异常及事故处理

电力系统异常及事故处理电力是现代社会不可或缺的能源之一，它支撑着生产生活的正常运转，为经济发展提供了有力的支撑。

但是，电力系统异常及事故却常常给人们的生产生活带来不便和风险，甚至会造成重大的经济损失和人员伤亡。

因此，电力系统异常及事故的处理就变得至关重要。

一、电力系统异常及事故的处理流程1.检测异常或事故。

在电力系统中，各种异常情况都可能引发事故，比如短路、过电流、过电压等。

当电力系统出现这些异常情况时，系统会自动检测并报警。

此时，运维人员需要及时对异常情况进行确认，确定造成异常的原因，并采取相应的措施进行处理。

2.处理异常或事故。

对于电力系统的异常情况及事故，需要针对不同的情况制定相应的应对措施。

比如，对于因短路引起的电力系统故障，需要及时切断电力设备的电源，并排除故障点；对于因过电流引起的电力系统故障，需要增加电阻或变压器等元件以保证稳定供电。

在进行处理过程中，运维人员需要注意防止二次事故的发生，确保所有的处理措施都是安全可靠的。

3.进行恢复和测试。

在处理完电力系统异常或事故后，需要进行恢复和测试，确保电力系统的正常运行。

对于重大的电力系统事故，需要进行事故调查，并针对调查结果进行相应的修正和完善。

二、电力系统异常及事故处理的注意事项1.安全第一。

在处理电力系统异常或事故时，安全是第一要务。

运维人员需要佩戴相应的安全装备，并遵循相关的安全规定，防止在处理过程中发生人员伤亡等安全事故。

2.迅速反应。

对于电力系统异常或事故，运维人员需要及时反应，并迅速进行处理。

否则，异常或事故可能会扩大，进而影响整个电力系统的安全运行。

3.严格执行操作规程。

在处理电力系统异常或事故时，需要严格执行相应的操作规程，防止因误操作而引起二次事故。

4.完善应急预案。

对于电力系统异常或事故，需要事先制定相应的应急预案，防患于未然。

应急预案需要包括处理流程、责任分工、应急资源储备等内容，确保在出现紧急情况时可以及时处理。

5.维护好电力系统设备。

继电保护事故及异常处理方法
1、根据仪表及显示、设备异常现象和外部征象判断故障或事故确已发生,及时向调度和公司汇报，发生着火事故应及时联系消防队。

2、在值班长的统一指挥下，协调安排值班人员进行处理，采取有效措施遏制故障或事故的发展，解除对人身和设备的危害，恢复设备的安全稳定运行，按照设备的管理权限，及时将处理情况向调度和公司汇报。

3、在处理过程中，值班人员应坚守岗位，迅速正确地执行值班长的命令。

对重大突发事件，值班人员可依照有关规定先行处理，然后及时汇报。

4、对事故设备应尽快隔离，对正常设备保持或尽快恢复运行。

5、处理完毕后，当班值班长应如实记录故障或事故发生的经过、现象和处理情况。

处理过程中要注意保护事故现场，未经值班长同意严禁复归事故信号或任意改动现场设备情况，紧急情况除外（如危及人身安全时）。

互感器运行中的异常与事故处理预案互感器是电力系统中常见的重要设备，其运行异常或出现事故可能会导致电力系统的故障，进而影响电力供应的正常运行。

因此，制定互感器运行中的异常与事故处理预案是非常必要的。

一、互感器运行异常处理预案：1. 检测异常：当互感器发生检测异常，如输出信号不正常或显示异常时，应立即停止互感器运行，并进行以下步骤：- 检查互感器的接线是否松动或破损，及时加以修复；- 检查互感器是否受到外界的干扰，如电磁场干扰等，及时避开干扰源；- 若以上两步操作无效，应及时通知维护人员进行进一步检修。

2. 温度异常：当互感器温度异常，如过热或过冷时，应立即停止互感器运行，并进行以下步骤：- 检查互感器周围环境温度是否符合运行要求，如温度过高需采取降温措施，如安装散热器或通风设备；- 检查互感器本身是否存在故障或异常，及时修复或更换；- 若以上两步操作无效，应及时通知维护人员进行进一步检修。

3. 绝缘异常：当互感器绝缘存在异常问题，如绝缘阻值下降或绝缘击穿时，应立即停止互感器运行，并进行以下步骤：- 进行绝缘检测，确认绝缘阻值是否正常；- 若绝缘阻值不正常，应及时清洗绝缘件或更换绝缘材料；- 若绝缘击穿发生，应及时通知维护人员进行进一步检修。

二、互感器发生事故处理预案：1. 短路事故：当互感器发生短路事故时，应立即进行以下步骤：- 切断互感器与系统的连接，避免短路电流继续流过；- 检查短路原因，如是否是互感器内部故障或外部电路故障等；- 进行必要的修复或更换互感器，并重新恢复电力系统的正常运行。

2. 火灾事故：当互感器发生火灾事故时，应立即进行以下步骤：- 立即切断互感器与系统的连接，并切断相应的电源；- 使用灭火器、灭火器材等进行灭火，尽可能将火势控制在最短时间内；- 拨打火警电话，及时报警并请消防人员前来处理；- 在火灾扑灭后，进行必要的修复或更换互感器，并重新恢复电力系统的正常运行。

