蒸氨塔

高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程引言蒸氨塔型塔板是化工工业中常用的一种分离物料设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，其主要功能是实现物料的分离和提纯。

为了保证塔板的正常运行和延长使用寿命，需要进行规范的操作和保养。

本文将介绍高效率蒸氨塔型塔板的安全操作和保养规程。

操作规程1. 操作前的准备1.1 首先需要进行仪器设备的全面检查，以保证设备无任何故障或异常情况；1.2 准备齐全的操作工具、工作服等，以保证操作人员的身体安全；1.3 向操作人员详细介绍设备的性能和结构，特别提醒部分易损坏的部位和危险点。

2. 操作中的注意事项2.1 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.2 在操作中应注意控制操作温度、压力等参数，以免对设备造成损伤；2.3 避免操作过程中发生火源和其他危险物质和容器接触。

3. 操作后的清理3.1 操作结束后，应立即对设备进行清理，安全归档，保证操作平稳；3.2 清洁过程中应使用专业设备和器具，避免对设备造成二次危害。

保养规程1.日常保养1.1 定期对设备进行检查和保养，并及时清理设备内部；1.2 注意设备的环境温度，尤其是在高温和潮湿的环境下，应注意拌合简化等问题。

2.定期保养2.1 定期对设备进行全面的检查和维护，包括蒸氨塔型塔板和其他相关设备；2.2 注意更换易损件，尤其是料流部位的塔板以及沉淀部位的附属物。

总结高效率蒸氨塔型塔板是一项涉及到工业应用的关键性设备，需要严格遵守相关的安全操作和保养规程，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

操作人员应经过专业的培训和考核，确保操作的安全性和严谨性。

同时，定期检查和保养是保证设备长周期工作的必要条件。

焦化蒸氨塔工艺流程焦化蒸氨塔呀，那可真是个挺有趣的存在呢。

咱先说说这焦化蒸氨塔是干啥的吧。

简单来讲呢，它就是对焦化过程中产生的氨进行处理的一个关键设备。

你想啊，在焦化生产里会有好多含氨的物质，这些氨要是就那么放着不管，可就太不环保啦，而且还浪费资源呢。

那它的工艺流程具体是咋回事呢？一、原料进入。

含氨的废水啊或者其他的含氨物料就会被送到蒸氨塔这里来。

这就像是一群等待被整理的小喽啰，排着队进入蒸氨塔这个大城堡。

这些原料呢，可能成分还挺复杂的，但是没关系，蒸氨塔有办法对付它们。

二、加热环节。

进了蒸氨塔之后，可就要开始对它们加热啦。

就好比是给这些含氨的家伙们来一场热烈的桑拿浴。

通过加热呢，氨就开始变得活跃起来了。

这个加热的温度啊，那是有讲究的，不能太高也不能太低，就像炒菜放盐一样，得刚刚好。

要是温度太高了，可能会有其他的副反应发生，要是温度太低呢，氨又不能很好地被分离出来。

三、氨的分离。

在加热的作用下，氨就开始和其他的物质说拜拜啦。

氨这个调皮的小分子啊，就会从液体里跑出来，变成气体往上飘。

这个时候就像是一场大逃亡，氨努力地从液体的包围中挣脱出来，向着自由的塔顶奔去。

而其他的物质呢，还留在下面，它们只能眼睁睁地看着氨跑掉。

四、氨气的收集。

飘到塔顶的氨气可不能就那么散到空气里啊。

这时候就有专门的设备来收集氨气啦。

就像是给氨气准备了一个个小笼子，把它们都关起来。

收集起来的氨气呢，还可以进行进一步的利用，比如说可以制成化肥之类的有用的东西。

这可就把原来可能是污染的东西变成了宝贝呢。

五、剩余物质处理。

那留在蒸氨塔里的那些剩余物质呢，也不能不管呀。

它们经过了蒸氨塔的处理之后，已经和原来不太一样了。

这些物质可能会被送到其他的处理环节，进行进一步的净化或者是再利用。

这就像是一个团队里的每个成员都有自己的归宿一样，虽然氨走了，但是剩下的也得安排得明明白白的。

总之呢，焦化蒸氨塔的工艺流程就像是一场精心编排的大戏，每个环节都很重要，缺了谁都不行。

蒸氨塔氨气分缩器结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蒸氨塔氨气分缩器是一种重要的化工设备，用于对氨气进行分离和收集。

