UG 的加工仿真
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UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法
UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法随着科技的不断进步和工业的发展，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）加工已经成为现代制造业中的重要工艺。
UG编程是CNC加工中非常关键的一环，而仿真和验证方法则可以提高UG编程的效率和准确性。
本文将介绍UG编程与CNC加工中的仿真和验证方法，以及它们的应用和优势。
一、UG编程概述UG编程是一种在CNC加工过程中用于控制机床运动的方法。
UG编程涉及到工件的细节、刀具路径、切削参数等方面，通过编写G代码来指导机床进行加工。
UG编程的质量将直接影响到最终产品的精度和质量。
二、仿真方法在UG编程中的应用1.几何仿真通过几何仿真可以模拟工件的形状、尺寸和位置等信息。
在UG编程中，几何仿真可以帮助我们更好地理解和分析工件的加工过程，避免因尺寸和位置不准确而导致的加工错误。
2.碰撞检测仿真在UG编程过程中，碰撞是一个常见的问题。
机床和刀具在加工过程中可能会与工件或夹具发生碰撞，导致设备的损坏甚至工件的毁坏。
通过碰撞检测仿真，可以提前发现潜在的碰撞问题，避免发生意外情况。
3.刀具路径仿真刀具路径的选择和优化对于加工效率和质量至关重要。
通过刀具路径仿真，我们可以模拟不同的路径选择，分析每种路径的优缺点，并选择最合适的刀具路径。
三、验证方法在UG编程中的应用1.切削力验证切削力是刀具在加工过程中对工件施加的力量。
验证切削力可以帮助我们了解加工过程中的力学特性，进而优化UG编程和刀具选择，提高加工效率和质量。
2.刀具寿命验证切削过程中，刀具磨损是不可避免的。
验证刀具寿命可以帮助我们更好地了解刀具的使用寿命，并及时更换或维修刀具，以避免因刀具损坏而导致的加工中断。
3.加工表面质量验证加工表面质量是衡量产品质量的重要指标之一。
通过验证加工表面质量，我们可以评估UG编程的准确性和适用性，并对加工参数进行优化，以获得更好的表面质量。
四、仿真和验证方法的优势1.减少成本和时间通过仿真和验证方法，我们可以在实际加工之前就进行模拟和分析，从而减少由于错误引起的成本和时间浪费。
UG编程中的模拟加工技术介绍
UG编程中的模拟加工技术介绍UG软件是工业界广泛使用的一种集设计、建模、仿真、制造于一体的三维软件系统。
在数字化制造的过程中，模拟加工技术是一项重要的工艺，它可以帮助制造商进行虚拟加工试验，以减少实际加工过程中的误差和成本。
本文将详细介绍UG编程中的模拟加工技术，包括其原理、应用和潜在的发展前景。
一、模拟加工技术的原理UG编程中的模拟加工技术是通过对数控机床的三轴运动进行仿真，以模拟实际的加工过程。
其原理是将数控程序与加工模拟系统相结合，通过分析刀具路径、速度和切削力等相关参数，实现对加工过程的准确模拟。
具体而言，模拟加工技术主要包括以下几个方面的内容：1.数控程序的准备：在模拟加工之前，需要编写数控程序，定义机床的工作坐标系、加工刀具和相关加工参数。
这些参数将作为输入，传输到模拟加工系统中。
2.刀具路径的生成：基于给定的数控程序，模拟加工系统可以生成刀具路径。
该路径是根据刀具半径、加工深度和切削宽度等参数计算得出，用以确定刀具的运动轨迹。
3.速度和切削力的计算：模拟加工系统根据数控程序和刀具路径，计算实际加工过程中的切削速度和切削力。
这些参数对于工件表面质量以及刀具磨损的评估非常重要。
4.碰撞检测和修正：在进行模拟加工的过程中，模拟加工系统还可以进行碰撞检测。
一旦发现机床、夹具或刀具与工件之间存在碰撞的潜在风险，系统会自动停止模拟加工，并提供相应的修正建议。
二、模拟加工技术的应用UG编程中的模拟加工技术在制造业中具有广泛的应用前景。
以下是几个典型的应用场景：1.加工优化：在实际加工之前，使用模拟加工技术可以进行多次刀具路径的优化。
通过分析不同路径的切削力和切削效率，制造商可以选择最优的加工策略，以提高加工质量和效率。
2.碰撞预防：模拟加工技术可以自动检测和预防碰撞问题。
在进行实际加工之前，模拟加工系统会通过碰撞检测功能，避免机床、夹具和刀具等与工件之间的碰撞，以减少潜在的损坏和安全风险。
3.教学培训：模拟加工技术也被广泛应用于机械加工的教学和培训领域。
基于UG的数控编程及加工过程仿真
