班组现场管理(GK)
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一、目的为了加强车间班组现场管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有班组现场管理。
三、职责1. 班组长:负责班组现场管理工作的组织实施,确保现场管理制度的执行。
2. 车间主任:负责班组现场管理工作的监督和指导,对现场管理中出现的问题进行协调和解决。
3. 员工:遵守现场管理制度,按照规定进行操作,确保现场安全、整洁、有序。
四、现场管理要求1. 安全生产(1)严格遵守国家安全生产法律法规,落实安全生产责任制。
(2)加强设备维护保养,确保设备安全运行。
(3)员工必须佩戴个人防护用品,进入现场必须进行安全培训。
(4)严禁酒后作业、违章操作,禁止在设备运行时进行维修、清洁等作业。
2. 现场环境(1)保持现场整洁、有序,设备、工具摆放整齐,通道畅通。
(2)生产过程中产生的废弃物及时清理,不得乱堆乱放。
(3)禁止在车间内吸烟、饮食,禁止在车间内使用明火。
3. 生产过程(1)严格按照工艺流程进行操作,确保产品质量。
(2)加强生产过程监控,发现问题及时处理。
(3)保持生产设备清洁,定期进行维护保养。
4. 文明生产(1)员工要文明用语,礼貌待人,树立良好的企业形象。
(2)加强团队协作,提高工作效率。
(3)积极参与车间组织的各项活动,增强团队凝聚力。
五、现场检查与考核1. 车间主任每月对班组现场管理进行检查,对发现的问题及时整改。
2. 班组长负责对班组现场管理进行日常检查,发现问题及时上报。
3. 对违反现场管理制度的行为,将进行严肃处理,包括但不限于警告、罚款、降职、辞退等。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
班组现场管理制度
为确保生产作业现场安全、有序、高效,特制定以下班组现场管理制度,希现场人员及进入生产现场来宾共同遵守。
1、班组应保持文明整洁,垃圾要及时清理,工件物料要排放整齐,过道畅通。
地上严禁乱堆乱放,让车间形成安静、舒适的工作环境。
2、班组员工必须服从车间管理和工作安排,严禁无事串岗、打架斗殴、磕睡。
3、班组员工必须按时上下班,凡上班时间有事离开车间半小时以上者要经车间领导批准,才能离开工作岗位。
无故自动离开按不在岗处理。
4、班组生产严格按照技术要求操作,如果在操作中发现工艺问题,车间管理人员应及时解决,有疑问的应及时反馈到生产部处理。
5、班组管理应善于发现问题并解决问题,不能将自己车间的质量问题流入到其他车间。
车间不能解决的质量问题可上报厂部共同解决,不允许没有检验的产品流入下道工序。
6、班组内使用各种材料、设备和工具应做到摆放有序、定置管理,废旧物品、滞留品及时清理出车间现场,放置于公司指点定地点。
7、严禁员工在非吸烟点吸烟,未经批准不准动火。
8、班组每天下班时应对现场情况进行检查,如果车间环境杂乱、卫生较差,班组管理人员应负责整改。
9、员工请假,管理人员应安排好生产,不能让生产受到影响。
10、厂外来宾均应由相关部门人员陪同才能进入班组。
11、班组管理人员负责上述事项的监督与落实,任何对本规定的违反,除追究直接人责任外,班组主管人员也应承担相应的领导责任。
日产GK现场管理要义及其推进策略一、对GK的认识(一)GK的基本思想及理念日产现场管理(GK)是日产生产方式的重要组成部分,誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心,彻底消除浪费。
为达成这一目标,GK采取了以下几方面的措施:1、标准化。
一切工作均有基准,GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础,围绕PDCA的良性循环,确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化,遵守已确定的标准,是否遵守这个标准在作业观察中可作检查,如果不能遵守标准,就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态,将已发生问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头加以改善,使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中,可分类成:为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前,预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时,新产品、新工艺、新设备投用时,都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化,使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中,也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要,否则容易迷失在GK众多的表单之中。