它在氨合成和氨解吸过程中起着关键作用，能够高效地提取纯净的氨气，并将其进一步用于各种化工生产中。

经过多年的发展和改进，蒸氨塔氨气分缩器的结构和工作原理变得越来越成熟。

它主要包括氨气进出口、冷凝器、蓄热器和分离器等部分。

在运行过程中，氨气经过冷凝器冷却后进入分离器，通过相应的分离装置进行气体和液体的分离，从而获得纯净的氨气。

这种氨气分离技术具有许多优势和应用前景。

首先，它能够高效地提取纯净的氨气，确保化工生产过程中的氨气质量。

其次，蒸氨塔氨气分缩器具有结构紧凑、操作简单、维护方便等特点，适用于各类化工企业。

此外，它还可以与其他设备相结合，形成完整的氨合成系统，提高生产效率。

因此，蒸氨塔氨气分缩器在化工工业中具有重要的应用前景。

然而，目前的蒸氨塔氨气分缩器仍存在一些问题和改进的空间。

例如，在高温和高压下，容易发生氨气泄漏等安全问题。

此外，蒸氨塔氨气分缩器的隔离效果和氨气的回收率也有待改进。

因此，今后的发展方向应该是进一步优化设备结构，提高工作效率和安全性。

总之，蒸氨塔氨气分缩器具有广阔的应用前景和优势，能够提供高质量的氨气供应。

随着技术的不断发展和改进，相信蒸氨塔氨气分缩器将在化工工业中扮演更加重要的角色，并为相关企业带来更大的经济效益和发展空间。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将围绕蒸氨塔氨气分缩器的结构展开介绍，分为以下几个方面进行阐述。

首先，我们将对蒸氨塔氨气分缩器的定义和作用进行概述。

在这一部分，将详细说明蒸氨塔氨气分缩器在化工领域中的重要性和应用场景，并探讨其在工业生产中的作用和意义。

通过介绍定义和作用，我们可以更好地理解蒸氨塔氨气分缩器的结构和工作原理。

接下来，我们将重点介绍蒸氨塔氨气分缩器的结构和工作原理。

将详细描述蒸氨塔氨气分缩器的构成部件、各部分之间的关联以及它们的功能和作用。

蒸氨塔再沸器的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:蒸氨塔再沸器是一种常见的设备，用于化工过程中的氨的再沸蒸馏。

