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饮料工厂良好作业规范专则饮料工厂良好作业规范专则一、引言：良好的作业规范是确保饮料工厂生产安全和产品质量的重要基础。
饮料工厂作业规范专则旨在引导员工在工作中始终保持高标准、规范化的操作，确保生产过程的安全、高效和可靠。
本文将介绍饮料工厂良好作业规范专则的内容，以及其实施对于饮料工厂的重要性。
二、基本原则：1.安全第一：饮料工厂员工的生命和健康是最重要的，任何作业规范都应以员工的安全为首要考虑。
2.科学管理：采用科学的管理方法，以高标准、规范化的操作为基础，提高生产效率和产品质量。
3.持续改进：饮料工厂应与时俱进，不断改善作业规范，持续提高生产效益和产品质量。
三、具体内容：1.人员管理：（1）制定明确的工作职责和岗位要求，确保每个员工都清楚自己的责任和义务。
（2）加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平。
（3）建立健全的考核机制，激励员工积极工作，促进团队合作。
2.设备管理：（1）定期检查设备状况，确保设备正常运转，减少故障和事故发生的可能性。
（2）制定设备维护计划，及时进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
（3）建立设备档案，记录设备维护、保养、更换等情况，以便日后参考。
3.生产管理：（1）建立生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率。
（2）执行严格的质量控制体系，确保产品符合标准和客户要求。
（3）建立良好的原料采购和库存管理制度，确保原料的品质和供应充足。
4.卫生安全：（1）严格执行卫生和安全规定，保持生产场所的整洁和卫生。
（2）建立清洁和消毒的制度和程序，确保生产环境的卫生安全。
（3）加强对卫生和安全意识的培训，提高员工的卫生安全意识。
四、实施重要性：饮料工厂良好作业规范专则的有效实施对于饮料工厂具有以下重要性：1.确保生产安全：通过规范的作业流程和严格的管理措施，减少事故和生产安全事故的发生，保障员工的生命和健康安全。
2.提高产品质量：通过高标准、规范化的操作，保障产品质量始终稳定且符合国家标准和客户要求，提升企业品牌形象和市场竞争力。
1 范围1.1 本标准规定了饮料厂生产设计与设施、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。
1.2 本标准适用于以水、水果、蔬菜(包括可食的根、茎、花、叶、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化碳以及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料和其他饮料的工厂。
2 引用标准GB1917 液体二氧化碳标准GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB11673 含乳饮料卫生标准GB7718 食品标签通用标准GB7101 固体饮料卫生标准GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB2759.2 碳酸饮料卫生标准GB16330 饮用天然矿泉水厂卫生规范GB14881 食品企业通用卫生规范GB13432 特殊营养食品标签生活饮用水卫生规范3 定义和种类3.1 碳酸饮料（品）（汽水）类 carbonated drinks3.1.1定义在一定条件下充入二氧化碳气的制品。
不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。
成品中二氧化碳气的含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。
3.1.2 种类包括果汁型、果味型、可乐型、低热量型和其他型。
3.2 果汁（浆）及果汁饮料（品）类 fruit juices（pulps）and drinks3.2.1定义用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
包括果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料。