基于UG的数控编程及加工过程仿真基于UG的数控编程及加工过程仿真摘要：在UG的环境中采用数控编程以及加工仿真的研究，可以有效的预防刀具与零件之间出现过切或者欠切的现象，为了令人们更加理解这一问题，本文以固体火箭发动机中的阳球体为例，在今后机床运动的过程中可以有效的预防运用部件与刀具之间相互干预的情况，同时也能起到预防碰撞的作用。
在以UG为背景的数控编程中，编程的精度以及效率都能得到更好的保障，并且在生产周期方面也具有显著的效果，希望通过本文的论述能够进一步提升工作效率，为数控编程的进一步开展提供更好的空间。
关键词：数控编程；UG；加工仿真在当前机床加工的过程中，数控编程是一种十分有效的加工方式。
其主要包含的内容有从加工要求中进行分析，并且在此根底上满足工艺设计的要求，进而对加工方案予以确定，同时还包括对机床、夹具以及刀具的合理选择，这样才能对走刀路线进行确定，保证切削用量的有效性。
除此之外，在工件几何模型的建立上，数控加工也具有重要的作用，保证加工程序的有效性以及合理性。
本文主要探讨的内容是基于UG环境下，数控编程以及加工仿真的具体过程，希望能够今后的工艺加工有所帮助。
1 概述在进行数控编程的过程中，如果问题的复杂程度有所不同，那么就可以采用数控加工程序进行编程，运用手工编程的方式或者计算机编程的方式，以有效的解决问题。
在采用手工编程的过程中，主要是通过人工的方式完成的。
在编程的各个步骤中可以对所编制的零件数加以有效的控制，其所需要解决的主要问题在于点位加工以及简单形状的几何编程问题。
而另外一种编程方式主要是运用了计算机进行辅助性的编程，在计算机的帮助下，可以实现自动化的加工，帮助零件的生成。
计算机编程可以应对难度更加的编程问题，所以是当前比拟倡导的一种编程方式。
2 数控编程技术在UG环境中的应用在数控编程过程中，目前根本上都是在UG的环境下得以实现的，UG主要是以三维主模型为根底建立起来的方法，能够对刀具的运行轨迹加以生成，在这之中主要包含了几种加工方法，例如铣削、线切割以及车削等。
UG如何进行机床仿真
1:打开编想实行仿真的文件
2：切换为显示刀具图标
3:双击此处
4:弹出对话框，选择替换机床。
5:再在库类里双击MILL,选择铣床。
6:在搜索结果里面选择一款机床。
（英制或公制）再按确定。
7:确定。
8:再确定。
9:再确定。
10:可以调用一些刀具或设备，再按确定。
机床就调出成功。
11:点击机床导航器。
2
12:选择PART，(按右键）选择编辑K组件。
13:选择添加，再选择要加工的零件，按确定。
2
16:弹出仿真对话框，可以选择显示移除3D材料和显示2D路径，再点播放进行仿真模拟。
17:可以根据情况调节速度。
18:仿真结束后，按确定退出。
UG编程与模拟仿真在CNC加工中的重要性
UG编程与模拟仿真在CNC加工中的重要性一、引言随着科技的不断进步和制造业的发展，计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）成为现代加工领域的重要技术手段。
在CNC加工中，UG编程与模拟仿真技术扮演着关键的角色。
本文将探讨UG编程与模拟仿真在CNC加工中的重要性。
二、UG编程的定义与作用UG编程是一种将设计模型转化为机床可执行的控制指令的过程。
UG软件是目前流行的CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）和CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）集成软件，用于实现CNC加工中的UG编程。
UG编程的主要作用包括：1. 转化设计模型：UG软件可以将设计师创建的CAD模型转化为机床可理解的加工指令，实现CAD与CAM之间的无缝衔接。
2. 优化工艺参数：UG编程可以通过调整切削参数、工作路径和刀具轨迹等内容，最大程度地提高加工效率和工件质量。
3. 数据管理：UG编程还可以将CNC程序保存并管理到数据库中，方便后续的调整和查找。
三、UG编程在CNC加工中的重要性1. 提高生产效率：UG编程可以实现CNC加工的自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
通过对加工工艺参数的优化，UG编程可以减少加工时间，提高加工质量和稳定性。
2. 减少人为失误：UG编程可以减少CNC操作者的人为失误，避免因为人为疏漏带来的错误，提高加工的准确性和一致性。
3. 实现复杂形状加工：UG编程可以实现对复杂形状的加工，通过UG软件的强大的建模和仿真功能，可以方便地对复杂曲面进行编辑和优化。