(二)GK的表单由于GK对于显现化的无限追求,表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征,也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料,其表单有上百项,请见下表:而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
需要使用的表单及各表单间的逻辑关系请见下表:如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进,那么GK将是难于被实施的。
(三)GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理,是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
生产班组现场管理制度1. 角色和职责:- 班组长:负责管理本班组的现场工作,包括任务分配、进度监控和人员管理。
- 班组员工:根据班组长的安排和指导,负责完成各项生产任务。
2. 班组现场管理流程:- 任务分配:班组长根据生产计划和生产需求,将任务分配给班组员工。
- 进度监控:班组长负责监控班组的生产进度,并定期与相关部门沟通交流。
- 异常处理:班组员工在生产过程中,如发现任何异常和问题,应立即向班组长报告并采取相应措施进行处理。
- 安全管理:班组成员应遵守相关安全规定,确保生产过程中的安全,如佩戴必要的个人防护设备,并及时上报安全隐患。
3. 班组现场管理规定:- 准时上下班:班组成员应按时上下班,不得迟到早退。
- 良好的工作秩序:班组成员应保持工作区域的整洁,不得乱扔垃圾,不得私自更改工作流程。
- 严格遵守生产规范:班组成员应严格按照生产规范进行操作,不得违反操作规程。
- 遵守纪律和规定:班组成员应遵守公司的各项纪律和规定,如不得擅自离开工作岗位、私自带外人进入生产区域等。
- 提高工作效率:班组成员应努力提高工作效率,确保生产任务按时完成。
4. 绩效考核:- 班组长应定期对班组成员的工作进行绩效考核,包括任务完成情况、工作质量和工作积极性等方面。
- 班组成员根据绩效考核结果,公司会进行相应的奖惩措施。
以上是生产班组现场管理制度的一些建议,具体制度还需要根据公司的实际情况进行制定和调整。
生产班组现场管理制度(2)1、遵守安全技术规程,作业中按规范实施,不得麻皮大意,保证质量,按时完成任务,不得影响下部工作作业。
2、上班不得饮酒,高空作业系好安全带,戴好安全帽,不准穿拖鞋。
3、安全网上不得有杂物,要经常检查,发现要及时处理好。
4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。
5、要经常检查架子是否稳固,特别是雨后发现不安全隐患要立即修正,做到万无一失。
6、经常保持个人和宿舍卫生。
瓦工现场管理制度1、按时上下班,上岗戴好安全帽,高空作业系好安全带,不在现场吸烟,不随地大小便。
班组现场管理实施方案
一、班组现场管理的基本原则。
1. 安全第一,安全永远是我们的首要任务,任何工作都不能以牺牲安全为代价。
2. 精细管理,细节决定成败,管理要精细到位,做到有条不紊。
3. 领导带头,班组领导要亲自带头,示范规范执行各项管理制度。
4. 持续改进,不断总结经验,改进管理,追求卓越。
二、班组现场管理的具体措施。
1. 现场巡查,班组领导每天对工作现场进行巡查,发现问题及时处理,确保工
作环境整洁有序。
2. 安全教育,定期组织安全教育培训,提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 作业指导,对新员工和新岗位员工进行作业指导,确保工作流程规范执行。
4. 现场纪律,制定并执行严格的现场纪律,禁止吸烟、随意堆放物品、私自调
整设备等行为。
5. 事故预防,加强事故隐患排查,及时消除各类安全隐患,确保生产安全。
6. 现场秩序,维护工作现场秩序,保持设备、工具的整洁、完好,确保设备正
常运行。
三、班组现场管理的效果评估。
1. 定期召开管理评估会议,对班组现场管理情况进行评估,及时发现问题并提
出改进措施。
2. 建立绩效考核制度,对各项管理指标进行考核,激励员工积极参与现场管理工作。