3.3 蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类 vegetable juices and drinks3.3.1 定义用新鲜或冷藏蔬菜(包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)等为原料，经加工制成的制品。
3.3.2 种类包括蔬菜汁、蔬菜汁饮料、复合果蔬汁、发酵蔬菜汁饮料、食用菌饮料、藻类饮料、蕨类饮料。
饮料工厂良好的作业规范饮料工厂的作业规范作业规范对于一个饮料工厂的正常运营至关重要。
良好的作业规范可以确保产品的质量和安全，提高生产效率，减少事故的发生。
以下是一份饮料工厂良好的作业规范，以供参考。
一、生产区域的管理1. 生产区域应保持清洁整洁，杂物应及时清理。
2. 设立标志牌，明确生产区域的边界和禁止入内的区域。
3. 充足的通风设备和照明设备应该安装在生产区域，确保工作环境的舒适和安全。
4. 装修和设备的更新应该定期进行，确保设备的正常运转，且符合卫生标准。
5. 生产区域应有足够的空间，以便员工有足够的操作空间，减少误操作和事故。
二、员工的作业规范1. 公司应为员工提供必要的培训和资格认证，确保员工具备相关的技能和知识。
2. 员工应穿戴符合卫生标准的工作服和防护用品，如手套、口罩、帽子等。
3. 员工在操作设备之前应该对设备进行检查，确保设备的正常运转。
4. 员工应定期洗手，并使用消毒液和消毒纸巾清洁器具。
5. 员工应按照标准程序操作设备，不得随意更改或跳过任何步骤。
三、设备的作业规范1. 设备在使用之前应检查设备的运转情况，确保设备处于正常状态。
2. 设备的维护和保养应定期进行，确保设备的稳定性和寿命。
3. 设备的故障和损坏应立即报告给维修人员，并在维修之前暂停设备的使用。
4. 设备的操作程序应该清晰明确，员工应按照操作手册进行操作。
5. 维修和更换设备时，应有相应的记录和检查。
四、原材料和产品的管理1. 原材料的进货应有相应的记录和检验，以确保原材料的质量合格。
2. 原材料的储存应根据相关要求，储存在干燥、通风的地方。
3. 原材料和产品应有明确的标识和追溯体系，以便溯源和召回。
4. 产品在包装和储存过程中应注意防潮、防尘、防热等。
5. 产品出货应有记录和检查，包括产品数量、包装规格等。
五、卫生规范1. 生产区域应定期进行清洁和消毒，包括地面、墙壁、设备等的清洁。
2. 员工应定期进行健康检查，保持身体健康，不得患上传染病。
饮料工厂良好作业规范1. 简介饮料工厂是一个重要的生产领域，在生产过程中需要严格遵守作业规范，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍饮料工厂中的良好作业规范，包括生产流程、设备操作、清洁和卫生等方面的规定。
2. 生产流程•确保生产流程符合食品安全标准，按照生产计划进行生产操作。
•严格遵守产品配方，防止出现混乱或错误。
•维护生产设备的正常运转，确保生产效率。
3. 设备操作•操作人员需熟悉设备操作流程，严格按照操作规程操作设备。
•定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。
•保持设备清洁和润滑，延长设备寿命，提高生产效率。
4. 清洁和卫生•保持生产车间、设备、工具等的清洁卫生，防止污染产品。
•定期对生产车间进行卫生和消毒处理，预防细菌、霉菌的滋生。
•食品接触表面需遵守卫生标准，保持洁净，防止细菌交叉污染。
5. 原料和包装•严格按照供应商提供的原料使用标准进行原料检验。
•原料存储应按照要求进行分类存放，防止交叉污染。
•包装材料应符合食品包装卫生标准，确保产品安全。
6. 废弃物处理•废弃物需分类处理，符合当地环保法规。
•定期清理废弃物，避免滋生细菌及其他污染物。
•合理利用可回收废弃物，提倡资源循环利用。
7. 安全注意事项•操作人员需穿着符合规范的工作服、鞋帽进行操作。
•严禁在生产车间内吸烟或食用食品，确保工作环境清洁卫生。
•严格遵守安全操作规程，防止意外伤害发生。
8. 结束语饮料工厂的作业规范对于保证产品质量和生产效率至关重要。
遵守良好的作业规范不仅可以提高生产效率，也能够确保产品的质量和安全。
希望通过本文介绍的饮料工厂作业规范，能够帮助相关从业人员在生产过程中实践规范作业，确保饮料生产的顺利进行。
饮料厂良好生产规范饮料是现代人常见的饮品，尤其是夏季，人们更加喜欢饮用各种口感丰富的饮料来满足身体的需求。