而对于人工编程而言，面对复杂形状可能会花费大量的时间和精力。
4. 方便修改和调整：UG编程通过将CNC程序保存并管理到数据库中，方便了对程序的修改和调整。
在工艺参数、刀具和切削路径等方面需要进行调整时，只需对数据库中的程序进行更新，而无需重新编写程序。
基于UG的凸模零件加工仿真
基于UG的凸模零件加工仿真以凸模零件的数控铣削加工为例，介绍了基于UG数控铣削加工的方法。
UG CAM强大的功能可以生成加工轨迹和生成数控代码，确保了数控加工程序的正确性，提高了生产效率。
标签：UG；凸模零件；加工仿真引言随着制造业的迅速发展，数控加工技术也广泛应用于制造过程之中。
数控设备只是为精确加工零部件提供了基本保障，但要实现零件预期的加工效果，必须编制精确的加工程序。
对于简单的零件，手工编制程序还可以实现，但对于复杂的零件，手工编制程序存在难度大且效率低，有时无法实现对零件加工程序的编制，这种情况利用CAM软件或软件的CAM模块进行自动编程是非常有效的方法[1]。
本文将讨论基于UG的凸模零件的数控铣削加工，UG的数控铣削加工包括平面铣、轮廓铣、钻孔、铰孔等，通过自动编程缩短工作人员的编程时间，降低生产成本，提高工作效率。
1 UG软件的CAM模块UG软件提供了强大的实体建模和造型功能，其CAM模块可以根据建立的三维模型直接进入加工环境，解决刀轨的生成、加工仿真和加工验证等问题，为机床编程提拱了一套完整解决方案[2]。
UG CAM系统除了提供生成NC代码程序的工具以及后置任务，还提供了在这个领域最新改进的加工切削技术，比如高速铣、样条插补以及数字检验确认。
利用UG CAM模块，可以改善其NC编程和加工过程，极大地减少浪费，大幅提高生产力。
2 凸模零件的加工工艺分析如图1所示为凸模零件的零件图，工件材料为45钢，毛坯尺寸为150mm×150mm×20mm的精毛坯。
从零件图可以看出，零件具有凸台、槽、孔等结构，充分体现了UG数控铣在编程方面的优越性。
另外，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求相对较高，需经精加工完成。
其加工工艺表述如下。
工序1：铣外轮廓。
工步1：粗铣外轮廓；工步2：精铣外轮廓。
工序2：铣内槽。
工步1：粗铣内槽；工步2：精铣内槽。
工序3：孔加工。
工步1：点钻；工步2：钻孔；工步3：镗孔。
UG中如何打开仿真系统
UG中如何打开仿真系统
程序——数控加工仿真系统——加密管理系统——确定
程序——数控加工仿真系统——数控加工仿真系统——快速登陆
1 选择机床
FANUC——FANUC 0I——南通机床——确定——右键单击机床——选项——关掉显示机床罩子打开左键平移右键旋转
2 定义毛坯
输入数据——确定
3 选择夹具
选择零件中——毛坯
选择加具中——工艺板(一般用在大活)或平口钳(一般用在小活)——确定
4 选择零件
选毛坯——安装零件(一般长边与X轴平行)
5 选择铣刀
选择刀类型直径——添加到主轴——确认
6 电源开——急停——机床复位——方式选择归零(先Z轴后X Y轴)——此时位置为绝对坐标
7 找相对坐标(即零件的中心)：方式选择不归零——主轴启动——先快速再手轮——先找一边让刀与其刚刚接触(坐标归零：操作起源轴EXEC) 再找另一边(将坐标值除2得到的坐标再归零：点一下Y 0 . EXEC)
8 下方的HAND为手轮隐藏键左键单击往左转右键单击往右转
2009 06 22
CAN和DELETE为删除INSERT和INPUT为输入POS显示3个坐标
PROG为程序
OFFSET SETTNG为坐标
EOBE为分号
G00快速移动
G90绝对方程编程
一般将坐标输入G54
2009 06 23
CAM设置中：第一个为平面铣
本文来源：UG视频教程/。
基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理
基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理4.4.1 整体叶轮数控加工路径规划叶轮整体数控铣削加工是指轮廓与叶片在同一毛坯上铣削加工成形。
其加工过程大致包括以下几个主要工序：1.粗加工叶轮流道曲面；2.粗加工叶片曲面；3.叶片精加工；加工。
下面对其路径规划方法分别讨论。
1)创建整体叶轮数控加工父级组。
打开已经建构的整体叶轮三维CAD文件，进入UG加工界面，选择“mill_muti-axis(多轴铣削)”CAM加工配置模板，先后创建程序组、几何组、刀具组和方法组，为下面的加工仿真做准备，具体如下：a.创建程序组。
