水帷幕,可以减缓水流冲击,保护岸线和桥梁免受侵蚀。
2.水库防护:在水库出水口的上下游建设止水帷幕,减少水流速度,避免对下游环境造成冲击。
浅谈止水帷幕(三轴搅拌桩)施工摘要:止水帷幕施工主要用于基坑较深,地下水位较高的基坑工程,其优点是施工简单,之水效果较好,应用较为广泛。
关键词:止水帷幕、施工工艺、施工顺序、施工技术要求1.简介基坑围护结构的外侧设置三轴搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥土搅拌桩直径为850mm,有效长度为34米,三轴水泥土搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%(土体容重统一取1800kg/m3),即360kg/m3水泥,水灰比0.8-1.2。
掺加膨润土比例为水泥用量的10%。
采用JB-158三轴搅拌桩机,桩机在搅拌下沉过程中,利用10m3空压机压缩空气使周围土体松散,保证水泥浆液与周围土体充分接触,提高成桩的强度和防水性能;后盘搅拌系统采用型号BZ-30搅拌、注浆一体机。
三轴搅拌桩施工工艺流程:施工放线→开挖沟槽,清除地面、地下障碍物→放样桩位控制桩→桩机就位,校正、复核桩机水平和垂直度→桩机钻头下沉喷浆至设计桩底标高→钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高→施工结束,转下一道工序。
见下图:2.施工要点⑴.测量放线根据坐标基点,按设计图放出桩位,并设临时控制桩,填好技术复核单,提请验收。
⑵.开挖导沟及放置定位控制线采用CAT320挖掘机挖沟槽,在沟槽前侧距桩位1.20m处用插短钢筋做出桩的中心线引线标志,并距桩位1.20m处做出每幅桩的中心线位置。
⑶.搅拌机定位、调正:施工时确保有足够的平整度和垂直度,控制桩位布置与设计的误差不大于±20mm,标高误差±100mm,桩机垂直度偏差不超过5‰。
⑷.搅拌及注浆速度采用二喷二搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
在钻进和提升过程中注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,一般下沉速度为和提升速度为不大于1.5m/min,并做好原始记录。
(5).制备水泥浆及浆液注入三轴水泥土搅拌桩采用Po 42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%(土体比重取1.8×103kg/m3)即360 kg /m3,在开机前进行水泥浆液的搅拌,水泥浆搅拌时间不少于3.0min,水泥浆液的水灰比控制在0.8-1.2,注浆压力为0.4~0.6MPa左右。
内插工字钢高压旋喷双排咬合桩止水帷幕兼支护结构施工工法内插工字钢高压旋喷双排咬合桩止水帷幕兼支护结构施工工法一、前言在土木工程中,止水帷幕是一项重要的施工工序,旨在防止水浸入结构体内,保证工程的安全和稳定。
本文将介绍一种新型的止水帷幕兼支护结构施工工法——内插工字钢高压旋喷双排咬合桩止水帷幕兼支护结构施工工法。
该工法采用了内插工字钢、高压旋喷和双排咬合桩等先进技术,可同时实现止水和支护的双重效果。
二、工法特点1.双重效果:该工法不仅可以达到良好的止水效果,还可起到支护结构的作用,能够满足多种土体情况下的需求。
2.施工速度快:采用高压旋喷技术,施工速度快,能够大幅度节省施工时间。
3.施工质量高:工字钢的内插和双排咬合桩的应用保证了施工的稳定性和质量。
4.灵活性强:该工法适用于多种土质,能够应对复杂的施工环境。
三、适应范围该工法适用于各类地基工程、隧道工程、桥梁工程等需要同时满足止水和支护要求的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系是通过内插工字钢高压旋喷双排咬合桩的组合应用来实现的。