然而，如今市场上的饮料产品五花八门，消费者往往难以判断产品的质量和安全。
因此，饮料生产企业应该认真履行自身的生产规范，保护消费者的权益。
饮料生产是一项高标准、高要求的行业。
首先，饮料生产企业应根据生产需要建立一套严格的生产管理规范制度。
这涉及到各个方面的内容，如用水问题、原材料的选用问题、生产工艺的要求等等。
其中用水问题是较为重要的环节。
饮料生产需要用到大量的水，而水的质量和清洁度直接关系到饮料的品质和卫生安全。
因此，饮料生产企业应该在生产之前对水源进行检测，确保水源符合国家标准，并进行消毒处理。
除此之外，还需要对原材料进行检验，确保符合生产标准。
其次，饮料生产企业在生产过程中必须注重卫生问题，从源头上保证饮料的品质和安全。
饮料生产企业应设置专门的卫生保洁人员，负责饮料生产车间的卫生保洁工作，保证车间环境的清洁卫生，防止细菌污染饮料。
此外，生产过程中，生产操作人员应佩戴消毒好的防护用品，如手套、口罩、帽子等。
每次生产结束后，需要清洗生产设备和容器，并进行消毒。
这样可以有效避免饮料在生产过程中受到外界污染，同时保证生产工艺达到国家规定的卫生标准。
另外，饮料生产企业还需要从产品的包装、储存和运输等环节入手，确保饮料产品在整个流程中不会出现问题。
包装设计应注重使用方便，为消费者提供足够的产品信息和说明。
在储存和运输环节中，需要注意饮料产品的温度和环境，防止产品质量受损。
最后，饮料生产企业需要建立一个完整的追溯系统，以便对产品的来源、生产过程、包装运输等方面进行追踪管理，一旦发现问题，能够及时处理。
追溯系统的建立不仅可以提高饮料产品的可靠性和安全性，同时也提升了企业的管理水平，打造了消费者放心品牌。
总之，饮料生产企业应该严格遵守国家相关规定和标准，从生产管理规范、卫生要求、包装储存等多个方面确保自身生产的饮料品质过硬、安全可靠。
饮料厂良好生产规范饮料是人们生活中必不可少的品类之一。
随着人们生活水平的提高，对于健康饮品的需求也越来越高。
因此，饮料厂的生产规范变得尤为重要。
在这篇文档中，我们将会介绍饮料厂必须遵守的生产规范。
1. 原材料的选择优质的饮料必须选用高质量的原材料作为基础。
饮料厂应该制定严格的原材料采购规范，确保采购原材料时符合国家有关标准的要求。
同时，应该选择正规的供应商，并进行严格的供应商审核。
2. 生产线设计饮料厂应该根据生产需要设计合理的生产线，保证生产线的安全、高效和卫生。
在生产线的开发和使用过程中，需要严格遵守相关法律法规，保证生产环节的顺畅和高品质。
3. 改善生产工艺饮料厂应该注重改善生产工艺，提高生产效率。
同时，应该采用先进的生产技术和设备，提高饮料的制造潜力。
通过优化生产工艺，提高生产效率，降低成本，提高产品质量和安全性。
4. 生产过程的精确控制饮料生产过程中，各个环节需要进行严密的控制，采用严格的生产工艺和标准，确保每项生产程序都能够准确地执行，并能够转换为优质的饮料产品。
此外，在生产过程中，饮料厂还需要进行质量监督和检测，以检测各环节符合国家和企业标准的要求。
5. 安全生产安全生产是饮料厂生产规范中非常重要的一项内容。
生产过程中，饮料厂应该建立完善的安全生产制度和管理机制，降低安全风险，提高生产效率。
同时，饮料厂还应该加强对员工的安全教育和培训，员工必须具备必要的安全意识，保证工作安全和生命健康。
6. 生产过程中的环保在饮料生产过程中，饮料厂也需要严格控制废气、废水和废液的排放。
饮料厂应该优化生产设备，提高资源效率，同时还需要增强环境监督和治理，并对于渗漏和泄露等突发事件，能够采取有效的应急措施。
最后，饮料厂应该密切关注食品安全，确保生产的饮料产品可以符合国家食品安全标准，提供合格的饮料产品。
同时，饮料厂应该加强与消费者的交流，及时回应消费者的投诉和建议，以不断提高生产效率和产品质量，为消费者提供更好的饮品体验。
饮料瓶装生产安全操作规程一、前言饮料瓶装生产是一个安全关键性很高的行业，必须要有一套严格的操作规程，以保障操作人员的安全和产品的质量。
本文将介绍饮料瓶装生产中的安全操作规程，以提高操作人员的安全意识和作业技能。
二、操作区域安全规范1.操作区域入口处应设立安全警示标识，明确标明只有经过培训和持证上岗的人员才能进入。
2.操作区域内应保持清洁，无杂物堆放，确保操作人员的通行无障碍。
3.操作区域应设置明确的紧急疏散通道，确保在紧急情况下可以迅速撤离。
4.操作区域应配备消防器材，包括灭火器、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保可靠性。