程序组是用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。
由于在单个叶片的多轴加工程序编制后，要使用旋转复制功能生成其余叶片的加工程序，因此这里先采用UG 缺省的程序组，待全部叶片加工程序完成后再统一修改、管理。
b.创建几何组。
在“导航器”中选择“几何视图”功能，进入几何视图工作界面，设置叶轮的圆柱圆心点为加工坐标系位置（双击MCS_MILL 在CSYS 状态下单击点对话框将捕捉类型设置为“圆弧中心/椭圆中心/球心”并将加工坐标系移至到圆心点），如图4.11所示；在铣削几何体中选择已经车削完成的回转体作为毛坯几何体，如图4.12所示c.创建刀具组根据前面已经确定的刀具类型和相关刀具参数，利用“创建刀具”功能，分别创建粗、精加工刀具，并且从内定库中检索刀具夹持器，创建刀具夹持器，本文中选取了库代号为“HLD001_00041”的刀具夹持器。
由于上一节中对刀具选择已作了比较详细的论述，这里不再重复，且此步的操作比较简单。
e.创建方法组由于叶片及流道曲面加工采用了表面积驱动方法，不便设置统一的加工余量、几何体的内外公差、切削步距和进行速度等参数，先选用内定的“METHOD ”加工方法，可根据需要再设置上述加工参数。
2)粗加工叶轮流道曲面通过可变轮廓铣程序控制驱动方法和刀具轴，根据叶轮流道曲面的加工要求创建多轴联动粗加工程序。
ug仿真加工
图1 UG NX软件在叶轮程序设计中的应用2 应用技巧2.1 NC 助手概述“NC 助手”是一个特定于CAM 环境内有效的分析工具，能够协助工艺人员选择加工各种零件所需要的刀具，制定加工工艺。
进入加工模块，在分析菜单下最后一项，如图2。
它提供有关层、拐角半径、圆角半径和拔模角的信息，该信息可以帮助工艺人员确定模型台阶高度、侧拐角角半径、底角半径和拔模角大小，并用不同颜色显示在模型上，同时可在信息窗口显示分析结果，以方便确定切削刀具参数，例如，刀具长度、直径、底角半径和锥角。
图2 NC助理界面其中“NC 助手”对话框中具体参数意义如下表：NC 助手操作过程如下：(1)进入 CAM 模块，选择“分析”-->“NC 助手”。
(2)从菜单中选择分析类型。
(3)在可用情况下，选择“参考向量”。
系统显示“向量构造器”对话框。
选择系统分析所选几何时希望参照的向量（随后您可以用这些步骤选择几何）。
(4)在可用情况下，选择“参考平面”。
系统显示“平面”对话框。
选择系统分析所选几何时希望参照的平面（随后您可以用这些步骤选择几何）。
(5)在“距离/半径”和/或“角度”字段中，输入定义各个分类的距离/半径和角度范围的值。
(6)在“最小限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最小值。
(7)在“最大限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最大值。
(8)选择您想分析的几何体。
（使用您的鼠标在图形窗口中，通过在零件周围绘制一个矩形框来选择几何体。
）(9)单击“应用”分析所选几何。
(特别注意:单击”确定”时会无效)系统处理该数据并在图形窗口和信息窗口中显示分析结果。
在图形窗口中，系统根据表示特定级、圆角半径或拔模角的颜色显示结果。
滚动到“信息”窗口的底部，查看系统定义颜色值的位置。
2.2 孔的螺旋加工不提刀对于精度要求比较高的孔的精加工，我们在生产中，工艺上常常使用镗削、铰孔来加工，但对于比较小的孔、无退刀槽的盲孔、无镗刀的时候怎么办呢？我们可以使用铣削孔来完成，这时，为了达到孔的精度，我们希望铣削时，层与层之间是连续的刀轨，从而保证侧壁的加工精度，具体操作步骤如下：第一步：进入加工模块，如图3图3 进入加工模块图4 创建固定轴轮廓铣操作第二步：创建固定轴轮廓铣操作，如图4第三步：单击确定后，进入参数对话框，设置相关参数，如图5图5 参数设置注意：1、驱动方法选择表面积，投影矢量选择朝向几何体。
基于UGNXISV的数控加工仿真
基于UGNX/IS&V的数控加工仿真设计总说明中国的制造业面临着巨大的机遇和严峻的挑战。
机床工业是装备制造业的核心，关系国家的经济命脉和安全。
虚拟机床是虚拟制造技术的热点研究课题之一。
以数控加工仿真为主要内容的虚拟机床技术可以在计算机上解决实际加工中遇到的各种问题，提高编程速度，缩短开发周期，降低生产成本，提高产品质量，并得到了广泛的实际应用。