内插工字钢能够增加结构的强度和稳定性,并形成一个稳固的结构体系。
高压旋喷技术可将混凝土强力注入土体中,形成一个紧密的止水帷幕。
双排咬合桩则能够增加工程的稳定性,并起到支护作用。
五、施工工艺1.确定施工范围和施工桩位。
2.进行场地平整和清理工作。
3.进行基坑开挖工作。
4.进行工字钢内插和高压旋喷施工工作,形成一层层的止水帷幕。
5.进行双排咬合桩施工工作,保证工程的支护稳定。
六、劳动组织根据工程情况和施工规模,确定合理的劳动组织和施工队伍,安排施工人员和设备。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有挖掘机、卡车、高压旋喷机、钢筋剪切机等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制通过合理的质量控制方法和措施,对施工过程中的每个环节进行监控和检验,以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括工人的个人防护、机具设备的安全使用、交通安全等。
止水帷幕的原理主要有两种:
一种是利用搅拌桩形成一道连续的墙壁,以防止地下水的渗透。
搅拌桩是一种地下连续墙施工技术,通过旋转的钻头进行挖掘,并向下挤压土壤,同时注入水泥浆或其他充填材料,以加固土体并防止水体渗透。
通过将一排搅拌桩拼接成一道墙壁,就能在地下形成一道帷幕,阻挡地下水体的渗透。
另一种是悬挂式止水帷幕,这是一种新型的防水技术,其原理是利用高强度的材料悬挂在建筑物的外墙上,形成一个帷幕状的结构,从而有效地防止雨水渗透到建筑物内部。
几种常见止水帷幕入岩能力分析基坑工程中常用的止水帷幕有高压旋喷桩(单管和多管)和搅拌桩(干法和湿法,单头和多头)两种。
这两种传统方法已大量应用于工程实践中,受其施工工艺影响存在遇卵砾石成桩困难、无法入岩等缺陷,从而影响帷幕的止水效果。
在原专利工法钻孔压浆桩基础上发展的“单头长螺旋素砼桩止水”技术,和在搅拌桩与高压浆两种工艺基础上利用长螺旋桩架开发成功的“多头长螺旋压浆桩止水帷幕”技术成功地解决了“入岩”这一难题。
这四种帷幕的成桩机理和入岩能力分析如下:1 高压旋喷桩帷幕1.1 旋喷桩成桩机理旋喷桩喷浆成桩前先用常规方法钻一小孔(直径90~130mm),然后在孔内下入高压旋喷管。
单管旋喷时成孔钻杆和旋喷管可合二为一,利用高压浆(或与气、水的混合体)旋喷切削土体,使浆液与土体混合,硬化后成桩。
浆液自孔底起喷,靠提管速度控制成桩直径。
单管及二重管的浆液压力一般不小于20Mpa,三重管的浆液压力也不小于20Mpa。
单管成桩直径较小,一般为0.4-0.6米,三管可达2.0米,但桩体强度低。
旋喷桩帷幕是由单个旋喷桩互相咬合并与支护桩交接形成。
1.2 旋喷桩入岩能力在青岛市区基坑中,强风化岩层以上往往存在一层砾砂碎石或卵砾石层,该层为透水层,而且都是承压水,是帷幕止水重点,当遇到此类岩层时,受前述工艺影响存在如下入岩问题:(1)碎石层和卵砾石层成孔困难碎石层和卵砾石层钻进历来是钻进工艺中的难点,合金和金刚石钻进都很困难;风动冲击钻进时,高压风极易使钻孔坍塌。
(2)入岩不充分,桩体缺陷多,影响止水效果旋喷桩在艰难的穿越了碎石或卵砾石层后,受其工艺影响通常入岩不充分,且岩石中成桩桩体缺陷多,对于基础持力层在岩层,要求止水帷幕深入岩层顶板一定深度以防坑底涌水的基坑一般很难达到理想的止水效果。
青岛兴源大厦基坑、麒麟大厦基坑都因入岩不充分造成一些桩体缺陷而引起基坑大面积漏水或流砂,造成事故。
2 深层搅拌桩帷幕2.1 搅拌桩成桩机理搅拌桩是通过有喷浆(粉)的钻头钻至预定土层,随钻头倒转提钻(孔口不出土)把浆液或干水泥与土体搅拌、固结成桩。