其主要功能是通过加热和再沸作用，将输入的混合液体分离成纯的氨气和液态产物。

在现代工业生产中，蒸氨塔再沸器被广泛应用于石油化工、医药、食品工程和环境保护等领域。

蒸氨塔再沸器的设计原理基于氨气在不同温度和压力下的汽液平衡。

当混合液体经过加热后，在再沸器中升华成气体，随后与冷却的表面接触以冷凝为液态产物。

这个过程中，可能会产生一些反应的副产物或杂质，需要通过适当的控制和处理进行分离。

蒸氨塔再沸器在多种工业生产中发挥着重要作用，特别是在氨气的生产、提纯和回收过程中。

例如，在炼油厂和石化厂里，氨气作为重要的原料和中间体用于制造合成氨、尿素和其他化学产品。

在医药领域，蒸氨塔再沸器广泛应用于药物的提取和纯化过程，能够有效分离出高纯度的氨气。

同时，在环境保护中，蒸氨塔再沸器也用于治理有害气体的排放，将有害物质从气态转化为液态，以达到净化空气的目的。

蒸氨塔再沸器的重要性不容忽视。

它可以帮助提高产能和产品质量，在化工过程中具有关键的分离效果。

然而，与任何其他技术一样，蒸氨塔再沸器也存在一些挑战和限制，例如能耗较大、操作复杂和设备成本高昂等。

因此，在使用蒸氨塔再沸器时，需要综合考虑经济性、环境因素和工艺优化等方面。

展望未来，蒸氨塔再沸器有望通过技术创新和改进而得到进一步提升。

随着工程设计和传热理论的不断发展，可以预见，在能源利用效率、设备可靠性和操作控制方面将会有更多突破。

同时，结合新型材料和高效换热技术，蒸氨塔再沸器也有望实现更加环保和节能的目标。

总之，蒸氨塔再沸器在化工工艺中扮演着举足轻重的角色，并且有着广泛的应用前景。

1.2 文章结构文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。

引言部分主要是对文章的主题进行概述，并介绍文章的结构和目的。

通过引言，读者可以了解到文章所要讨论的内容和重点，并对整篇文章的结构有一个清晰的认识。

蒸氨塔技术方案基础数据?氨水处理量：5t/h?氨水组成(wt)：NH3 :8.5%（100tt）、H2O:90.5% CO2:1.0%二、工艺流程介绍1、工艺流程简述：进料氨水与塔釜废液经进料预热器进行换热，被加热至90?左右进入操作压力约0.12MPa（A）的蒸氨塔中，利用直接蒸汽进行汽提蒸馏，塔顶氨分缩器后的氨汽（约70?）进入高位吸氨器吸收，氨分缩器冷凝所得液相直接进入塔内做回流。

2、工艺流程说明：? 塔釜供热方式可以采用直接蒸汽，也可以采用间接蒸汽（再沸器）。

直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比：废水量大，设备少，流程短；?70?氨气进入高位吸氨器温度偏高，也可以增加一个换热器，取决于冷排面积。

三、设计方案1.蒸氨塔采用氨分缩器置于塔顶的内回流形式：塔径Φ800mm,塔高约15.0m（含裙座约2m）；塔板层数24层，塔板间距***mm；塔内件型式：径向侧导喷射塔板（CJST）；材质：塔体及內件均为不锈钢304，裙座为碳钢。

2.氨分缩器采用不锈钢螺旋板式换热器，换热面积F=---m2。

四、满足工艺指标指标?塔顶气体含氨量?65%(Wt)?塔釜液组成：NH3?150ppm?直接蒸汽消耗 ?200kg/m3进料氨水五、CJST不锈钢蒸氨塔的技术优势1. CJST塔盘简介径向侧导喷射塔盘CJST，是我公司在早期研究成果新型垂直筛板塔的基础上研制开发的一种新型空间传质塔盘，是我公司的的专利技术，已获得国家专利，专利号为：ZL 2006 20025314.8。

该塔盘具有传质效率高、处理能力大、操作弹性好、抗堵塞能力强、检修方便等优点，并已成功应用在焦化、氯碱、化肥、石化及精细化工等行业，为企业的扩产、节能、降耗作出了巨大贡献，同时取得了良好的社会效益和经济效益。