三、个人防护操作规范1.进入操作区域前，必须穿戴好防护用品，包括工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护服、防静电鞋等。
2.不得携带易燃、易爆物品进入操作区域。
3.操作人员应定期参加安全教育培训，了解和掌握个人防护措施，并遵守相关规定。
4.操作人员不得使用带有金属配件的防护用品，以避免发生电击等意外事故。
四、机械设备操作规范1.操作人员必须经过专业的培训，并持证上岗方可操作机械设备。
2.机械设备操作前，必须对设备进行检查，确保各项指标正常，不存在安全隐患。
3.机械设备操作人员必须戴好工作手套，以免发生手指夹伤等事故。
4.操作人员在操作机械设备时，必须专心致志，严禁饮酒、吸烟、打闹等不良行为。
五、化学品使用规范1.操作人员在使用化学品前，必须了解其性质、用途和安全操作方法，并按规定正确携带和储存。
2.使用化学品时，应穿戴好防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并注意通风。
3.操作人员在使用化学品时应小心操作，严禁直接接触皮肤和吸入其气体。
4.使用化学品结束后，必须进行妥善的存放和处理，清理工作台面和周围环境，保持清洁。
六、应急处理规范1.操作人员在发现设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即停止操作，并向上级主管报告。
2.在紧急情况下需要疏散时，操作人员应按照事先制定的疏散计划迅速有序地撤离现场。
1 范围1.1 本标准规定了饮料厂生产设计与设施、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。
1.2 本标准适用于以水、水果、蔬菜(包括可食的根、茎、花、叶、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化碳以及其他食品添加剂为原料，生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料和其他饮料的工厂。
2 引用标准GB1917 液体二氧化碳标准GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB11673 含乳饮料卫生标准GB7718 食品标签通用标准GB7101 固体饮料卫生标准GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB2759.2 碳酸饮料卫生标准GB16330 饮用天然矿泉水厂卫生规范GB14881 食品企业通用卫生规范GB13432 特殊营养食品标签生活饮用水卫生规范3 定义和种类3.1 碳酸饮料（品）（汽水）类 carbonated drinks3.1.1定义在一定条件下充入二氧化碳气的制品。
不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。
成品中二氧化碳气的含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。
3.1.2 种类包括果汁型、果味型、可乐型、低热量型和其他型。
3.2 果汁（浆）及果汁饮料（品）类 fruit juices（pulps）and drinks3.2.1定义用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
包括果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料。
3.3 蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类 vegetable juices and drinks3.3.1 定义用新鲜或冷藏蔬菜(包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类)等为原料，经加工制成的制品。
3.3.2 种类包括蔬菜汁、蔬菜汁饮料、复合果蔬汁、发酵蔬菜汁饮料、食用菌饮料、藻类饮料、蕨类饮料。
饮料生产作业安全操作守则一、人员安全1、培训与教育所有参与饮料生产的员工，在入职前必须接受全面的安全培训。
培训内容应包括但不限于：生产设备的操作规范、安全防护用品的正确使用、应急处理程序以及相关安全法规。
