抽油杆的修复工艺探讨

试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，石油作为最主要的能源备受人们的广泛关注，油田事业的发展对于工业化的增长具有重要的意义。

对于油田事业的发展，目前已经基本处于稳定状态，但是在这过程中还存在一系列的问题，为了提高油田事业的经济效益，合理利用资源，文章主要分析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题，由于在开采过程中，油管杆、抽油泵的使用次数较多，更换的次数也较多，因此在油管杆以及抽油泵上的成本较高，为了提高废旧油管杆和抽油泵的利用率，延长使用寿命，提出合理化建议，通过改进废旧油管杆以及抽油泵，从而降低生产成本，保证资源的充分利用。

关键词：废旧油管杆；抽油泵；修复与再利用引言油井生产随着生产时间的推移和井下环境的变化，井下采油设备，如油管杆、抽油泵长期处在井筒生产环境恶劣条件下，故障率和更换率比较高。

采油一厂主要生产单位采油作业区为治理井筒每年须更换相当数量的油管杆、抽油泵，这部分费用占整个作业区生产成本费用的3%～5%；油管维修保养程序简单，抽油杆不能修复，抽油泵报废率较高（约为20%）。

这在一定程度上增加了油井生产成本。

因此,从油管杆、抽油泵的修复和再利用入手，提出废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用的可行性建议。

1抽油泵的工作原理抽油泵是由泵筒和吸入阀门、柱塞以及出油阀等几部分组合而成的，抽油泵的运行动力主要是来自于柱塞。

当将原油传输到井下时，在柱塞的帮助下实施反复运动，原油才可以沿着输油管实现传输，在实际的工作过程当中，原油的提取工作中，抽油泵会反复持续上下冲程，当抽油泵在进行上冲程的时候，柱塞的下方泵筒容量就会大大的增加，压力也会随之变小，而这个时候，泵筒上下端的压力差距会逐渐拉开，吸入阀门会伴随着各种压力差距而发生巨大的变化。

等原油进入到泵腔之后，排除阀也会自动的打开，抽油泵泵筒的上方会保存全部的原油，再加上抽油机的反复运作，就会将原油输送到地面之上。

当抽油泵在实施下冲程的时候，泵筒的下方容量会减弱，压力反而会有所增强，吸入阀也会自动的合拢，而出油阀则自动开启，这就导致下泵腔当中的原油会渐渐进入到上泵腔当中去。

抽油杆失效形式分析及修复技术现状发布时间：2022-10-17T02:08:37.190Z 来源：《科学与技术》2022年第6月11期作者：李保树王元天孔建甘相美陈晨魏巍[导读] 杠举升系统的关键部位就是抽油杆，在油田开采中运用比较多，抽油杆使用的过程中可能会出现故障问题，导致抽油杆功能失效，会发生意外事故。

李保树王元天孔建甘相美陈晨魏巍中国石油冀东油田河北唐山063299摘要：杠举升系统的关键部位就是抽油杆，在油田开采中运用比较多，抽油杆使用的过程中可能会出现故障问题，导致抽油杆功能失效，会发生意外事故。

因此需要针对抽油杆失效形式进行分析，了解抽油杆而可能出现的异常情况，对其失效形式进行研究，还应该采取合理的方法进行修复，满足抽油杆使用要求，降低其出现意外事故的概率。

本文是针对抽油杆失效形式和修复技术进行研究，希望能够为相关使用人员提供指导。

关键词：抽油杆；失效形式分析；修复技术；现状石油开采的过程中，初期是依靠地层自身能量进行开采活动，在地层能量不足的时候，需要采取人工方式进行举升。

其中抽油杆是举升系统中比较常用的设备，这种设备的运用能够满足抽油杆使用要求，解决石油开采中存在的不足。

抽油杆使用量比较大，因此可能会出现磨损或是故障等问题[1]。

抽油杆使用需要结合石油开采具体工作进行分析，抽油杆使用的过程中可能会出现一些失效情况，导致实际开采受到影响，这就需要对其失效形式进行分析，修复抽油杆，满足其使用要求解决具体问题。

1.实心抽油杆失效形式实心抽油杆失效形式比较多，受到制造和使用因素的影响，可能会出现失效问题，影响具体使用。

1.1腐蚀实心抽油杆使用的过程中要将原油从地层举升到地面，在这个过程中，地层液中可能会有多种混合流体，这些流体会影响抽油质量，并且还会导致抽油杆使用受到影响。

实心抽油杆使用的过程中与地层液接触就会导致地层环境比较复杂，因此可能会出现多种问题，为实心抽油杆腐蚀提供的基本环境。

抽油杆柱断脱治理措施探讨摘要：王窑老区，开发时间较长，油井井下管柱使用年限较长，受使用年限影响，近年来发现抽油杆更换增多，因抽油杆损坏影响修井井次增多，因此，有效解决抽油杆问题刻不容缓。

