TPS14项原则

TPS精益生产从入门到精通TPS（Toyota Production System）是一种由丰田汽车公司所发展的生产管理体系，也被称为精益生产。

它的核心理念是通过最大限度地减少浪费来提高效率和质量。

TPS的原则之一是追求连续流动。

这意味着在制造产品时要避免生产过程中的停滞和等待。

通过优化流程和减少库存，可以实现连续流动，从而减少了不必要的等待时间和物料浪费。

另一个重要的原则是及时制造。

这意味着只在顾客需求到来时才进行生产，尽量避免过度生产和库存积压。

这可以通过提高供应链的灵活性和可视化生产过程来实现。

TPS还强调标准化工作方法和持续改进。

通过制定和遵守标准工作程序，可以提高工作效率和一致性。

同时，TPS鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过找出问题并提出解决方案来不断优化生产流程。

为了实现这些原则，TPS使用了多种工具和技术。

以下是一些常见的工具和技术：1. 价值流图：用于识别整个生产过程中的价值流和非价值流，并帮助找出改进的机会。

2. Kaizen活动：通过小规模的改进项目来不断优化生产过程。

这些改进可以是改善工作环境、减少浪费、提高质量等。

3. Jidoka：该概念旨在将质量问题早期发现，并在生产过程中停下来解决问题，确保不良品不会进入下一个环节。

4. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律来改进工作环境和工作效率。

精通TPS需要时间和实践。

开始学习TPS的第一步是了解其核心原则和基本概念。

接下来，可以尝试应用一些常见的工具和技术来改善生产过程。

通过不断地实践和反思，可以进一步深化对TPS的理解和应用。

总结起来，TPS（精益生产）是一种通过减少浪费、追求连续流动、及时制造和持续改进来提高效率和质量的生产管理体系。

通过学习和应用TPS的原则和工具，可以逐步提升对TPS的理解和应用能力。

实践了很多年，丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）已经成为许多企业追求精益生产的范本。

TPS（ToyotaProductionSystem）丰田模式的14项原则原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

1)企业的目标应该有长期目标，永续经营比短期财务目标更加重要。

不能看到短期利润率而忽视长期盈利能力和生存能力，必须牺牲短期利益而追求长远利益，这样企业才能生存长久；2）管理决策的关注点（focus)应该是顾客（包含外部和内部顾客）与社会。

企业必须使顾客满意才能生存，必须符合社会和相关方的期望，要满足法律法规要求，要不断提高社会责任形象；评估公司每个部门为顾客和社会创造价值的能力；4）要有责任感。

努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。

对自己的行为以及保持并提高创造价值的技能等负起责任。

原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。

1)重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程（one flow一个流）。

尽力把所有计划中闲置或等候他人的工作时间减少到零（七大浪费）。

2)建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题（SMED快速换模）。

3)使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键（改善Kaizen)。

原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩(pull system)。

1)在生产流程下游的顾客需求的时候，供应给他们正确数量的正确产品。

材料的补充应该由消耗量决定，这是准时生产的基本原则(just-in-time)。

2)使在制品及仓库存货减少至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。

按顾客每天的需求来变化，而不是事后来分析和追踪浪费的存货。

原则4：生产均衡化(balance)。

使工作负荷平均，像龟兔赛跑中的乌龟一样均衡。

1)杜绝浪费只是实现精益所必须做的1/3,避免员工与设备的工作负荷过重，这与避免生产安排的不均匀同等重要(7种浪费）。

2)尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化（生产节拍Takt Time），以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止的做法。

精益生产管理TPS丰田生产方式的12条原则精益生产管理TPS丰田生产方式的12条原则根据市场预测创造产品、业务运作由销售预测来推动、保持大量(他们认为市场需要的)库存的做法已经过时。

顾客的个性化需求年代已经来临：消费喜好的变化越发迅速，预测越发困难。

在顾客眼里，企业就是“黑匣子”一他们才不关心你在交付产品的过程中做了哪些繁琐的工作，产品经过了多少道工序的检测，是由一百件还是一万件的零部件组成以及到底经过了多少公里的运输，所有这些付出汇总到顾客手中时，判断标准只有一个: 这件产品对我来说是否具有价值，有则购买，否则就离开。

因此，生产只能够被真正的顾客需求所拉动，而不是你希望销售的东西来推动。

这就是精益生产与传统方式的主要区别。

精益企业研究院(LeanEnterpriseInstitute,LEI)将“精益生产”定义为“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大批量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要”。

换句话说，精益生产是一种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法。

它通过基于客户需要的拉动(Just-In-Time,JIT)和追求完美的持续改善来实现；与传统方式相比，它更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。

其核心在于“以客户的观点定义价值”，企业生产的产品必须满足客户在时间、价格和品质上的需要。

精益思想有五项基本原则：准确确定特定产品的价值；识别每一种产品的价值流；使价值的流动连续不断；由顾客拉动生产商创造价值；追求完美。

这些原则的运用可以帮助我们有效识别哪些是增值活动，哪些是非增值活动，从而优化企业的运作流程，持续提高企业绩效。

近年来，美国的精益航空发展计划(LeanEnterpriseInstitute,LEI)对精益又做了进一步的引申和发展，将其定义为“以创造价值为目标消除浪费的过程”一一不仅是要消除营运流程中的浪费，更要为企业创造价值。

1．TPS的基本思路 (2)1-1．降低成本的必要性 (2)1-2．生产方式及成本 (2)1-2-1．何谓浪费 (3)1-3-3．生产过多的浪费 (3)1-4．一般生产方式的问题点 (4)1-5．TPS的目标 (6)1-5-1．管理的基础（浪费显在化） (6)1-5-2．生产的基础（彻底排除浪费） (6)2．TPS的基本推进方法 (7)2-1．JIT (7)2-1-1．目的：缩短生产周期 (7)2-2-1．基本原则1：生产流程化 (8)2-1-3．基本原则2：由需求数决定生产节拍 (9)2-1-4．基本原则3：后工序拉动 (9)2-2．平准化 (10)2-3．自働化 (11)2-3-1．基本原则1：在生产中保证品质 (11)2-3-2．基本原则2：省人 (12)2-4．标准作业 (12)2-4-1．标准作业的目的 (12)2-4-2．标准作业的三要素 (13)2-4-3．标准作业及改善的步骤 (13)2-5．少人化 (14)3．推进TPS的基本态度 (14)第一章TPS概论1．TPS的基本思路1-1．降低成本的必要性为了企业的发展，适度提高利润额是很必要的。

利润一般是卖价－成本的差值，要提高利润额有两个方法，一是提高卖价，一是降低成本。

〇利润＝卖价－成本要增加利润①提高卖价……由市场行情决定②降低成本……由生产方式决定〇卖价＝成本＋利润要想在与其他公司的价格战中胜出，提高卖价是很困难的。

因此，以降低成本来保证企业的利益是很重要的。

1-2．生产方式及成本各司相的用如上图所示，在原材料费、劳务费、能源费等标准都一样时，若不同的企业要生产等量的同种产品，其用于生产准备部分的成本1应该是一样的。

但是因为生产方式的不同，譬如说A公司质量控制不严导致经常进行返修而消耗了多余的部件、B公司又因为生产节拍不均衡而导致生产时间的延长而增加了劳务费（在计时工资的情况下）等，因为生产组织方式各个不同导致在生产过程中出现有差异的成本2。