因此本文通过运用CAD/CAM软件UG和UG IS&V模块，针对VS1575型三轴立式数控铣床进行了虚拟机床技术的研究。
本文通过查阅大量文献资料，系统研究了虚拟机床技术的产生、研究内容、研究现状及应用前景。
并通过察看说明书等资料和实际动手操作，全面了解了VS1575型三轴立式数控铣床的结构、功能、主要参数及数控系统。
同时深入学习了CAD/CAM软件UG的各个模块，重点学习了其中的建模、加工及后处理模块，对IS&V模块进行了全面的学习。
以上是虚拟机床技术研究的前期工作。
本文利用软件UG的CAD模块建立了数控机床、被加工零件及毛坯的参数模型，同时在CAM模块中完成了数控编程工作，并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的G代码;在调入由UG输出的机床及被加工零件的STL模型和数控代码的基础上，本文运用后处理构造器进一步创建了数控系统文件和刀具文件，实现了数控加工过程仿真，并进行了刀具轨迹优化和加工质量检验，实现了完全的虚拟加工过程，保证了数控程序的正确性。
IS&V 是UG 软件中一个功能强大用于数控机床集成仿真和验证的专用模块。
介绍了该模块的结构组成及工作原理, 并在IS&V 环境下建立了一台三轴数控铣床的仿真模型。
在该模型的基础上分别对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真, 预见和评估其加工过程中可能出现的问题并加以解决, 最终提高企业的生产效率并使其获得" 首试成功" 的加工制造。
目前多数三轴数控机床仿真系统，一般只提供二维的动画仿真，而且仿真系统的几何造型功能十分有限，零件和机床模型需要在其他CAD 软件中进行建模，然后导人数控仿真系统。
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UG的仿真加工谢帅（西南石油大学，四川省成都市，邮编610500）摘要：UG为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。
Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。
并以的内燃式捣固机的连杆仿真加工为例，介绍UG仿真加工的工程。
关键词：UG仿真加工；虚拟设计；内燃式捣固机1 前言UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX 所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。
该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。
UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。
本次使用课题来源：内燃式捣固机。
内燃式捣固机适用于铁路道床养护的一种小型养路机械,主要用于石碴道床的捣固作业。
它设计新颖，结构紧凑，是一种上下道迅速、操作轻便的捣固设备，特别适合道岔捣固作业。
本机主要由汽油机、减振装置、传动轴、振动体和手把组成，构成独立完整的手持式捣固机，既没有冗长的电缆线，也没有笨重的软轴，结构合理紧凑，使用方便。
运动传递时，通过连杆传递。
本文通过对连杆的加工仿真的实例，介绍UG的加工仿真功能。
2 UG的建模对绘制图的分析，确定先草绘出二维图，通过对拉伸命令的控制，建出实体三维模型，再倒角，完成模型的建立。
2.1绘制草图新建一个工作目录，进入UG工作界面，再点草绘命令，进入草绘界面。
分析结构，草绘出连杆截面的形状，通过尺寸约束，位置约束（UG草图支持先画出零件形状，再通过尺寸约束，位置约束，来完成草图的快速绘制），完成二维的草绘图，如图2.1。
图2-12.2 创建三维实体连杆实体的创建主要，主要通过拉伸，布尔运算，倒角命令来完成。
（1）拉伸草图，创建轮框实体。
单击拉伸命令，弹出拉伸对话框，选择拉伸距离为18，如图2-1，单击应用完成拉伸，弹出如图2-3所示实体。
图2-2图2-3（2）拉伸中间隔板。
因为中间隔板上下对称，板厚5。
所以在拉伸时，选择拉伸初始值为5，终止值为13，并在布尔运算时，选择求和，如图2-4，2-5。
图2-4 图2-5(3)创建倒角特征，倒角为1，如图2-6，2-。
最后完成三维实体的建立，如图2-8 7。
图2-6 图2-7图2-83 UG 的加工仿真在UG的加工环境下，主要由四部分组成：创建程序，创建工序，创建刀具，创建几何体，下面分别介绍这四个。