定期组织复训，以强化员工的安全意识和技能。
2、个人防护装备进入生产区域，员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。
3、健康状况员工应保持良好的健康状况，患有不适宜从事饮料生产工作的疾病（如传染病、心脏病等）时，应及时告知主管并暂停工作。
二、设备与设施安全1、设备选型与安装选用的生产设备应符合国家安全标准，具备必要的安全防护装置。
设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、运行平稳，并符合相关安全要求。
2、设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
发现设备故障或安全隐患时，应立即停机并通知维修人员处理，严禁设备带故障运行。
3、电气安全电气设备应定期检查，确保线路无破损、接地良好。
严禁私拉乱接电线，员工不得擅自操作电气设备的配电箱和控制柜。
4、消防设施生产区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其处于可用状态。
员工应熟悉消防器材的使用方法和疏散通道的位置。
三、生产操作安全1、原材料处理搬运原材料时应注意防止砸伤、扭伤。
对有毒有害的原材料，应严格按照操作规程进行储存、使用和处理，避免泄漏和接触。
2、配料与混合按照配方准确配料，避免误配和超配。
在混合过程中，应注意搅拌器的运行状态，防止异物进入和物料飞溅。
3、灌装与包装灌装设备应调试正常后再进行生产，确保灌装量准确、封口严密。
包装过程中，要防止产品掉落和人员受伤。
4、质量控制严格执行质量检验制度，对不合格产品及时处理，防止流入市场。
在检验过程中，应注意使用化学试剂的安全，避免误食和接触皮肤。
四、清洁与卫生1、生产区域清洁定期对生产区域进行清洁，包括地面、墙壁、设备表面等，防止积尘、积水和杂物堆积。
饮料生产过程中的安全操作规程在饮料生产过程中，安全操作规程是至关重要的。
只有做好安全防护和操作规范，才能确保产品质量和员工安全。
以下是饮料生产过程中的安全操作规程：一、人员管理1. 所有从事饮料生产的员工必须经过专业培训，了解各种操作规程和应急处理方法，确保操作规范。
2. 严格遵守生产班组制度，分工明确，做到责任到人、岗位保障。
3. 禁止饮酒、赌博等不良嗜好，保持良好的工作状态。
二、生产场所1. 生产车间必须保持通风良好，保持清洁卫生。
2. 禁止在生产场所吸烟，并设立明显的安全警示标识。
3. 定期检查设备设施，确保正常运转，避免事故发生。
三、原料管理1. 采购原料必须选择正规渠道，严格把关质量。
2. 对进货的原料进行检验和验收，并建立详细的记录。
3. 严格控制原料的使用量和配比，确保产品符合标准。
四、生产操作1. 在操作过程中，严格执行操作规程，禁止擅自变动工艺参数。
2. 对各种设备进行定期维护和保养，确保设备安全运行。
3. 饮料生产过程中，严守卫生法规，做到“严谨、规范、效率”。
五、质量检验1. 生产过程中必须进行多次质量抽样检测，确保产品质量合格。
2. 对成品样品进行保存，以备追溯和核查。
3. 对不合格产品做严格处理，杜绝次品流入市场。
六、应急处理1. 对可能发生的事故进行预防和演练，保障员工生命安全。
2. 发生事故时，要迅速启动应急预案，及时处置，避免扩大事故范围。
总之，饮料生产过程中的安全操作规程是企业发展和员工身体健康的基础。
只有做好安全工作，才能生产出安全可靠的食品，为社会健康作出积极贡献。
希望每一家饮料生产企业都能严格执行相关规定，确保产品质量和员工安全。
饮料标准化作业
1 目的
本规范为饮料工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等治理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保饮料之安全卫生及稳定产品品质。
2 适用范围
本规范适用于从事产制供人类消费，经适当包装之饮料制造工厂。
3 专门用词定义
3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.2饮料：指以各种新奇水果、蔬菜或其浓缩汁还原制成之果蔬类饮料、碳酸饮料、矿泉水、包装饮用水及其它酒精含量0.5%以下之饮料产品，以罐、瓶、纸盒或其它容器封装以供饮用者。
3.3原材料：指原料及包装材料