CJST塔盘在2005年被天津市科学技术委员会列为科技发展计划项目，同年度获得国家科技型中小企业技术创新基金无偿资助项目。

2.传统的蒸氨塔存在的问题传统的蒸氨塔一般为泡罩和栅板两种，由铸铁制造。

蒸氨塔工作原理
蒸氨塔是一种用于工业生产中的重要设备，其主要作用是用来
从氨水溶液中蒸发出氨气。

蒸氨塔工作原理是基于氨水的汽液平衡
原理，通过适当的操作条件和设备结构，实现氨气和水的分离，从
而达到纯净氨气的生产目的。

在蒸氨塔中，氨水溶液首先被加热至一定温度，使得其中的氨
气开始逐渐蒸发。

随着温度的升高，溶液中的氨气含量也随之增加。

而在蒸氨塔中，通过合理的设计，使得氨气和水蒸汽能够有效地分离。

一般来说，蒸氨塔内部会设置填料或者板式塔，以增加气液接
触的表面积，从而提高分离效率。

此外，蒸氨塔还会根据需要配备冷却设备，用来冷凝并收集蒸
发出的氨气。

通过冷凝，氨气可以迅速凝结成液态，然后被收集和
储存起来。

而剩余的氨水溶液则会继续循环使用，以实现连续的氨
气生产。

蒸氨塔的工作原理可以简单总结为，利用加热和分离技术，将
氨水中的氨气蒸发出来，并通过冷凝收集，最终得到纯净的氨气产品。

这一原理在工业生产中有着广泛的应用，特别是在化肥、制冷
剂等行业。

需要指出的是，蒸氨塔的工作原理虽然简单，但在实际操作中
需要考虑诸多因素，比如操作温度、压力、氨水浓度、设备结构等。

只有合理地控制这些因素，才能保证蒸氨塔的高效稳定运行，达到
预期的生产效果。

总的来说，蒸氨塔的工作原理是基于氨水的汽液平衡原理，通
过加热和分离技术，实现氨气和水的分离，最终得到纯净的氨气产品。

在实际操作中，需要综合考虑多种因素，以确保蒸氨塔的正常
运行和生产效率。

焦化设备：蒸氨塔1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点:CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板， CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。

