APQP产品质量先期策划管理程序
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来自更高系统水平或过去的QFD项目的输入；
杂志、报纸等媒介的评论和分析；
TGR/GGW报告；
销售商意见；
车队操作人员意见；
现场服务报告；
代理（试用）顾客的内部评价；
道路行驶体验；
管理者意见或指示；
内部顾客报告的问题的议题；
政府要求和法规；
合同评审。
研发部收集并填写《工程参考设计标准》
主要作为新产品设计开发的技术参考国标、行标、企标，完善设计开发的整体方案。
包装材质
包装标准
包装测试
应保证产品性能和特性在包装和运输过程中的可靠性、一致性及产品在使用时的完整性。工程部依照包装标准.
制定包装《包装规范和指导书》。
《包装规范和指导书》
项目小组
顾客需求
设备工装：
研发部根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产设备、工装和仪器的需求，确保新产品的设备、工装、量测具有能力并能及时满足设计开发要求。填写《设备、工装、量测一览表》。
材料搬运。
项目负责人编制《产品工程规图》（性能）。
主要关注新产品的图纸及特性要求。
《产品工程规范》（性能）。
项目小组
顾客需求
依据产品结构功能性和《DFMEA》进行产品外型和结构（硬件）的设计开发，绘制全套图纸设计同时还要考虑到新产品的可制造性、装配性及设计、概念、功能和对制造过程变差的敏感性；
制造和装配过程；
《设计开发参考标准》
项目小组
顾客需求
项目小组将《客户新产品输入要求》
《类似产品质量异常统计表》《工程参考设计标准》，市场部填写《新产品设计开发建议书》。组织相关部门进行新产品的信息和资料技术分析及评审，
竞争产品信息
顾客特殊要求
法律法规要求
技术标准能力
确定产品的平台方案，明确产品类别，判断本公司是否有能力设计。
模具材质；
模具结构；
模具寿命；
生产产能
模具开发；
模具设计开发要求输出《模具图纸》
《模具图纸》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结进行《模具设计规范》。
模具制作参照《模具管理程序》
模具制作完成后要求供方提供模具设计开发要求输出模具设计规范验证资料。
工程部接收以模具后依据供方提供的设计规范验证资料进行确认。
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结合新产品设计开发建议书在《新产品项目APQP开发计划》进间进行模具设计开发可；
模具材质；
模具结构；
模具寿命；
生产产能
模具开发；
组织相关方进针对模具设计开发的评审，输出《模具设计开发评审资料表》
《模具设计开发评审资料表》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结合新产品设计开发建议书依据：；
主要关注新产品的图纸及特性要求。
《产品图纸》（产品图、零件图、包装图）
项目小组
顾客需求
依据产品结构功能性和《DFMEA》、产品设计开发建议书的要求进行产品性能设计开发，同时还要考虑到新产品的可制造性、装配性及性能设计、制造过程变差的敏感性；
制造和装配过程；
尺寸公差；
性能要求；
外型设计
零部件数量；
过程调整；
《模具设计规范》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸对产品模具试产验证。
项目小组
顾客需求
过程流程图
APQP小组应依据前阶段的开发策划结果、初始过程流程图，样件控制计划，DFMEA等，分析制造、装配的全过程变差原因，以更新初始过程流程图。APQP小组指定工程部编制正式的《过程流程图》。
仪器（工装）设计
仪器（工装）配置
仪器（工作）作业标准
仪器（工装）维护规范
主要关注新产品新设备工装仪器的使用。
《设备、工装、量测一览表》。
项目小组
顾客需求
设备工装：
根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产物流、布局需求，确保新产品过程能力及时满足设计开发要求。填写《物流信息》。
车间精益布局
质量控制点
主要关注在开发周期及工作计划保证设计开发工作有序进行。
《新产品项目APQP开发计划甘特图》
项目部
FMEA潜在失效模式及后果分析》
DFMEA分析：
研发部依据产品设计开发要求进行
质量功能展开
产品结构、功能
并做依据：《FMEA潜在失效模式及后果分析》手册要求针软（硬）模块设计风险进行评估、和预防，输出《DFMEA》
营销中心填写《客户新产品输入要求》
主要确认市场销售行情及成品预算。
《客户新产品输入要求》
品质中心
顾客需求
保修记录和质量信息
营销中心应制订一份过去顾客关注/问题需求的清单，评审在产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求，这样将在助于识别顾客关注的问题和需要，以优选解决方案。
产线布置
工时节拍
物流策划
作业流向
工序步骤
作业分析
生产环境
《过程流程图》