3.3.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。
3.3.1.1主原料：指构成成品之要紧材料。
3.3.1.2配料：指主原料和食品添加物以外构成成品的次要材料。
3.3.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定品质、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品之物质。
3.3.2包装材料：包括内包装及外包装材料。
3.3.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等，及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。
3.3.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括卷标、纸箱、捆包材料等。
3.4产品：指包括半成品、最终半成品及成品。
3.4.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过程，可制成成品者。
3.4.2最终半成品：指通过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。
3.4.3成品：指通过完整的制造过程并包装标示完成之产品。
3.4.4易腐败即食性成品：指以常温或冷藏流通、保存期间短，且不须再经任何方式之处理或仅经简单加热，即可直接供人食用之成品。
3.5厂房：指用于饮料之制造、包装、贮存等或与其作业有关之全部或部分建筑或设施。
3.5.1制造作业场所：包括原料处理、加工调理及包装等场所。
3.5.1.1验收场：指原材料之验收场所。
3.5.1.2原料处理场：指从事原料之整理、预备、解冻、选不、清洗、修整、分切、剥皮、杀菁等过程之场所。
3.5.1.3萃取室：指制备食品萃取物之场所。
所谓萃取，系指以溶剂将原料中可溶性成分溶出之处理，通常以酒精、油或水等为溶剂，如茶饮料以水萃取茶叶。
3.5.1.4原水处理场：指进行原料水前处理作业（如沉淀、过滤、气曝及吸附等）之场所。
3.5.1.5水处理室：指经原水处理之水再通过滤除菌（如周密过滤、超过滤、逆渗透等）或杀菌（如加热、臭氧、紫外线照耀等）之场所。
3.5.1.6加工调理场：指从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调及成分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理作业之场所。
3.5.1.7包装室：指从事成品包装之场所，包括内包装室及外包装室。
3.5.1.7.1内包装室：指从事与产品内容物直接接触之内包装作业场所。
3.5.1.7.2外包装室：指从事未与产品内容物直接接触之外包装作业场所。
3.5.1.8包装后杀菌处理场：指从事产品包装后之加热杀菌处理之场所。
3.5.1.9内包装材料之预备室：指不必经任何清洗与消毒程序即可直接使用之内包装材料，进行拆除外包装或成型等之作业场所。
3.5.1.10缓冲室：指原材料或半成品未通过正常制造流程而直接进入管制作业区时，为幸免管制作业区直接与外界相通，于入口处所设置之缓冲场所。
3.5.2管制作业区：指清洁度要求较高，对人员与原材料之进出及防止有害动物侵入等，须有严密管制之作业区域，包括清洁作业区及准清洁作业区。
3.5.2.1清洁作业区：指内包装室等清洁度要求最高之作业区域。
3.5.2.2准清洁作业区：指加工调理场等清洁度要求次于清洁作业区之作业区域。
3.5.3一般作业区：指原材料仓库等清洁度要求次于管制作业区之作业区域。
3.5.4非食品处理区：指品管（检验）室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所等，非直接处理食品之区域。
3.6清洗：指去除尘土、残屑、污物或其它可能污染食品之不
良物质之处理作业。
3.7消毒：指以符合食品卫生之化学药剂和（或）物理方法，有效杀灭有害微生物，但不阻碍食品品质或其安全之适当处理作业。
3.8食品级清洁剂：指直接使用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，且不得危害食品之安全及卫生之物质。