故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。

1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。

1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。

一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。

相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。

1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。

1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。

2、蒸氨塔的设计、改造与选型2.1塔体和内件的材质由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。

蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反应。

溶液中超量的Cl-存在使腐蚀速度大大加剧,吸附理论认为:由于Cl-具有很强的、可被金属吸附的能力, 反应速度快, 吸附后便形成可溶性物质。

蒸氨塔脱氨
蒸氨塔是一种解吸塔，主要起到使溶解在水中的氨气释放的作用。

其工作原理是：使用一般的载热体（如水蒸气）作为加热剂，加热水溶液。

当循环水页面上的氨气的平衡蒸汽压力大于热载体中氨气的分压时，气液两相能够逆流进行接触，以此达成传质传热的要求，使氨气在循环水中得以释放出来。

蒸氨塔脱氨的过程包括：碱液泵将碱液送入蒸氨塔，蒸氨塔底少部分热废水用泵打入再沸器，用导热油或蒸汽加热后产生的蒸汽返回蒸氨塔内。

这样，溶解在循环水中的氨气通过热载体的传热，从水中脱离出来。

大部分塔底废水用废水泵抽出，经一、二级剩余氨水换热器后，再经冷却水冷却后送至污水处理站。

蒸氨塔顶氨汽进入塔顶全凝器，用中温水冷却后，冷凝液进入氨水冷却器，再用低温水冷却后进入氨水槽。

以上信息仅供参考，如需了解更多关于蒸氨塔脱氨的信息，建议咨询专业人士。

蒸氨塔工作原理
蒸氨塔是一种用于氨的蒸发和净化的设备，广泛应用于化工、冶金、石化等行业。

它的工作原理主要包括氨气的蒸发、氨气与其他气体的分离和净化等过程。

首先，蒸氨塔内部装有填料，填料通常采用环形或方形塔填料，其目的是增加氨气与其他气体的接触面积，促进氨气的蒸发。

当氨气进入蒸氨塔后，填料会将氨气均匀地分布在塔内，并且通过塔底的氨液泵提供的热量，氨气开始蒸发。

其次，蒸氨塔内部的氨气与其他气体（如空气、水蒸气等）进行接触和分离。

在蒸氨塔内，氨气的密度较大，会向上升腾，与其他气体进行接触。

由于氨气与其他气体的物理性质不同，氨气会在填料的作用下逐渐分离出来，而其他气体则会继续向上升腾。

最后，蒸氨塔通过内部的净化装置对氨气进行净化处理。

在蒸氨塔内，氨气会经过净化装置，如洗涤塔或吸附塔，将其中的杂质和不纯物质去除，从而得到纯净的氨气。

总的来说，蒸氨塔的工作原理是通过填料的作用，使氨气蒸发并与其他气体进行分离，最终通过净化装置得到纯净的氨气。

蒸氨塔在工业生产中起着至关重要的作用，能够有效地提取和净化氨气，保障生产过程的顺利进行。

蒸氨塔的工作原理虽然看似简单，但实际上涉及了许多物理和化学原理。

只有深入了解蒸氨塔的工作原理，才能更好地进行设备的操作和维护，确保设备的正常运行和生产效率的提高。

希望本文能够对蒸氨塔的工作原理有所帮助，让读者对蒸氨塔有更深入的了解。

蒸氨塔工作原理
蒸氨塔是一种用于工业生产中的设备，用于从氨溶液中分离纯氨气的过程。

其工作原理是基于氨气与空气的物理性质差异而进行的分离。

蒸氨塔内部包含多个层级的填料，填料通常为塑料制成的填充物，其形状可以是环状、球状或是其他形状。

这些填料的主要作用是增加气液接触面积，以便更好地进行气体分离。

在操作过程中，氨溶液会从塔底部被输送器泵送至蒸氨塔的顶部。

接下来，空气会由顶部进入蒸氨塔，并与向下流动的氨溶液进行接触。

在这个过程中，氨气会从溶液中蒸发出来，并与进入塔的空气混合。

由于氨气的密度较大，当混合气体向上流动时，氨气会逐渐被塔内的填料所阻滞，从而使其与空气分离。

而空气则继续向上流动，最终通过蒸氨塔的顶部排出。

分离后的纯氨气则会通过塔底部的出口流出，并由其他设备进行进一步处理或用于工业生产。

通过蒸氨塔的工作过程，可以实现从氨溶液中高效地分离出纯氨气，以满足工业生产过程中的需求。

这一原理是基于气体在填料床中的吸附和分离作用，以及气体之间的密度差异等物理特性。

蒸氨塔我国焦化厂广泛采用的蒸氨塔是有泡罩型的和栅板式蒸氨塔，硫铵工段采用的是泡罩式蒸氨塔，泡罩式蒸氨塔主要是以铸铁制造的。

由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况十分明显，此种蒸氨塔由若干高为0.5—0.7m的单铁塔段组成，塔径根据生产能力不同为1.5—3m，每节上装有2-3层泡沸板，板上设有58个圆形泡罩，呈队形排列，塔板上有溢流堰，所以液体在蒸汽的鼓动下流动。

由鼓风冷凝工段送来的氨水进过混合后，沉淀，进一步清除焦油和杂质，然后进入蒸氨塔，氨水入塔温度为60—70℃，进入第三层塔板，由塔底通入0.4Mpa的直接蒸汽，一方面做热源，同时起蒸吹作用。

原料氨水中的氨绝大部分由塔内蒸出，蒸氨塔底部的废水去脱酚处理。

从蒸氨塔订逸出的105℃氨蒸汽含氨、水蒸气、二氧化碳等混合气体，进入氨分缩器，管内走氨气，管外走冷却水，在分缩器内氨被冷却至98-100℃，氨部分冷凝液在塔顶入塔回流，而浓度为5-8％的浓缩氨气进入饱和器。