项目小组
顾客需求
过程流程图
生技部依据工程图的要求
产品结构、
功能性能、
材质、
工程规范、
图纸
工程规范
小组设计经验
进行过程分析填写《PFEMA》。
《PFMEA》
项目小组
顾客需求
设备工装：
品质部根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产设备、工装和仪器的需求，确保新产品的设备、工装、量测具有能力并能及时满足设计开发要求。填写《设备、工装、量测一览表》。
研发部主导CFT进行设开发可行性分析填《新产品设计开发建议书评价》。
《新产品设计开发建议书评价》
项目小组
顾客需求
项目设计开发可行性分析填写《新产品开发设计申请任务书》，经总经理审批后，项目正式立项。
成立项目小组：
为更好的进行产品实现的准备工作，公司采用多方论证方法，由研发部负责招集成立APQP项目小组，成员可来自于以下部门：
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结合新产品设直开发建议书，进行过程设计开发可行性分析，考虑到新产品的可制造性、装配性及性能设计、制造过程变差的敏感性；
制造和装配过程；
尺寸公差；
性能要求；
外型设计
零部件数量；
过程调整；
材料搬运。
主要关注新过程的特性要求。
《过程设设直开发评审表》（CFT）。
《新产品设计任务职责目标》
项目小组
顾客需求
设计目标及可靠性和质量目标
根据《新产品设计开发分析报告》、《新产品设计开发任务书》，由APQP小组负责人召集项目小组成员依据项目要求，结合公司本身研发能力和技术水平，确定设计目标及可靠性和质量目标。
—顾客需要和期望可以是无安全性失效和维修性好。
—可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告、在设定时间周期内的修理频率。
仪器（工装）设计
仪器（工装）配置
仪器（工作）作业标准
仪器（工装）维护规范
主要关注新产品新设备工装仪器的使用。
《仪客需求
设备工装：
品质部根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产设备、工装和仪器的需求，确保新产品的设备、工装、量测具有能力并能及时满足设计开发要求。填写《设备、工装、量测一览表》。
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表单
营销中心
顾客需求
策划输入过程
市场调研
市场调研能更好的帮助识别顾客关注的问题和需求，其来源可以是：
访问顾客；
顾客意见征询和调查；
市场试验和定位报告；
新产品质量的可靠性研究；
竞争产品质量研究；
运行情况良好（TGR）报告。
工程图纸
技术规范
质量标准
参考样件
销售预估（成本预算）
3.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis失效模式及后果分析。
3.3 MSA：Measurement System Analysis测量系统分析。
3.4 SPC：Statistical Process Control统计过程控制。
3.5 PPAP：Production Parts Approval Process生产件批准程序。
清单内容可来源于以下项目：
运行情况不良（TGW）报告；
保修报告；
能力指数；
组织工厂内部质量报告；
问题解决报告；
顾客工厂退货和废品；
竞争产品信息。
现场退货产品分析。
品质部填写《类似产品质量异常统计表》
主要预防设计缺陷，完善设计开发的整体方案。
《类似产品质量异常统计表》
技术中心
顾客需求
小组经验
项目小组可以利用各种信息，例如：
研发部、工程部、
品质部、生产部、
营销中心、采购部、
客户代表、财务部、
顾客（需要时）及供应商（需要时）。
其职责有：（指定APQP项目组组长、规定小组各成员职责、鉴定内部与外部客户要求、设定客户要求、了解客户期望、选定适合的供应商、评估设计、功能要求、制程的可行性、鉴定成本、交期、决定需增加的资源。研发部填写《APQP小组成员及职责表》。
尺寸公差；
性能要求；
外型设计
零部件数量；
过程调整；
材料搬运。
进行设计开发模拟验证或手板验证，填写《设计开发验证资料表》若发现不合格进行设计开发修改。
主要关注新产品的图纸及特性要求。
《设计开发验证资料表》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能设计要求、参考《工程规范》进行产品材料的设计开发；
杂志、报纸等媒介的评论和分析；
TGR/GGW报告；
销售商意见；
车队操作人员意见；
现场服务报告；
代理（试用）顾客的内部评价；
道路行驶体验；
管理者意见或指示；
内部顾客报告的问题的议题；
政府要求和法规；
合同评审。
研发部收集并填写《工程参考设计标准》
主要作为新产品设计开发的技术参考国标、行标、企标，完善设计开发的整体方案。
包装材质
包装标准
包装测试
应保证产品性能和特性在包装和运输过程中的可靠性、一致性及产品在使用时的完整性。工程部依照包装标准.