3. 借鉴其他班组和企业的管理经验,不断优化和改进现场管理实施方案。
通过以上班组现场管理实施方案,我们可以更好地提高工作效率,确保安全生产,提升班组整体绩效。
希望全体员工认真执行,共同营造一个安全、整洁、高效的工作现场。
现场管理标准一、着装规范1、工作时间劳保着装符合要求,并保证穿着整洁、大方。
2、去装置现场,除劳保着装外,须根据现场环境佩戴符合安全及职业卫生要求的安全帽、耳塞、护目镜、防护面具等必须的个人防护用具。
二、工具定置摆放1、工具应定置摆放整齐。
要按类别、规格定置摆放在(或悬挂于)工具柜、专用工具架上(内)。
2、各岗位个人工具应根据使用时间频次就近放置原则,每天使用的工具可在机台附近安全摆放;经常性使用的工具可定置存放在个人工具柜(盒)内,偶尔使用的工具可由班组集中保管存放在货架或工具柜内。
3、摆放时按照工具类型进行分类摆放,每一类工具要有明显标识;同类工具按照工具尺寸(编号)依次顺序摆放;4、工具箱内要附有工具清单,工具清单与工具要一一对应,并有专门负责人员签字。
5、工具使用完毕后,要及时归位,归位前要清理干净,保证工具表面无工料、无油污等。
三、班组环境卫生(班组、值班室、更衣室等)规范1、班组办公区域需保持环境整洁,建议班组划分卫生责任区。
2、门窗洁净,玻璃完好、明净、四壁整洁。
四、班组文件资料管理1、文件柜玻璃门上禁止随意张贴各类图片、字画、通知等物品。
2、班组资料统一存放。
文件柜内文件盒标签按中心统一格式,摆放整齐;文件柜内书籍按版式、规格摆放整齐。
五、其它定置摆放要求1、班组成员水杯贴上识名标签,集中摆放整齐。
2、办公桌面除对内、对外联系电话等与工作内容有关的物品外,禁止压放其它私人物品。
3、所有私人物品统一放入个人更衣柜内,禁止放在班组公共区域内。
4、班组安全帽集中整齐摆放;文件柜上面除安全帽外,禁止随意摆放其他物品。
5、更衣室内物品摆放整齐。
除特殊原因外,上下班更换的衣物要放个人更衣柜内,确因衣物在工作时受污时,要摆放整齐,禁止随意扔放脏衣物、鞋袜等个人用品。
六、规范各项挂墙、公开内容1、班组需上墙制度:安全生产责任制、岗位责任制、巡回检查路线图(电仪各作业部)。
2、班组厂务公开内容:考勤情况、经济责任制公示表、工作计划与任务、综合信息等。
班组现场管理
班组现场管理是指在生产、作业、工程施工等现场环境下对班组员工进行管理和指导的工作。
它是企业管理中非常重要的一环,直接关系到企业效益和生产安全。
在进行班组现场管理时,需要做到以下几点:
1.明确工作目标:班组的工作目标应该与企业的总体目标相一致,以达到最大程度的效益。
2.制定合理的计划:班组需要制定出合理的工作计划,包括工作流程、时间分配、人员分配等,以确保工作的高效性和准确性。
3.加强班组员工的培训和指导:班组管理者需要对班组员工进行培训和指导,提高员工的技能和素质,以提高工作质量和效率。
4.落实监督管理:班组管理者需要对班组员工的工作进行监督和管理,及时发现问题并采取措施加以解决。
5.加强沟通和协作:班组管理者需要与上级部门、下级部门以及其他班组进行良好的沟通和协作,以确保工作的顺畅进行。
通过以上几点的实施,班组现场管理可以有效提高工作效率和质量,保证生产安全,实现企业的长期发展。
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班组现场管理制度范文班组现场管理制度范一、总则为了更好地管理和组织班组现场工作,减少事故的发生,提高工作效率和质量,制定本班组现场管理制度。
二、管理原则1. 安全第一:工作人员的生命安全和身体健康是最重要的。
在现场工作中,必须牢记安全第一的原则,加强安全意识,严格遵守安全操作规程和操作规范。
2. 协同作战:班组成员之间要相互协作,密切配合,确保工作的连贯性和高效性。
3. 预见性:要具备一定的预见性,提前做好准备工作,防范可能出现的问题,避免事故和意外事件的发生。
三、组织架构1. 班组长:班组长具有一定的工作经验和管理能力。
负责组织和协调班组工作,确保任务顺利完成,同时也是责任人。
2. 现场指挥员:负责现场工作的指挥和协调,统一决策,调配资源,保证现场工作的顺利进行。
3. 工作人员:班组成员,按照分工和任务进行相关工作,如设备操作、现场巡检、安全检查等。
四、工作流程1. 人员安排:根据任务的不同,合理安排班组成员的工作岗位,确保每个人都能发挥自己的优势和能力。
2. 设备准备:在开始工作之前,要检查和保养工作所需的设备和工具,确保设备正常运行,保证工作的顺利进行。
3. 现场布局:根据工作需要,合理布置现场设施和设备,确保工作区域安全、整洁,方便工作人员的操作和移动。
4. 开工准备:在开始工作之前,要进行安全会议,明确工作目标和任务,提醒大家注意安全事项和注意事项。
5. 工作执行:根据工作计划和任务要求,组织工作人员进行相关操作和工作。
