铝型材氧化着色电泳涂漆生产线废水处理技术

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。

同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。

0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。

铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。

为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。

因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。

根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。

1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。

阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。

机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。

机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。

另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。

机械抛光是铝型材抛光机上进行的。

将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。

生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。

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铝型材废水旳治理工艺1 废水特点铝型材生产过程重要包括对成型铝材旳脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后旳型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水旳重要来源。

铝型材厂生产废水除具有大量旳铝离子，还具有部分锌、镍、铜等金属离子，废水旳酸碱度视各生产规定不一样而有所变化，但呈酸性旳居多。

2 废水处理工艺流程针对铝型材废水重要含多种金属离子及悬浮物旳特性，采用中和调整及混凝沉淀法工艺。

铝型材生产废水由车间排出后流入中和调整池，池内设空气搅拌，以均衡水质。

废水经调整池均衡水质及水量后，加入碱调整pH 值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同步加入絮凝剂(PAM)。

废水中旳金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂旳作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下迅速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质到达广东省地方排放原则DB 4426—89二类地区二级排放原则。

沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合运用。

3 工艺原理3.1 调整池在铝型材废水处理中，将调整池旳池型分为间歇和持续两种。

人工调整时需将调整池提成两格，每格池废水旳停留时间为1～2 h，轮番间歇使用，以便于人工调整；自动调整只需一风格整池，用pH 自动调整仪控制废水旳pH值，由于铝型材废水具有大量旳铝，而铝在溶液中呈两性状态。

当pH＜3时，铝重要存在形态为Al(H2O)3+6；当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+旳重要存在形态；当pH＞8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷旳络合阴离子。

因此，在工程调试时必须将pH值控制在合适旳范围，以使铝能以氢氧化铝旳形态充足沉淀。

3.2 反应池反应池旳作用重要是使铝型材废水中旳Al3+与OH-充足反应生成难溶旳Al(OH)3沉淀。

一般竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。

3.3 混凝沉淀池废水中旳金属离子在调整池与碱反应后，生成难溶旳氢氧化物，但由于形成旳颗粒较小，在水流旳作用下不易沉降，因此必须加入絮凝剂使这些颗粒互相粘结，汇集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被清除。

氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。

1。

1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。

2。

1。

2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。

2.1。

3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。

2.1。

4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。

2。

1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。

2。

1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。

2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。

8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。

2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。

2。

2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。

脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。

为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。

槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。

铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。

针对铝型材污水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。

铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。

废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。

废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质达到广东省地方排放标准DB4426-89二类地区二级排放标准。

沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。

工艺原理介绍：1调节池在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。

人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮流间歇使用，以便于人工调节;自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。

当pH<3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6;当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态;当pH>8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。

所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。

2反应池反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。

通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。

3混凝沉淀池废水中的金属离子在调节池与碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。

铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺通常包括以下几个步骤：
1. 废水收集，将生产过程中产生的废水进行集中收集，避免废
水的散落和污染环境。

2. 沉淀处理，通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒
沉淀下来，形成污泥。

这一步骤可以去除废水中的悬浮物和一部分
重金属离子。

3. 中和调节，废水中可能存在酸性或碱性物质，需要进行中和
调节，使废水的pH值接近中性，以便后续处理。

4. 氧化处理，通过添加氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，
降低有机物的浓度和污染物的毒性。

5. 活性炭吸附，使用活性炭吸附剂，将废水中的有机物、重金
属离子等吸附到活性炭上，净化废水。

6. 膜分离技术，利用膜的特殊性质，通过滤过、逆渗透等方式，
将废水中的溶解物、离子等分离出来，得到清洁水。

7. 消毒处理，对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和病原体，确保废水的卫生安全。

8. 再利用或排放，处理后的废水可以根据需要进行再利用，如用于冲洗、清洗等工艺；如果不能再利用，则需要符合环境排放标准后进行排放。

需要注意的是，铝型材前处理废水处理工艺的具体步骤和方法会受到当地环境法规和排放标准的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。

同时，废水处理过程中应注意安全操作，防止对环境和人员造成二次污染和危害。

电泳线废水处理方案电泳线废水处理方案电泳线作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空等领域，能够使金属表面具有良好的防腐、耐磨、美观等性能。