由蒸氨塔逸出的气体混合物中的硫化物、氯化物等对普通钢管具有强烈的腐蚀作用，较目前多采用铸铁管埋入式分缩器。

这种分缩器耐酸性好，使用寿命长，但较笨重。

在蒸氨过程中，设置碱液槽，用计量泵将碱液喷入上层塔板，和氨水中的固定铵盐充分混合，反应，转化成为挥发氨，然后在塔内继续蒸发，脱除固定氨。

蒸氨塔后废水含氨设计要求不高于0.1mg/L实际情况大约在0.15mg/L,蒸氨塔排出的废水送往生物脱酚装置，脱除的废水中的酚至3mg/L再排放出去。

为达到蒸氨废水含量不高于0.1mg/L的要求，首先要将氨水中的焦油较好的分离出去，其次是蒸汽压力要保证供应，蒸汽压力要稳定。

保持在4公斤状态，如果底部蒸汽压力不足，流量也稳定的话，塔底压力保持在0.05-0.1Mpa。

1/ 2在实际操作中，蒸汽压力、加入的碱液、塔顶温度的控制、氨水的进量、剩余氨水的温度以及剩余氨水的过滤都是能够影响蒸氨塔操作。

蒸氨塔工作原理
蒸氨塔是一种常用于工业废气处理中的设备，其主要工作原理是利用溶液中氨气的气液平衡特性，将废气中的氨气与溶液接触，从而使氨气被吸收到溶液中，达到废气脱氨的目的。