同时,要进行现场巡检,确保工作质量和安全。
6. 工作管理:根据工作进展情况,及时调整工作计划和任务安排,确保工作的连贯性和高效性。
7. 工作总结:在工作结束后,要对整个工作过程进行总结,记录工作中的问题和经验,以便今后改进和提高。
五、安全管理1. 安全培训:在每个班组成员进入岗位之前,都要进行安全培训,包括安全操作规程和急救知识的培训。
2. 安全防护:所有工作人员必须佩戴符合安全要求的防护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
生产班组现场管理制度
1. 角色和职责:
- 班组长:负责管理本班组的现场工作,包括任务分配、进度监控和人员管理。
- 班组员工:根据班组长的安排和指导,负责完成各项生产任务。
2. 班组现场管理流程:
- 任务分配:班组长根据生产计划和生产需求,将任务分配给班组员工。
- 进度监控:班组长负责监控班组的生产进度,并定期与相关部门沟通交流。
- 异常处理:班组员工在生产过程中,如发现任何异常和问题,应立即向班组长报告并采取相应措施进行处理。
- 安全管理:班组成员应遵守相关安全规定,确保生产过程中的安全,如佩戴必要的个人防护设备,并及时上报安全隐患。
3. 班组现场管理规定:
- 准时上下班:班组成员应按时上下班,不得迟到早退。
- 良好的工作秩序:班组成员应保持工作区域的整洁,不得乱扔垃圾,不得私自更改工作流程。
- 严格遵守生产规范:班组成员应严格按照生产规范进行操作,不得违反操作规程。
- 遵守纪律和规定:班组成员应遵守公司的各项纪律和规定,如不得擅自离开工作岗位、私自带外人进入生产区域等。
- 提高工作效率:班组成员应努力提高工作效率,确保生产任务按时完成。
4. 绩效考核:
- 班组长应定期对班组成员的工作进行绩效考核,包括任务完成情况、工作质量和工作积极性等方面。
- 班组成员根据绩效考核结果,公司会进行相应的奖惩措施。
以上是生产班组现场管理制度的一些建议,具体制度还需要根据公司的实际情况进行制定和调整。
一、对GK的认识(一)GK的基本思想及理念日产现场管理(GK)是日产生产方式的重要组成部分,誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心,彻底消除浪费。
为达成这一目标,GK采取了以下几方面的措施:1、标准化。
一切工作均有基准,GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础,围绕PDCA的良性循环,确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化,遵守已确定的标准,是否遵守这个标准在作业观察中可作检查,如果不能遵守标准,就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态,将已发生问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头加以改善,使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中,可分类成:为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前,预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时,新产品、新工艺、新设备投用时,都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化,使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中,也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要,否则容易迷失在GK众多的表单之中。
(二)GK的表单由于GK对于显现化的无限追求,表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征,也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料,其表单有上百项,而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进,那么GK 将是难于被实施的。
(三)GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理,是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