然而，电泳线生产过程中会产生大量废水，如果不经过处理直接排放会对环境造成很大的污染。

因此，为了保护环境和经济利益，必须采取有效的废水处理措施。

目前，对于电泳线废水处理，常用的方案有如下几种：生物处理法、化学处理法、物理处理法和膜处理法。

下面将分别介绍这些方案的原理及其适用情况。

一、生物处理法生物处理法（包括好氧处理和厌氧处理）是一种将有机物通过微生物降解分解的处理方法。

该方法适用于处理有机物质含量较高的电泳线废水，如含有高浓度的有机酸，腐蚀性物质等。

该方法具有工艺简单，成本低廉，处理效果好等优点，在电泳线生产企业中得到了广泛应用。

但是，该方法对于废水中的重金属、氰化物等物质处理效果较差，且处理时间长，需占用较大的土地面积。

二、化学处理法化学处理法是指通过化学方法改变废水中污染物的物理、化学性质来达到处理效果的方法，而主要应用的是沉淀法和离子交换法。

沉淀法是指通过加入化学药品（如氢氧化钙、氢氧化铁、氧化铝等）使污染物沉淀下来，然后分离废水与沉淀物，达到净化废水的目的。

该方法适用于处理废水中的重金属、磷、氮等物质，但处理效率较低，需要添加大量的化学药品，增加了后续处理的难度。

离子交换法是指通过将废水中的离子通过吸附交换来达到净化废水的目的。

该方法对于电泳线废水中的重金属、氰化物等物质有较好的去除效果，但需要大量的树脂吸附剂，增加了后续处理的成本和难度。

三、物理处理法物理处理法是指利用物理方法对废水进行分离、过滤、蒸发等处理的方法。

而常用的物理处理法包括膜分离法、蒸发法、冷凝法等。

膜分离法适用于废水中粒径小的悬浮物或高分子有机物的处理，能够高效地去除废水中的有机物、病菌等物质。

蒸发法和冷凝法则可以对废水进行浓缩，从而减少废水的体积和贯量。

然而，这些方法需要高昂的能源消耗，并且处理效率受很多因素的影响，操作难度要求较高。

铝氧化废水处理方案一、废水来源和特点。

铝氧化废水嘛，主要就是在铝制品进行氧化处理过程中产生的。

这废水里的成分可有点复杂呢，像铝离子（Al³⁺）、酸碱物质，还有一些重金属杂质，就像一群不速之客在水里捣乱，要是直接排放出去，那可就会对环境造成不小的危害。

而且废水的酸碱度也不稳定，有时候偏酸，有时候偏碱，就像个调皮的小孩，让人捉摸不透。

二、处理目标。

咱们处理这废水的目标啊，那就是要把它变得干干净净的，达到排放标准。

具体来说呢，就是要把铝离子的浓度降下来，让酸碱平衡，pH值稳定在合适的范围，还有就是把那些重金属杂质都去除掉，就像给废水来一场大扫除，让它从一个“邋遢鬼”变成一个“干净小天使”。

三、处理流程。

# （一）中和调节。

1. 首先得给废水测测酸碱度，如果是酸性废水，那就像给它吃点碱性的“小药丸”，通常可以用石灰（Ca(OH)₂）或者氢氧化钠（NaOH）。

要是碱性废水呢，就反过来，给它加点酸，像硫酸（H₂SO₄）之类的。

这个过程就像是在给废水做个“酸碱平衡调理”，把它的pH值调整到接近中性，大概在6 9之间。

这就像是给废水创造一个舒服的环境，为后面的处理步骤打好基础。

2. 在加药的时候啊，要慢慢加，就像给病人喂药一样，不能一下子倒进去太多。

可以用那种搅拌设备，让药剂和废水充分混合均匀，就像搅拌咖啡一样，这样才能保证反应充分。

# （二）铝离子沉淀。

1. 中和调节后的废水里的铝离子还在呢，咱们得想办法把它变成固体沉淀下去。

这时候可以加入一些沉淀剂，比如说聚合氯化铝（PAC）。

PAC就像是一个神奇的小助手，它会和铝离子发生反应，把铝离子聚集在一起，就像把一群乱跑的小绵羊赶进羊圈一样。

2. 加了PAC之后呢，再加点聚丙烯酰胺（PAM），PAM就像是一个超级胶水，它会把那些聚集在一起的铝离子和其他小颗粒粘成更大的团块，这样就更容易沉淀下去了。

这个过程就像是在做手工，用不同的材料把东西粘合成一个大的固体。

氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。

1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。

2.1.2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固,导电杆是否弯曲。

2.1.3装挂前,应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。

2.1.4装挂时,应按照工艺卡片规定的支数挂料。

2.1.5装挂时,应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上,型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm ,非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应<50mm。

2.1.6装挂时,型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。

2.1.7型材装挂必须牢固,不得窜动。

2.1.8装挂时,应轻拿轻放,防止型材磕碰伤。

2.1.9装挂完毕后应仔细检查,型材之间不应相互接触,挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。

2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。

脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4 ,GB/T534）溶液。

为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。

槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料较多的情况下,为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。