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.09.10C N 104032763A (21)申请号 201410292793.9(22)申请日 2014.06.25E02D 19/18(2006.01)(71)申请人上海市建工设计研究院有限公司地址200050 上海市长宁区武夷路150号申请人中国人民解放军海军工程设计研究院(72)发明人阳吉宝 任海平 倪琦 韩炳辰潘良鹄 瞿涛 刘景儒 董林兵段存俊陈建兰(54)发明名称一种组合式防渗止水帷幕结构及其施工方法(57)摘要本发明公开了组合式防渗止水帷幕结构及其施工方法,属于岩土工程设计与施工技术领域,用于解决高压旋喷桩在基岩面以上与三轴搅拌桩搭接处成桩质量差,防渗效果差的问题。
包括:首先放线定位、挖槽;其次预探孔施工;接着钻机安装调试;接着三轴搅拌桩施工;接着高压旋喷桩预成孔深入基岩面下部;接着布设喷浆导向管;最后高压旋喷桩施工。
采用该方法制作的组合式防渗止水帷幕结构,包括三轴搅拌桩和位于其下部的高压旋喷桩,二者轴线互相重合,三轴搅拌桩深度范围自砂层顶面至中风化层的最高基岩面以上至少1.0m ,高压旋喷桩的深度自基岩面以下至少1.0m 且至三轴搅拌桩的桩底以上至少1.0m 。
该施工方法可操作性强,该结构防渗止水效果好。
(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页 附图2页(10)申请公布号CN 104032763 A1.一种组合式防渗止水帷幕结构的施工方法,用于自上而下由上部砂层、中部强风化层以及下部中风化层组成的临海复杂地质层的防渗止水施工,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:放线定位、挖槽;步骤二:预探孔施工,沿基坑轴线布设预探孔,预探孔的孔距与后续施工中的三轴搅拌桩桩距相同,预探孔进入下部中风化层的的基岩面以下至少1.0m终孔;步骤三:三轴搅拌钻机就位,安装调试;步骤四:喷浆、搅拌进行三轴搅拌桩施工,所述三轴搅拌桩的施打深度至下部中风化层的最高基岩面以下1.0m-1.5m,并记录三轴搅拌桩桩底的埋深位置;步骤五:高压旋喷桩预成孔深入基岩面下部,采用钻机沿三轴搅拌桩轴线布设所述高压旋喷桩预成孔,所述高压旋喷桩预成孔的孔距是所述预探孔孔距的一半,所述高压旋喷桩预成孔进入所述中风化层的深度不小于1.0m;步骤六:在所述高压旋喷桩预成孔中布设喷浆导向管,所述喷浆导向管上部进入所述三轴搅拌桩的深度不小于1.0m,其下部进入所述中风化层的深度不小于1.0m。
TRD深基坑止水帷幕施工围护结构设计概况(1)本工程基坑外侧止水帷幕长约630m、设计墙深为34.2m的700mm等厚度水泥土搅拌地下连续墙。
(2)TRD工法水泥土搅拌桩正式施工前,进行现场试成墙试验以检验TRD工法水泥土搅拌桩施工工艺的可行性以及成墙质量,确定实际采用的挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量、水泥浆液水灰比、施工工艺、挖掘成墙推进速度等施工参数和施工步骤等。
(3)TRD工法水泥土搅拌墙采用TRD设备进行施工,厚度700mm。
采用水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌,分段连接钻至预定设计深度,水平横向挖掘推进,同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液,使其与原位土体强制混合搅拌,形成的水泥土搅拌连续墙。
(4)TRD工法水泥土搅拌墙采用PO42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量25%,建议水灰比1.5,挖掘液采用钠基膨润土拌制,每立方被搅拌土体掺入约100kg/m3的膨润土。