具体来说，蒸氨塔一般由塔体、填料层和喷淋系统等组成。

当废气经过蒸氨塔进入塔体时，首先通过填料层，填料层的作用是增加气液接触面积，提高废气与溶液的接触效果。

在填料层的作用下，废气中的氨气与溶液发生接触，进而发生吸收反应。

在喷淋系统的作用下，溶液经过喷嘴均匀地喷溅到填料层上，形成薄膜状流动。

这样就增加了溶液的表面积，使废气与溶液之间的质量传递更加充分。

废气中的氨气会从气相逐渐扩散到溶液中，从而被吸收。

经过填料层的多级接触，废气中的氨气浓度逐渐降低。

当溶液中的氨气浓度达到一定的饱和程度后，需要进行再生处理。

一般情况下，采用加热方式对饱和的溶液进行再生，将溶液中吸收的氨气释放出来，达到脱氨的目的。

再生后的溶液可以重新进入蒸氨塔进行循环使用。

综上所述，蒸氨塔通过填料层和喷淋系统的协同作用，使废气中的氨气与溶液发生接触，通过气液平衡和扩散作用实现氨气的吸收，达到废气脱氨的效果。

再生处理后的溶液可以循环使用，提高设备的经济性和处理效率。

蒸氨塔工作原理
蒸氨塔是一种用于氨的制备和提纯的设备，它主要由塔体、填料、进料管、出料管、蒸汽进口、冷却水进口等部分组成。

蒸氨塔的工作原理是利用氨气和水蒸气在填料层中进行传质传热，使氨气在填料层中被蒸汽蒸发，从而实现氨气的提纯和制备。

首先，氨气和水蒸气通过进料管进入蒸氨塔的填料层。

填料层通常采用多孔材料制成，具有较大的表面积，能够有效地增加氨气和水蒸气的接触面积，促进传质传热的进行。

当氨气和水蒸气进入填料层后，它们会在填料表面形成薄膜，并在填料孔隙中进行扩散和混合。

其次，蒸氨塔内部通过加热系统提供蒸汽，蒸汽会在填料层中与氨气和水蒸气进行热交换。

蒸汽的热量会使填料层中的氨气和水蒸气蒸发，从而使氨气得以提纯和制备。

同时，蒸氨塔内部也通过冷却水系统提供冷却水，用于冷却填料层和收集制得的氨气。

最后，经过蒸氨塔的作用，氨气在填料层中被蒸汽蒸发后，通过出料管排出，而未被蒸发的水蒸气则通过蒸氨塔的顶部排出。

经过一系列的工艺处理，收集制得的氨气可以得到提纯和制备，用于
各种工业用途。

总的来说，蒸氨塔的工作原理是利用填料层中氨气和水蒸气的传质传热过程，通过蒸汽的加热和冷却水的冷却，实现氨气的提纯和制备。

蒸氨塔在化工生产中具有重要的应用价值，能够满足氨气制备和提纯的工艺要求，是一种高效的氨气生产设备。

蒸氨塔底压力高的原因1.引言1.1 概述蒸氨塔底压力高是指在蒸氨装置中，塔底的压力较高，超过了正常运行范围。

蒸氨装置是一种常用的化工设备，用于将氨气与水蒸汽进行反应，生成氨水。

而塔底压力的高低直接关系到蒸氨装置的正常运行和产品质量。

引言部分的概述将介绍蒸氨塔底压力高的原因，为读者提供对问题的初步了解。

首先，蒸氨塔底压力高可能是由于操作不当导致的。

例如，对于蒸氨装置来说，如果操作员没有按照操作规程进行操作，可能会导致底部蒸发器的进料量过大，超出了蒸发器的设计能力，进而引起底部压力升高。

其次，蒸氨塔底压力高还可能与设备故障有关。

在蒸氨装置中，蒸发器是关键设备之一，如果蒸发器发生堵塞或者传热不良等故障，都会导致塔底压力升高。

此外，设备老化、缺乏维护等因素也可能引起塔底压力高。

除了操作不当和设备故障外，蒸氨塔底压力高还可能受到原料质量的影响。

如果原料中含有杂质或者水分过高，都会影响反应的进行，增加底部压力。

总之，蒸氨塔底压力高的原因是多方面的，包括操作不当、设备故障和原料质量等。

在接下来的文章中，将会详细介绍这些原因，并探讨相应的解决方法，以提高蒸氨装置的正常运行和产品质量。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以简要介绍本文的组织结构和各个部分的主要内容，让读者对整篇文章有一个整体的概念。

文章结构部分的内容如下：本篇文章主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分提供了对蒸氨塔底压力高的问题进行概述，包括问题的重要性和相关背景。