3.1 创建程序在建好连杆的三维模型后，单击开始，选择加工，就进入到了UG的加工模块，并弹出加工类型选项，选择CAM Gener通用机床加工,在选择mill planer铣削加工，如图3-1所示，这样就创建了铣削加工的程序。
当然，想在前一个加工程序下再创建别加工程序，可以点击创建加工程序，如图3-2 。
图3-1 图3-2再创建机床的坐标系，如图3-3，在三维实体上选择一个点，作为机床的坐标原点，如图3-4。
图3-3 图3-43.2创建刀具点击创建刀具，弹出刀具选择，刀具类型有平面铣刀，球头铣刀等，根据自己的加工需要，选择刀具类型，然后给所选刀具取一个名字，单击确定，如图3-5。
弹出刀具参数对话框，再根据需要修改参数如图3-6。
本次刀具选择普通铣刀，直径为5,单击确定完成刀具的创建。
图3-5 图3-63.3创建几何体单击创建几何体，弹出创建几何体对话框如图3-7。
选择第二项WOREPIECE，弹出选择工件对话框，选择指定部件：选择三维实体。
选择毛坯：选择为轮廓（不同的零件形状，选择不同的毛坯块，如圆形的零件选择圆形毛坯块，复杂毛坯选择包容块）如图3-8。
图3-7 图3-83.4 创建工序选择创建工序，弹出创建工序对话框，如图3-9，根据加工的类型选择平面铣削第四个选项，弹出平面铣参数对话框，如图3-10。
图3-9 图3-104 UG仿真刀轨（1）铣Φ30圆孔三维铣削动画截屏刀轨截图蓝色为下刀和抬刀轨迹，黄的路线每层下刀轨迹（2）铣削型腔（3）钻Φ20孔钻孔动画截屏刀具轨迹（4）最终刀具轨迹（5）导出数控程序5 结论机械辅助设计制造，就是将机械设备与自动化通过计算机的方式结合起来，形成一系列先进的制造技术，包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、FMC（柔性制造系统）等等，最终形成大规模计算机集成制造系统（CIMS），使传统的机械加工得到质的飞跃。
本次通过对UG的实例操作，对机械辅助设计制造有了更具体的了解。
UG的仿真加工技术对机械设计具有重大意义。
参考文献：【1】李锦标，郭雪梅.精通UG数控加工【A】.【2】宋笑然，郭洪书.UGNX8数控加工【A】数控机.【3】杨雄，张佳福.UG数控仿真技术研究. 机械，2009（3）.附件：UG仿真加工PPT导出的数控程序信息列表创建者：Administrator日期：2013/12/10 星期二下午20:17:54当前工作部件：C:\Users\Administrator\Desktop\liangan\1\liangan.prt 节点名：pc-201309071728============================================================N0010 G00 G90 X4.8055 Y-.576 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 X4.8056 Y-.3988N0040 X1.0096 Y-.3974N0050 G02 X.799 Y-.145 I-.0001 J-.2142N0060 G03 X.8002 Y.1383 I.799 J-.145N0070 G02 X1.0158 Y.389 I-.211 J-.0365N0080 G01 X8.7119 Y.2251N0090 G02 X8.9198 Y-.0163 I.0046 J.2142N0100 G03 X8.919 Y-.161 I-.5881 J.0754N0110 G02 X8.7062 Y-.4002 I.2127 J.0251N0120 G01 X4.8056 Y-.3988N0130 Y-.32N0140 X1.0097 Y-.3186N0150 G02 X.8765 Y-.159 I0.0 J-.1354N0160 G03 X.8777 Y.1518 I.8765 J-.159N0170 G02 X1.0141 Y.3102 I-.1335 J-.023N0180 G01 X8.7102 Y.1463N0190 G02 X8.8417 Y-.0063 I.0029 J.1354N0200 G03 X8.8408 Y-.1702 I-.6662 J.0854N0210 G02 X8.7063 Y-.3215 I.1345 J.0159N0220 G01 X4.8056 Y-.32N0230 X4.8057 Y-.2413N0240 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