通过对近几年采取的抽油杆断脱治理措施效果评价，我们提出了治理措施，为我区原油稳产，提供了坚实有力的保障。

关键词：抽油杆；断脱；治理；稳产前言随着开发时间的延长，我区井筒状况日益严重，套损井增多，结垢、结蜡等情况造成油管、油杆及抽油泵的工作环境逐年恶化，造成油井维护性作业频繁，仅一年时间就更换腐蚀油管57井次8779米，更换损坏油杆21井次2390米，更换光杆137根。

根据现场调查抽油杆脱扣和抽油杆断分别占小修井次比例的5.2%和5.7%，已成为制约油田持续有效发展的主要问题之一，因此，寻求合理有效的防断脱技术迫在眉睫。

1 抽油杆断脱原因分析通过统计发现抽油杆上部（500米以上）断脱所占比例24%，中部断脱所占比例22%，下部断脱34%，杆柱断脱主要集中在800米以下。

导致抽油杆断脱的主要原因有以下几个方面：1、抽油杆超期限使用；2、H2S腐蚀；3、油井结蜡导致载荷增大；4、最大拉应力破坏，抽油杆疲劳引起断裂；5、复杂的斜井井眼轨迹造成抽油杆偏磨；6、抽汲参数偏大，造成液击现象。

实际上，常常是两种或多种因素并存造成了抽油杆断脱。

2 治理措施及效果评价2.1 参数优化根据系统效率测试结果，对参数偏大井进行参数优化调整。

2.2 采用防腐蚀抽油杆通过对我区抽油杆腐蚀严重井更换防腐蚀抽油杆后，平均检泵周期多延长200余天。

2.3 采用新型防蜡工具采用声波降粘防蜡器、强磁防蜡器、空化防蜡器和稀土永磁防蜡器，从作用机理和防蜡工具的使用效果看，空化声磁耦合防蜡技术的综合应用比其他工艺更具有好的防蜡优势，它可以克服单一防蜡工具效率较低，防蜡效果不够稳定的现状，并且可以通过相互强化、叠加、补充等作用，使防蜡效果更好。

2.4 应用抗硫缓蚀剂减轻杆柱腐蚀目前，H2S腐蚀是造成王窑杆柱断裂的最主要原因。

抽油杆故障类型分析及治理对策探讨抽油杆是油田开发中常用的一种采油设备，其主要作用是通过上下运动来提取地下油层中的原油。

由于长期高强度的工作状态，抽油杆在运行过程中往往会出现各种故障，严重影响采油效率。

对抽油杆故障类型进行分析并制定相应的治理对策，对于保障油田生产和提高采油效率具有重要意义。

一、抽油杆故障类型分析1. 断裂故障抽油杆在长时间的运行过程中，由于受到地质条件和工作环境的影响，很容易出现断裂故障。

断裂故障的主要原因包括杆材质量问题、设计不当、操作不当等因素。

2. 磨损故障在抽油杆与泵杆相互摩擦的由于砂粒等固体颗粒的影响，抽油杆表面会逐渐产生磨损，导致其使用寿命缩短。

3. 弯曲故障抽油杆在运行过程中，由于外力的作用或自身的材质问题，很容易出现弯曲故障，导致泵杆的运行不稳定，影响采油效率。

4. 腐蚀故障由于地下水、化学物质等对抽油杆的侵蚀，会导致抽油杆表面出现腐蚀，严重影响其使用寿命。

二、抽油杆故障治理对策探讨1. 加强材料质量监控针对抽油杆的断裂故障，可以通过加强材料质量检测，确保抽油杆的质量符合使用要求。

针对地质条件的不同，选用不同强度的抽油杆，提高其抗断裂能力。

2. 表面涂层技术应用针对抽油杆的磨损故障，可以通过表面涂层技术来加强抽油杆的表面硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

在使用过程中采取定期检查和维护，及时更换磨损严重的抽油杆，减少磨损故障的发生。

3. 技术改进和加固设计针对抽油杆的弯曲故障，可以通过改进设计和加固设计，提高抽油杆的承载能力和稳定性，减少弯曲故障的发生。

对于弯曲故障已经发生的抽油杆，需要及时更换和修复，以免影响采油效率。

4. 提高抽油杆的抗腐蚀能力抽油杆在采油过程中容易出现各种故障，需要针对不同的故障类型采取相应的治理对策，提高抽油杆的使用寿命和采油效率。

加强对抽油杆的监测和维护工作，及时发现并处理抽油杆的故障，保障油田生产的正常进行。

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