班长是所有GK管理项目的组织者、监督者,他必须具备以下技能:1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点课程2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、会对班员做公平的考核3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分析并做改善4.会自主保全的记录、简单分析5.逻辑性强,会做档案管理,各类表单记录合理地放置于正确的文件夹6.善于横向沟通、跨部门协作,正确使用QRQC呼叫这样的班组和班长是强大的,是真正的作战单元,是基石。
班组现场管理制度安检为了保障生产过程的安全和员工的健康,我公司特制订了班组现场管理制度,以规范和管理班组现场工作,保证生产过程的顺利进行和员工的安全。
本制度要求所有员工必须严格执行,违反制度者将会接受相应的处罚。
一、班组现场管理责任1. 班组长是本班组的管理者,负责本班组现场管理工作。
班组长要求对本班组生产现场负责,确保生产过程安全和生产质量。
2. 班组成员要求听从班组长的指挥,服从管理,积极配合工作,保证生产过程的安全和顺利进行。
3. 生产环境负责人要求对本班组的生产环境安全负责,保证工作环境的安全和整洁。
4. 本班组所有成员都有监督权和监督责任,任何违规行为都应该及时向班组长或其他相关部门举报。
二、生产现场安全管理1. 生产现场应该保持整洁,不得乱堆放材料和物品,确保作业通道畅通。
2. 严格遵守安全操作流程,穿戴好相关安全防护用品,确保操作规范和安全。
3. 禁止在生产现场吸烟,违禁品和易燃物品,保持生产现场的清洁和干燥。
4. 测试仪器和设备要定期检测和保养,确保设备运行正常。
5. 严禁未经培训和未持证上岗的人员进行危险作业。
三、生产过程质量管理1. 严格执行生产工艺流程和质量标准,确保产品的质量符合要求。
2. 在生产过程中,如有发现质量问题,应及时停机并报告班组长和相关部门。
3. 生产过程中如果有其他生产异常情况,也要及时报告相关部门和班组长,不能擅自处理。
四、事故处理1. 一旦发生事故,应立即采取应急措施,并报告班组长和相关部门。
2. 事故发生后,应尽快进行事故原因调查,总结教训,提出改进意见,并进行整改。
3. 任何隐患和事故都要及时通报、查明原因、整改措施,以防止再次发生。
五、违规处理1. 对违反本规定的员工,应根据情节轻重进行处罚,包括批评教育、记大过、降级、停职、开除等。
2. 违规处理应公开透明,符合公司规章制度和法律法规。
3. 对于涉及生产安全和员工健康问题的严重违规行为,应及时向有关部门报告,确保安全生产。
一、前言为了提高班组现场管理效率,确保生产任务的顺利完成,特制定以下班组现场管理日常工作计划。
本计划旨在规范班组现场管理流程,明确工作职责,提高员工素质,确保生产安全。
二、工作目标1. 提高班组现场管理效率,确保生产任务按期完成;2. 优化生产流程,降低生产成本;3. 提高员工安全意识,确保生产安全;4. 增强班组凝聚力,提升团队协作能力。
三、工作内容1. 生产现场巡查(1)每天早、中、晚各进行一次现场巡查,检查设备运行状况、生产进度、物料摆放等;(2)对巡查中发现的问题,及时记录并报告给班长或上级领导;(3)督促员工遵守操作规程,确保生产安全。
2. 设备维护与保养(1)定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运行;(2)发现设备故障,及时报修,确保生产不受影响;(3)对设备进行定期润滑,延长设备使用寿命。
3. 物料管理(1)合理规划物料存放区域,确保物料整齐有序;(2)对进库、出库的物料进行严格检查,防止混装、错发;(3)定期盘点库存,确保库存数据的准确性。
4. 安全生产管理(1)定期组织安全生产教育培训,提高员工安全意识;(2)严格执行安全操作规程,确保生产安全;(3)加强现场安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
5. 环境卫生管理(1)保持生产现场整洁,定期清理生产设备、地面、通道等;(2)对废弃物进行分类处理,确保生产环境清洁;(3)定期检查消防设施,确保消防设施完好。
6. 质量管理(1)严格执行产品质量标准,确保产品质量合格;(2)对生产过程中出现的产品质量问题,及时上报并采取措施进行改进;(3)加强质量检验,确保产品质量。
四、工作要求1. 班组员工要认真学习本计划,明确工作职责,提高自身素质;2. 班长要加强对班组现场管理工作的监督检查,确保各项工作落实到位;3. 员工要积极参与班组现场管理工作,共同维护生产现场秩序;4. 班组内部要加强沟通与协作,形成良好的团队氛围。
五、总结通过实施本计划,班组现场管理水平将得到有效提升,为生产任务的顺利完成提供有力保障。