制定包装《包装规范和指导书》。
《包装规范和指导书》
项目小组
顾客需求
设备工装：
研发部根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产设备、工装和仪器的需求，确保新产品的设备、工装、量测具有能力并能及时满足设计开发要求。填写《设备、工装、量测一览表》。
材料搬运。
项目负责人编制《产品工程规图》（性能）。
主要关注新产品的图纸及特性要求。
《产品工程规范》（性能）。
项目小组
顾客需求
依据产品结构功能性和《DFMEA》进行产品外型和结构（硬件）的设计开发，绘制全套图纸设计同时还要考虑到新产品的可制造性、装配性及设计、概念、功能和对制造过程变差的敏感性；
制造和装配过程；
《设计开发参考标准》
项目小组
顾客需求
项目小组将《客户新产品输入要求》
《类似产品质量异常统计表》《工程参考设计标准》，市场部填写《新产品设计开发建议书》。组织相关部门进行新产品的信息和资料技术分析及评审，
竞争产品信息
顾客特殊要求
法律法规要求
技术标准能力
确定产品的平台方案，明确产品类别，判断本公司是否有能力设计。
模具材质；
模具结构；
模具寿命；
生产产能
模具开发；
模具设计开发要求输出《模具图纸》
《模具图纸》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结进行《模具设计规范》。
模具制作参照《模具管理程序》
模具制作完成后要求供方提供模具设计开发要求输出模具设计规范验证资料。
工程部接收以模具后依据供方提供的设计规范验证资料进行确认。
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结合新产品设计开发建议书在《新产品项目APQP开发计划》进间进行模具设计开发可；
模具材质；
模具结构；
模具寿命；
生产产能
模具开发；
组织相关方进针对模具设计开发的评审，输出《模具设计开发评审资料表》
《模具设计开发评审资料表》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结合新产品设计开发建议书依据：；
主要关注新产品的图纸及特性要求。
《产品图纸》（产品图、零件图、包装图）
项目小组
顾客需求
依据产品结构功能性和《DFMEA》、产品设计开发建议书的要求进行产品性能设计开发，同时还要考虑到新产品的可制造性、装配性及性能设计、制造过程变差的敏感性；
制造和装配过程；
尺寸公差；
性能要求；
外型设计
零部件数量；
过程调整；
《模具设计规范》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸对产品模具试产验证。
项目小组
顾客需求
过程流程图
APQP小组应依据前阶段的开发策划结果、初始过程流程图，样件控制计划，DFMEA等，分析制造、装配的全过程变差原因，以更新初始过程流程图。APQP小组指定工程部编制正式的《过程流程图》。
仪器（工装）设计
仪器（工装）配置
仪器（工作）作业标准
仪器（工装）维护规范
主要关注新产品新设备工装仪器的使用。
《设备、工装、量测一览表》。
项目小组
顾客需求
设备工装：
根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产物流、布局需求，确保新产品过程能力及时满足设计开发要求。填写《物流信息》。
车间精益布局
质量控制点
主要关注在开发周期及工作计划保证设计开发工作有序进行。
《新产品项目APQP开发计划甘特图》
项目部
FMEA潜在失效模式及后果分析》
DFMEA分析：
研发部依据产品设计开发要求进行
质量功能展开
产品结构、功能
并做依据：《FMEA潜在失效模式及后果分析》手册要求针软（硬）模块设计风险进行评估、和预防，输出《DFMEA》
营销中心填写《客户新产品输入要求》
主要确认市场销售行情及成品预算。
《客户新产品输入要求》
品质中心
顾客需求
保修记录和质量信息
营销中心应制订一份过去顾客关注/问题需求的清单，评审在产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求，这样将在助于识别顾客关注的问题和需要，以优选解决方案。
产线布置
工时节拍
物流策划
作业流向
工序步骤
作业分析
生产环境
《过程流程图》