3.9外来杂物：指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料之污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性之物质。
3.10有害动物：指会直接或间接污染食品或传染疾病之小动物或昆虫，如老鼠、蟑螂、蚊、蝇、臭虫、蚤、虱等。
3.11有害微生物：指造成食品腐败、品质劣化或危害公共卫生之微生物。
3.12食品器具：指直接接触食品或食品添加物之器械、工具或器皿。
3.13食品接触面：指直接或间接与食品接触的表面，包括器具及与食品接触之设备表面。
间接的食品接触面，系指在正常作业情形下，由其流出之液体会与食品或食品直接接触之表面。
3.14适当的：指在符合良好卫生作业下，为完成预定目的或效果所必须的（措施等）。
3.15安全水分基准：指在预定之制造、贮存及运销条件下，足以防止有害微生物生存之水分基准。
一种食品之最高水分基准系以水活性（aw）为依据。
若有足够数据证明在某一水活性下，可不能助长微生物之生长，则此水活性可认为对该食品是安全的。
3.16水活性：系食品中自由水之表示法﹐为该食品之水蒸汽压除以在同温度下纯水蒸汽压所得之商水饱和。
3.17高水活性成品：指成品水活性在0.85以上者。
3.18低水活性成品：指成品水活性低于0.85者。
3.19批号：指表示「批」之特定文字、数字或符号等，可据以
追溯每批之经历资料者，而「批」则以批号所表示在某一特定时段或某一特定场所，所生产之特定数量之产品。
3.20标示：指标示于食品、食品添加物或食品级清洁剂之容器、包装或讲明书上用以记载品名或讲明之文字、图画或记号。
3.21隔离：场所与场所之间以有形之手段予以隔开者。
3.22区隔：较隔离广义，包括有形及无形之区隔手段。
作业场所之区隔能够下列一种或一种以上之方式予以达成者，如场所区隔、时刻区隔、操纵空气流向、采纳密闭系统或其它有效方法。
4 厂区环境
4.1工厂不得设置于易遭受污染之区域，否则应有严格之食品污染防治措施。
4.2厂区四周环境应容易随时保持清洁，地面不得有严峻积
水、泥泞、污秽等有造成食品污染之虞者，以幸免成为污染源。
厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬并美化环境。
4.3邻近及厂内道路，应铺设柏油等，以防灰尘造成污染。
4.4厂区内不得有足以发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生之设施。
4.5厂区内禁止饲养禽、畜及其它宠物，惟警戒用犬除外，但应适当治理以幸免污染食品。
4.6厂区应有适当的排水系统，排水道应有适当斜度，且不得有严峻积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而造成食品污染之虞者。
4.7厂区周界应有适当防范外来污染源侵入之设计与构筑。
若有设置围墙，其距离地面至少30公分以下部分应采纳密闭性材料构筑。
4.8厂区如有职员宿舍及附设之餐厅，应与制造、调配、加
工、贮存食品或食品添加物之场所完全隔离。
4.9回收空瓶再使用者，应设置回收空瓶存放区，以便妥善堆置并保持整洁，以防止蚊、蝇或其它有害动物孳生及污染环境。
5 厂房及设施
5.1厂房配置与空间
5.1.1厂房应依作业流程需要及卫生要求，有序而整齐的配置，以幸免交叉污染。
5.1.2厂房应具有足够空间，以利设备安置、卫生设施、物料贮存及人员作息等，以确保食品之安全与卫生。
食品器具等应有清洁卫生之贮放场所。
5.1.3制造作业场所内设备与设备间或设备与墙壁之间，应有适当之信道或工作空间，其宽度应足以容许工作人员完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或躯体之接触而污染食
品、食品接触面或内包装材料。
5.1.3检验室应有足够空间，以安置试验台、仪器设备等，并进行物理、化学、官能及（或）微生物等试验工作。
微生物检验场所应与其它场所适当区隔，如未设置无菌操作箱者须有效隔离，惟易腐败即食性成品工厂之微生物检验室应有效隔离。
如有设置病原菌操作场所应严格有效隔离。
5.2厂房区隔
5.2.1凡使用性质不同之场所（如原料仓库、材料仓库、原料处理场等）应个不设置或加以有效区隔。
5.2.2凡清洁度区分不同（如清洁、准清洁及一般作业区）之场所，应加以有效隔离（如表1）。
表1 饮料工厂各作业场所之清洁度区分
厂房设施（原则上依制程顺序排列）清洁度区分
•验收场。
