5000立方储油罐基础设计论文

5000立方油罐项目施工方案设计一、项目背景：立方油罐项目旨在建设一座容量为5000立方的储油罐，可用于储存和运输石油和石油产品。

项目的建设将提供为石油行业提供更大的贮存能力，同时也将为相关企业提供更多的运输选择。

二、项目施工方案设计：1.前期准备工作：在项目施工前，必须进行充分的前期准备工作。

这包括土地勘测、环境评估、土地平整和场地准备等。

同时，还需要获得相关的建设许可和审批文件。

2.设计阶段：在设计阶段，需要将项目需要的立方油罐进行合理地规划和设计。

设计阶段需要考虑到安全、便捷、经济和环保等因素。

设计师需要根据项目需求和土地条件进行设计，包括罐体的尺寸、厚度和材料等。

此外，还需要设计正确的罐体支撑结构和设备配置。

3.材料采购和准备：在施工前，需要进行各类材料的采购和准备工作。

这些材料包括钢材、混凝土、防腐涂料、焊接材料以及罐体需要的其他辅助材料。

同时还需要购买相关的施工设备和工具。

4.施工阶段：施工阶段是整个项目的核心部分。

施工工艺需要按照设计要求进行，确保罐体的稳定性和密封性。

施工工艺包括钢材切割、焊接、防腐涂料施工、混凝土浇筑等。

5.质量监控和控制：在施工过程中，必须进行严格的质量监控和控制。

这包括对材料的质量检验、焊接工艺的控制、检测等。

同时，也要进行严格的安全监控和控制，确保施工过程中的安全。

6.设备安装和调试：在罐体施工完毕后，还需要进行设备的安装和调试工作。

这些设备包括罐底部和顶部的阀门、测量仪表、安全阀等。

在安装完毕后，需要进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。

7.完工验收和交付：在罐体施工完工后，需要进行完工验收和交付。

验收过程中，会对罐体的质量、安全性以及施工工艺进行检查。

如果通过验收，项目可以交付使用，否则需要进行修复和改进。

三、预期效果和经济效益：立方油罐项目的实施将有助于提升石油行业的贮存能力，提供更多的储油选择。

同时，也将带来以下经济效益：1.提升供给能力：增加了石油和石油产品的供给能力，满足市场需求。

大型储罐的基础设计研究广义上，“储罐”泛指用于存储气态、液态物质的钢制密封容器，在我国现代化工业领域具有广泛用途，包括石油、化工、消防、冶金等产业，其中大型储罐可以有效地提高生产、降低成本，它是很多工业企业的必要性设备之一。

理论上最有效率且安全度高的石油供应方式为长输管道，但它只解决了运输问题，无法发挥石油供应“集散地”的效应。

大型储罐应用中不仅强调个体容量规模，对于群组效应的要求也十分明显，一定规格、一定数量的储罐可以提高石油供应的规划性、战略性，实现与市场之间的灵活统筹。

1 大型储罐基础设计概述从我国石油产业自主建设开始，社会每年都会新增大量的储罐设备，特别是大型储罐的数量越来越多，由此形成了相对庞大的建设成本。

结合现状分析，我國石油储罐基础建设在整个储罐工程造价中占据70%左右的成本，其中80%～90%又消耗在材料、制造、人工等方面，留给地基基础设计、建设和维护的资金十分有限，而这也严重影响着油罐的可靠性、安全性和效率性。

概括地说，一个大型储罐基础设计内容包括了罐体选型、地质勘探、地形分析、地基承载力和稳定性计算、地基变形幅度计算等方面。

应该说，任何一种可能影响大型储罐运行安全的要素都应该考虑到设计内容中；结合国内外出现的大型储罐基础安全问题，其中出现频率最高的就是储罐基础部分沉降、变形、歪斜等造成储罐的不稳定性，从而引起储罐发生倒塌或扭曲，造成十分严重的后果。

大型储罐中所容纳的石化产品具有污染属性，一旦泄露不仅会造成巨大的经济损失，同时也会危害人类生命健康、破坏自然生态系统。

设计作为第一步，应该充分地了解储罐地基变形的机理，根据存在的安全隐患展开相应的处理方法，如在恰当的位置加固桩基础，整体上对于地基处理的要求是密实、稳定、牢固。

同时，现实中储罐体积越大它在单位容积上消耗的钢材也就越少，而“相对之下”的储罐所占的基础空间也就越小，例如，15万m3和20万m3的储罐占地面积相差不超过200m2，但在对地基的影响上却存在很大差异；根据物理学原理可知压力越大、受力面积越小，压强就越大，所以在要求上地基压缩层的深度一般为储罐直径的一倍，举例说明，10万m3左右的储罐（浮顶罐）直径在80m左右，那么在地基压缩层上也应该保持在80m左右，当然可以根据地质优势稍微缩小，但承载力的要求并没有变化。