同时介绍了本文的目的，即通过分析探讨蒸氨塔底压力高的原因。

正文部分将以两个要点为主要内容展开论述。

第一个要点将详细分析导致蒸氨塔底压力高的可能原因，并进行逐一的解释和论证。

第二个要点将进一步探讨与蒸氨塔底压力高相关的因素，并提供解决方案或建议，以期减少或解决这一问题。

结论部分将对本文进行总结，重点强调蒸氨塔底压力高的主要原因，并提出有效的解决办法。

结论将从整体上概括本文的内容，并指出对解决这一问题的重要性和启示。

蒸氨操作规程一、岗位职责1、负责蒸氨停的开停操作，保证剩余氨水能充分蒸氨处理，并顺利排放废水。

2、负责蒸氨各设备及泵的日常维护保养工作。

3、负责所属区域的现场整洁，保管好工具。

4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。

二、蒸氨的工艺流程流程简介、简述：自鼓冷工段剩余氨水，经过除焦油器除去焦油。

氨水进入热交换器换热后，进入蒸氨。

自塔由下而上的蒸汽接触将氨水中的氨脱出来，氨水由下而下，经过泡罩分散均匀而下。

氨气于塔顶分缩器和循环水换热，碱液经过碱泵打入塔体，降低氨水中氨氮含量，氨气排入硫铵饱合器生产硫铵。

氨水通过底部热器与蒸氨前氨水换热，后进入废水槽，开启废水泵进入冷却器排入污水处理站。

负现干燥设备的操作，保证硫铵水分符合技术规定。

（1）负责送风机、旋风分离器、振动流化床的正常运行和日常维护、保养，除尘器清洗下来的母液水送到母液贮槽。

1、检查各设备是否良好，各管道是否畅通（必要时通汽清扫），各处阀门是否灵活好用。

2、通知电工检查电气设备，线路无误并送电。

3、氨气分缩器注满水，并对氨气分缩器和蒸氨废水换热器通循环水，回流管注满水。

4、通知车间送蒸汽，并通知有关岗位（如污水处理）。

5、通知冷凝工段送剩余氨水。

开启剩余氨水泵，往蒸氨塔送剩余氨水，待塔液位计满水后，往蒸氨塔送蒸汽（缓慢送气，严防过急）。

6、调节各处流量、温度、压力的同时，分缩器适当过水。

7、待蒸氨塔压力稳定、回收顺利、剩余氨水流量正常后，再调节各处温度、压力，使之符合技术规定。

蒸氨塔的停工操作1、通知车间及有关岗位。

2、停送蒸汽和冷却水。

3、通知冷凝泵房停送剩余氨水。

4、根据检修需要或停工时间长短，需要放空的设备和管道要放空。

2011年7月1日生物脱酚工段操作规程1、检查废水流量变化，现场观察废水颜色和气味，判断废水水质变化明显或严重恶化，及时和蒸氨工联系，了解恶化原因，研究处理方法。

2、定期检查各水池、除油池、SBR池、BAR池液位及工作情况。

化工厂蒸氨塔的工作原理和作用
利用提高弱氨水的温度，降低氨在水中的溶解度，实现剩余氨水的蒸馏，剩余氨水从上部第二层塔盘进入蒸氨塔，沿塔盘逐盘向下流动，并与由塔底进入的直接蒸汽逆向接触，氨水的温度逐步升高，使剩余氨水的氨不断蒸发。

而通入直接蒸汽，不仅为蒸氨提供热源，还使塔内水蒸汽分压增大，氨的分压降低，从而使氨的蒸发速度加快，塔底废液中的含氨量得以降低，并达到规定指标，氨汽经上层塔盘和分缩器的浓缩后，冷却，送脱硫工序使用。

蒸氨塔工作原理
蒸氨塔是一种用于从水溶液中去除氨气的设备。

它的工作原理基于物质间的气液吸附平衡和传质过程。

蒸氨塔通常由一系列的填料层构成，填料层是由大量的填料包括塔填料和塔盘组成。

填料的作用是增加气液接触面积，并提供一个表面用于化学反应或吸附。

在蒸氨塔内部，氨气从底部进入，并通过填料层和塔盘上升。

水溶液通过顶部喷淋至填料层上，并顺着填料层向下流动。

在填料层中，氨气与水溶液之间进行质量传递。

氨气在接触过程中发生吸附，并被水溶液中的水分子吸附。

因为氨气在水中的溶解度较大，所以氨气在接触过程中很容易被水吸收。

随着氨气的吸附，水溶液中的氨浓度逐渐减少，同时氨气在蒸氨塔中的浓度逐渐降低。

在蒸氨塔的顶部，水溶液中的氨浓度已经明显降低，而底部的填料层中的水溶液已经饱和。

这时，底部的饱和水溶液被抽出，并通过进一步处理将其中的氨气去除。

处理后的水溶液可以回流至蒸氨塔的顶部，循环再利用。

通过连续循环的工作原理，蒸氨塔可以实现从水溶液中高效地去除氨气。

同时，由于蒸氨塔内部的填料层提供了大量的表面积，从而增加了气液接触和质量传递的效率，使去除氨气的过程更加高效。

蒸氨塔操作规程蒸氨塔操作规程操作规程一：岗位任务通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。

二：精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。

将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。

本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。

蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。

三：工艺流程从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。

塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。

蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。

四：正常操作时的工艺指标（一）温度1：蒸汽塔进料温度＞140℃2：蒸氨塔塔釜温度103℃3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右（二）压力1：蒸汽压力≥0.3Mpa2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa（三）液位1：蒸氨塔液位50~70%（四）回流比1：蒸氨塔回流比3~5（五）成分1：液氨中氨含量≥99.5%2：残液中氨含量<0.07%五：精馏岗位的原始开车1：安装后的检查（1）按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。