中央空调施工组织设计

项目名称：广安市协兴镇科技园酒店中央空调安装工程施工组织设计编制单位：广安市亿诺商贸有限责任公司编制日期：2015年1月编制人：刘伟伟第一章工程概况一、工程概况（一）基本情况本工程位于广安市协兴镇，建筑面积约9800平方米，主要功能为：酒店、餐饮。

本施工组织设计内容为该酒店的中央空调空调系统。

（二）空调系统设计参数夏季空调室外计算：干球温度35.2℃温球温度28.2℃夏季通风室外计算相对温度：63%冬季空调室外计算参数：干球温度-5℃冬季室外计算相对湿度：76%本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。

（三）系统概述1．冷热源方式选用9台130KW+3台65KW美的风冷模块式冷（热）机组冷、热源。

2．空调及采暖负荷：设计日冷负荷1772KW，冬季空调热负荷1152KW。

二、施工要点与重点该分项工程的要点如下：1．主机的就位及安装2．水泵的安装3．冷却塔的安装4．支吊架制作安装5．风管制作6．风管系统安装7．管井内空调水立管施工8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装10．自控系统安装11．单机试运转、设备试运转及联合调试12．空调系统保养第二章编制依据和采用标准及规范一、编制依据1．广安市协兴镇科技园大酒店现场情况。

2．甲方相关要求。

3．本单位《项目法管理实施细则》。

4．我公司对该工程优化设计方案。

二、采用标准及规范：GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50302-2002 《建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准》GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第三章实施目标充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：一、质量目标：一次性交验合格率100%，本分部工程优良。

确保整体工程达到楚天杯标准。

二、工期目标确保在30个日历天完成空调工程并交付业主。

三、安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

四、文明施工目标密切配合总包管理，创文明施工样板现场。

五、设备目标施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%六、服务目标信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

七、科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。

第四章施工组织及部署一、工程特点1．单体建筑结构不一,给施工造成困难。

2．工程量较大，工期紧张，交叉配合施工量大。

本工程建筑面积9800余平方米，而工期仅为30个日历天，期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。

3．施工现场空间狭小。

现场已经有土建施工单位搭建的临时设施及材料堆放场地，留给空调安装项目的现场十分狭窄，因此合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。

针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建长江医院空调系统安装工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。

以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理第五章主要施工方法一、分区按系统施工：主机位置作为一个独立的施工区域。

二、各系统施工顺序：主机设备安装位置先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。

三、主机设备安装1．用通方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

2．（1）主要施工方法：起重机吊装1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用Ф108×5的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如上图：因机房位于门诊楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。

2）设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。

3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

（2）水泵安装1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。

2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。

3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

四、风系统主要施工方法1．风管管材选择及连接方式空调系统风管采用镀锌钢板制作，严格按照国标制作。

2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。

3．风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。

严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。

4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。

5．法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。

6．矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边≥500mm 的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。

7．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

8．风管编号。

风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

9．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。

防火阀、消声器单独设支、吊架。

风管支、吊架的间距符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。

10．风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以8~10m 为宜，用葫芦整体吊装。

组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。

同时保证管段平直。

所有风管法兰垫采用8501密封胶带。

11．风管部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。

其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。

风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

12．风管漏风检查：漏光试验：在夜晚进行。

对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。

13．支吊架与负管隔离处理处理方法见以下图表。

风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。

硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

五、空调水系统主要施工方法1．管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。

3．管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。

支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：穿楼板管道支架应按设计详图施工。

走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。

管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。

支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

4．管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。

根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。

实施时，在顶层设置—3T 吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。

然后组焊管道并就位，如下图如示。

1、预埋钢板2、工字钢3、无缝钢管4、加强助5、钢板管井中空调水立管固定支架图1．焊缝2．旋焊位置 3．操作平台 4．定位角钢 （3个均布）管井中空调水立管安装示意图5．阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。

7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。

8．管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜1、起吊耳环2、插销3、组对耳环4、组对（起吊耳环）管井中空调水立管管道组对固定图采用橡胶石棉垫。