5000立方米储罐设计储罐作为一种常见的容器，广泛应用于工业领域，用于储存各种液体、气体和粉状物质。

在本篇文章中，我们将探讨5000立方米储罐的设计。

首先，设计一个5000立方米储罐需要考虑以下几个因素：材料选择、结构设计、安全性、使用环境等。

材料选择是设计储罐的第一步。

在选择材料时，需要考虑储存物质的性质、密度、腐蚀性以及温度等因素。

常见的储罐材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。

对于腐蚀性较强的物质，可以选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢。

对于高温物质，可以选择具有较高耐温性能的材料。

结构设计是储罐设计的核心内容之一、储罐的结构应该能够承受储存物质的重量和压力，并确保储存物质的安全性。

常见的储罐结构包括立式储罐、卧式储罐以及球形储罐。

对于5000立方米储罐，可以选择立式储罐，因为立式储罐具有较高的稳定性和承载能力。

安全性是储罐设计中最为重要的考虑因素之一、在设计储罐时，应根据国家相关标准和规范，结合储存物质的性质和使用环境，进行结构强度、防泄漏措施以及防火防爆设计。

例如，在储罐的顶部和底部可以设置安全阀、压力计和液位计等设备，以确保储存物质的压力和液位在安全范围内。

使用环境是储罐设计中需要考虑的另一个因素。

储罐的使用环境将影响其材料选择、结构设计以及安全性设计等。

例如，在海上使用的储罐需要考虑到风浪和海水腐蚀等因素，因此材料选择和涂层设计需要具备较高的防腐蚀性能。

5000立方米储罐的设计需要综合考虑上述因素，并且根据实际情况进行具体设计。

在设计过程中，应与相关部门和专业人员进行有效沟通和合作，确保储罐的设计符合相关的标准和规范。

同时，在储罐的日常使用和维护过程中，应加强监测和管理，确保储罐的安全可靠性。

总之，5000立方米储罐的设计是一个相对复杂的过程，需要考虑各种因素，包括材料选择、结构设计、安全性以及使用环境等。

通过合理的设计和有效的管理，可以确保储罐的安全性和可靠性，满足储存物质的需求。

摘要随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。

本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。

关键词：储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................ 错误!未定义书签。

第2章施工准备工作 (3)2.1 前期准备工作 (3)2.2人员组织 (3)2.3施工机械及工具 (3)第3章油罐基础施工方案 (4)3.1 油罐基础施工工艺流程 (4)3.2 基坑开挖顺序安排 (4)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (4)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (5)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (6)3.7.4模板支设保证措施 (7)3.7.5主要分项工程验收标准 (8)3.9 罐心施工 (9)3.9.1罐心结构层 (9)3.9.2沥青砂绝缘层的施工 (9)第4章试验检测频率 (11)第5章安全文明施工措施 (12)第6章雨季施工措施 (13)第7章结束语 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第2章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。

2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。

3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。

对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。

5、检查验收座标桩及水准点。

现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。

5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理在储库建设中，5000-10000立方米立式圆柱形钢制储罐是比较常用的罐型，据初步统计，数量占到总储罐的60%以上。

而从投资上讲，储罐地基及基础的费用占储罐建设总投资的20-40%，同时，储罐地基及基础也是储库建设过程的重点和难点。

由此可见，处理好了储罐地基及基础，不仅可以为我们节省油库建设成本，同时还可以加快工程进度，缩短建设工期，早投产，早见效。

一.5000-10000立式钢制储罐基本参数及设计要点一）5000立方米罐设计直径为20米，高度18米，总质量5200t；10000立方米罐设计直径为28米，高度20米，总质量11000t；二）基础设计根据勘探资料和现场实际情况，可采用钢筋混凝土环墙基础、外环墙基础和护坡式基础，其中钢筋混凝土环墙基础因为具有适应性广、整体性好、施工进度快、占地较小的特点，所以在储库罐基础设计和施工中采用最多。

三）储罐基础应力的特点：罐基础环墙主要承受竖向荷载和水平荷载。

环墙所承受的竖向荷载主要有由罐壁传给环墙顶面的罐体自重荷载以及由罐底传给环墙内垫层顶的罐内液体自重和环墙内各层自重荷载；水平荷载主要是罐内液体自重和环墙内垫层在这些荷载的作用下对环墙产生侧向压力，使环墙内产生拉应力。

四）由于储罐高宽比小、受力面积较大，所以油罐地基承载力要求不高，但对不均匀沉降要求较高。

通过计算承载力值在180KPa左右，不均匀沉降按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH 3068-2007计算应小于15.4CM、最大相邻测点沉降差小于1.55CM（按5000立方浮顶罐直径20米计算、设10个观察点，0.007Dt 、0.0025L）。