项目小组
顾客需求
过程流程图
生技部依据工程图的要求
产品结构、
功能性能、
材质、
工程规范、
图纸
工程规范
小组设计经验
进行过程分析填写《PFEMA》。
《PFMEA》
项目小组
顾客需求
设备工装：
品质部根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产设备、工装和仪器的需求，确保新产品的设备、工装、量测具有能力并能及时满足设计开发要求。填写《设备、工装、量测一览表》。
研发部主导CFT进行设开发可行性分析填《新产品设计开发建议书评价》。
《新产品设计开发建议书评价》
项目小组
顾客需求
项目设计开发可行性分析填写《新产品开发设计申请任务书》，经总经理审批后，项目正式立项。
成立项目小组：
为更好的进行产品实现的准备工作，公司采用多方论证方法，由研发部负责招集成立APQP项目小组，成员可来自于以下部门：
依据产品结构、功能、性能、材质、工程规范、图纸结合新产品设直开发建议书，进行过程设计开发可行性分析，考虑到新产品的可制造性、装配性及性能设计、制造过程变差的敏感性；
制造和装配过程；
尺寸公差；
性能要求；
外型设计
零部件数量；
过程调整；
材料搬运。
主要关注新过程的特性要求。
《过程设设直开发评审表》（CFT）。
《新产品设计任务职责目标》
项目小组
顾客需求
设计目标及可靠性和质量目标
根据《新产品设计开发分析报告》、《新产品设计开发任务书》，由APQP小组负责人召集项目小组成员依据项目要求，结合公司本身研发能力和技术水平，确定设计目标及可靠性和质量目标。
—顾客需要和期望可以是无安全性失效和维修性好。
—可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告、在设定时间周期内的修理频率。
仪器（工装）设计
仪器（工装）配置
仪器（工作）作业标准
仪器（工装）维护规范
主要关注新产品新设备工装仪器的使用。
《仪客需求
设备工装：
品质部根据新产品设计开发和样品制作的需要确定新的生产设备、工装和仪器的需求，确保新产品的设备、工装、量测具有能力并能及时满足设计开发要求。填写《设备、工装、量测一览表》。
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表单
营销中心
顾客需求
策划输入过程
市场调研
市场调研能更好的帮助识别顾客关注的问题和需求，其来源可以是：
访问顾客；
顾客意见征询和调查；
市场试验和定位报告；
新产品质量的可靠性研究；
竞争产品质量研究；
运行情况良好（TGR）报告。
工程图纸
技术规范
质量标准
参考样件
销售预估（成本预算）
3.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis失效模式及后果分析。
3.3 MSA：Measurement System Analysis测量系统分析。
3.4 SPC：Statistical Process Control统计过程控制。
3.5 PPAP：Production Parts Approval Process生产件批准程序。
清单内容可来源于以下项目：
运行情况不良（TGW）报告；
保修报告；
能力指数；
组织工厂内部质量报告；
问题解决报告；
顾客工厂退货和废品；
竞争产品信息。
现场退货产品分析。
品质部填写《类似产品质量异常统计表》
主要预防设计缺陷，完善设计开发的整体方案。
《类似产品质量异常统计表》
技术中心
顾客需求
小组经验
项目小组可以利用各种信息，例如：
研发部、工程部、
品质部、生产部、
营销中心、采购部、
客户代表、财务部、
顾客（需要时）及供应商（需要时）。
其职责有：（指定APQP项目组组长、规定小组各成员职责、鉴定内部与外部客户要求、设定客户要求、了解客户期望、选定适合的供应商、评估设计、功能要求、制程的可行性、鉴定成本、交期、决定需增加的资源。研发部填写《APQP小组成员及职责表》。
尺寸公差；
性能要求；
外型设计
零部件数量；
过程调整；
材料搬运。
进行设计开发模拟验证或手板验证，填写《设计开发验证资料表》若发现不合格进行设计开发修改。
主要关注新产品的图纸及特性要求。
《设计开发验证资料表》
项目小组
顾客需求
依据产品结构、功能、性能设计要求、参考《工程规范》进行产品材料的设计开发；