墙体抗渗系数10-7~10-5cm/sec,等厚度水泥土搅拌墙28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。
(5)本工程TRD工法水泥土搅拌桩墙底嵌入○4淤泥质粉质黏土夹粉砂一定1深度(详细标高见地质展开图)。
(6)TRD工法水泥土搅拌墙采用三工序成墙施工顺序(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌),对紧密砂层先行挖掘松动后,再行固化成墙搅拌。
(7)TRD工法水泥土搅拌墙的垂直度不大于1/250,墙位偏差不大于50mm,墙深偏差不得大于50mm,成墙厚度不得大于20mm。
(8)拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降,注浆泵的工作流量应根据实际挖掘速度的变化作调整。
(9)对于影响TRD工法水泥土搅拌墙成墙质量的不良地质和地下障碍物,应事先予以处理后再进行TRD工法水泥土搅拌桩的施工;同时应适当提高水泥掺量。
(10)TRD工法水泥土搅拌墙应连续施工,当天成型墙体应搭接已成型墙体约50cm;搭接区域应严格控制挖掘速度,使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌,搭接施工中须放慢搅拌速度保证搭接质量。
⼯程各种⽌⽔帷幕详解⽌⽔帷幕⽬前施作⽌⽔帷幕常采⽤的施⼯⽅法有:⾼压旋喷注浆法、地下连续墙法、动结法和静压注浆法。
⾼压旋喷注浆法是针对砂层和粉质粘性⼟层的⼀种有效⽅法,但该⽅法在中强风化岩层、断层破碎带的富⽔和动⽔条件下存在施⼯效果差、造价⾼,泥浆对场地污染严重,影响⽂明施⼯等缺点;地下连续墙法是针对淤泥质地层⽌⽔施⼯的最佳⽅法,但该⽅法对砂层、粉质粘性⼟层、中强风化层、断层破碎带的富⽔和动⽔条件下施⼯效果和⼯期均难以保证,且施⼯造价⾼;动结法在国内外⼯程中已⼤量应⽤,但⽤于深基坑⼯程存在造价⾼、⼯期长,需投⼊⼤型设备,且成功实例少等缺点;静压注浆法具有造价低,⼯艺易操作,机械设备投⼊少,⼯期短等优点,但是由于注浆⼯艺相对复杂,技术要求⾼等缺点的存在,使其应⽤范围受到限制。
中铁七局集团公司在深圳地铁五号线⼤浪站基坑⼯程和杭州地铁⼀期⼯程秋涛站基坑⼯程中通过采⽤普通⽔泥-⽔玻璃双液浆(简称C-S双液浆)作为注浆材料;地质钻机垂直钻孔;袖间管后退式分段注浆技术,成功地解决了两深基坑⼯程的桩外和基底⽌⽔问题深基坑注浆⽌⽔帷幕桩⽌⽔帷幕连续搅拌桩(⽔泥⼟搅拌桩等),单管、三管旋喷桩形成的⽌⽔墙称为⽌⽔帷幕。
常见的⽌⽔帷幕有⾼压旋喷桩、深层搅拌桩⽌⽔帷幕,旋喷桩⽌⽔帷幕,近来出现了螺旋钻机素砼或压浆⽌⽔帷幕;像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式,因为⾃防⽔效果较好,有的都不需要再施作⽌⽔帷幕。
组成结构有些不是很深⼤的基坑,它的基坑围护分3个部分。
第⼀部分是挡⼟桩部分,其主要的起到挡⼟墙的作⽤,形式可能有钢筋混凝⼟灌注桩或其它形式的桩,桩与桩之间有⼀定的空隙,但是能挡⼟。
第⼆部分是⽌⽔帷幕部分,其作⽤是使挡⼟墙后的⼟体固结,阻断基坑内外的⽔层交流,形式可能是⽔泥⼟搅拌桩或者压密注浆。
第三部分是⽀撑。
⽽地下连续墙是基坑围护的另⼀种形式,多⽤于深⼤的基坑。
深层搅拌桩(⽔泥搅拌桩)深层搅拌法是加固饱和软粘⼟地基的⼀种新颖⽅法,它是利⽤⽔泥、⽯灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械就地将软⼟和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌,利⽤固化剂和软⼟之间所产⽣的⼀系列物理⼀化学反应,使软⼟硬结成具有整体性、⽔稳性和⼀定强度的优质地基。