二.储罐地基的主要类型：建筑地基可分为天然地基、人工地基、桩基和特殊处理地基。

天然地基根据土层可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等；人工地基根据处理方式分为人工夯实地基、人工换填砂石地基以及注浆地基；桩基分为支承桩、灌注桩、震动桩、爆扩桩及其它桩；特殊地基主要是遇到地下障碍物、溶洞、坟坑、沉降缝、橡皮土等须要特殊处理的地基；也可按施工方法分为换填类、原土层处理类、复合地基类等。

课程设计任务书设计题目5000m3立式储油罐结构设计技术参数：直径26600mm长度9000mm材质16MnDR壁厚11.3mm,13.6mm,16.02mm设计任务：1.写出该结构的几种设计方案2.强度计算及尺寸选择3.绘制结构设计图4.撰写主要工艺过程5.撰写设计说明书工作计划与进度安排：1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天指导教师（签字）：年月日专业负责人（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。

由于大型储罐的容积大、使用寿命长。

热设计规范制造的费用低，还节约材料。

20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。

第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。

1955年美国也开始建造此种类型的储罐。

1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。

至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。

1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。

近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。

世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。

近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。

它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。

2 设计方案2.1 选择设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。

1 问题重述通常加油站都有若干个储存燃油的地下罐体，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐内油位高度与储油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。

许多罐体在使用一段时间后，由于地基变形等原因，使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化（以下称为变位），从而导致罐容表发生改变。

按照有关规定，需要定期对罐容表进行重新标定。

题目要求我们用数学建模方法研究解决罐体的变位识别与罐容表标定的问题。

（1）为了掌握罐体变位后对罐容表的影响，利用题目中图4所示小椭圆型罐体（两端平头的椭圆柱体），分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.10的纵向变位两种情况做了实验，实验数据如附件1所示。

建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响，并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。

（2）对于题目中图1所示的实际罐体，建立罐体变位后标定罐容表的数学模型，即罐内储油量与油位高度及变位参数（纵向倾斜角度α和横向偏转角度β）之间的一般关系。

请利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据（附件2），根据我们所建立的数学模型确定变位参数，并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。

进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性。

2问题分析2.1问题一对于问题一，分析过程中的关键是变位导致的整体重新定标。

题目中要求给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。

在变位之前，即罐体正常放置时，给出定标是相对容易的，仅应用积分的知识，对体积元进行积分，便可得出相应体积，给出相应的定标。

而在变位之后，针对问题一中设定的纵向变位，我们仍旧可以应用积分的知识求得一定油浮子高度所对应的储油量。

此时，选取对应储油高度的体积元时略微有所不同，并且还需在求解的时候根据实际情况将积分分段完成。

在解决这个问题时，我们首先建立合理的坐标系，根据所给的变位角度及相关数据，进行初步的变量运算。

储罐设计基础范文一、引言储罐是一种用于储存液体、气体或粉末物品的容器，广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。

储罐设计的目标是确保其安全可靠地储存所需物品，并满足相关法规和标准的要求。

本文将介绍储罐设计的基本原则、设计参数以及设计过程。

二、储罐设计的基本原则1.安全性原则：储罐设计必须优先考虑安全性，确保储罐在使用过程中不会发生泄漏、爆炸或其他危险事故。

设计应符合相关法规、规范和标准的要求。

2.结构强度原则：储罐设计应根据储存物品的性质、重量以及环境条件等因素确定合适的结构强度，以确保储罐能够承受内外部力的作用而不发生变形或破裂。

3.材料选择原则：储罐所选材料应满足储存物品的特性要求，具有足够的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。

常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。

4.密封性原则：储罐设计应确保储存物品的密封性，防止泄漏。

关键部件如罐体焊缝、法兰连接等应有良好的密封性能。

5.环保原则：储罐设计应考虑环境保护，减少对周围环境的污染。

例如，在储罐设计中考虑废气排放和废水处理等问题。

三、储罐设计的基本参数1.容量：储罐容量的确定应根据储存物品的需求确定。

容量的计算通常包括物品的体积、储存周期、储存量的变化等因素。

2.罐体形状：常见的储罐形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。

罐体形状的选择应根据储存物品的性质、流动特性以及工艺要求进行合理选择。

3.壁厚计算：储罐的壁厚计算是确保储罐结构强度的重要参数。

壁厚的计算通常包括内压、外压、内外径尺寸和材料的破坏压力等因素。

4.底部设计：储罐底部设计的目的是确保储存物品的平稳排放和储罐的固定稳定。

常见的底部设计形式包括平底、锥底、球底等。

五、储罐设计的基本流程1.方案设计：根据储存物品的需求、工艺要求、容量等参数，确定储罐设计方案。

方案设计需要考虑储罐的结构形式、材料选择、密封设计等关键因素。

2.详细设计：在方案设计的基础上，进行储罐的详细设计。

详细设计包括储罐的尺寸计算、结构强度计算、焊缝设计等。