3. 其他事故：对于其他类型的互感器事故，应根据具体情况进行相应的处理措施，包括但不限于：- 液体泄漏：立即停止互感器运行，并采取措施防止液体进一步泄漏，通知维护人员进行处理；- 机械损坏：立即停止互感器运行，检查损坏部件，并进行修复或更换；- 漏电事故：切断互感器与系统的连接，采取措施确保人身安全，并通知专业人员进行漏电原因排查并修复。

机组正常运行中的电气系统事故及异常处理定子线棒温度异常1、原因：1)内冷水压力过低。

2)内冷水流量过低。

3)内冷水温度过高。

4)发电机定子线棒内出现异物或管路堵塞。

5)温度测点出现异常。

2、危险点：1)纯度过低造成影响发电机的冷却。

2)若低于爆炸极限，遇明火发电机引起爆炸。

3、处理：1)定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时，应报警、查明原因并加强监视。

此时可降低负荷。

2)定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，为避免发生重大事故，应立即停机。

3)进行反冲洗及有关检查处理。

八) 并网不成功1、原因：1)并网条件不满足。

2)GIS就地空开断开。

3)同期装置电源断电。

2、危险点：影响机组并网时间。

3、处理：1)严格按照操作票进行复备操作。

2)检查并网条件，及时进出处理。

3)检查同期装置电源。

一、励磁系统一)励磁变压器超温跳闸1、原因：1)励磁变长期过负荷运行。

2)变压器冷却太差。

3)变压器匝间短路。

4)铁芯多点接地。

2、危险点：1)励磁变跳闸引起机组失磁跳闸。

2)励磁变超温损坏。

3、处理：1)检查变压器通风冷却情况，确定故障原因。

变压器应通风良好，温度不得超过40℃2)如果跳闸原因为励磁电流太高或变压器冷却效果太差，按“报警复位”按钮，并重新启动机组。

3)如励磁变故障，应隔离后由检修人员处理。

二)励磁变压器过流、过负荷（t2）或差动保护跳闸1、原因：1)励磁电流过大或励磁回路中出现短路。

2)在过负荷的情况下，就会自动减励磁。

3)进一步的检查，在自动通道中，过电流限制器是否没有投入，或是限制器设定值太高，或是励磁电流传感不正确。

2、危险点：1)励磁变跳闸引起机组失磁跳闸。

2)励磁变损坏。

3、处理1)如果调节器由自动方式紧急切换到手动方式，则复位报警，并调整发电机励磁电流正常。

如果调节器运行在“手动通道”以高励磁电流运行，则复位报警并重新启动机组。

变电站异常与事故处理方法一、事故处理规定1、事故处理的原则1)迅速限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威胁。

2）及时隔离故障设备。

34(221)2如与34)56)3、系统运行出现异常时，如系统振荡、较大的潮流突变、设备过负荷、发现设备紧急缺陷及其它影响电网的安全稳定运行情况等，值班员应立即汇报调度并加强监视。

如果系统发生振荡，应将振荡发生的时间、母线电压、开关电流及功率变化情况在运行日志上记录。

4、为了防止事故的扩大，下列情况允许先操作设备，事后尽快向值班调度员和管理所领导汇报1）将直接对人员生命有威胁的设备停电。

2）隔离已损坏的设备。

3）恢复或切换所用电。

4）设备爆炸起火。

二、220kV及以上线路跳闸强送原则1、线路跳闸重合闸未动作或重合闸动作不成功时，负责设备监视的运行人员应在事故后3min内向中调值班调度员汇报事故发生的时间、天气、跳闸设备等事故概况。

线路跳闸后，负责设备监视的运内向20min6）线路检修结束复电时或试运行线路跳闸。

(试运行线路跳闸由试运行指挥组长汇报跳闸概况)。

7）已确认线路发生三相短路故障。

8）线路有带电作业或带电跨越施工。

9）强送开关为单相故障单相开关拒动时可能导致系统失稳的开关。

10）未经试验的情况下，不得对末端带有变压器的线路进行强送。

4、下列情况下，开关跳闸后不得强送：1）电容器组电流保护动作。

2）越级跳闸，上一级开关已再合成功，而本开关跳闸原因尚未查明。

3456三、121234但压力5）发现机构压力降低到强分值之下而断路器仍处于合闸状态的，应立即退出油泵电源。

并汇报调度作隔离处理。

6）在该类型开关尚未改造增加防慢分功能前，当机构压力有断路器压力告警信号时，不允许投运该设备，并及时汇报调度。

3、断路器无法遥控合闸操作的检查处理方法：1）操作顺序、方法是否符合现场闭锁条件。

2）同期条件是否满足。

3）控制电源是否正常。

4）机械是否出现闭锁，是否有油压低闭锁告警。

关于生产设备发生缺陷、系统重大异常、事故处理及汇报的管理规定厂属各单位：为使生产设备在运行中发生的缺陷得到及时有效的处理，确保生产系统稳定运行，为规范设备消缺的程序和发生异常、事故时信息的传递，特制定如下规定：一，设备缺陷的管理1 设备缺陷的定义设备在运行中发生异常，虽然能继续使用，但已影响安全经济运行均可作为设备缺陷。

2 设备缺陷的分类设备缺陷按其严重程度可分为三类2.1 I类缺陷（紧急缺陷）：对人身或设备有严重威胁，不及时处理，可能造成事故。

2.2 II类缺陷（重大缺陷）：对运行影响较大，只能短期坚持运行。

2.3 III类缺陷（一般缺陷）：对运行虽有影响，但尚能坚持运行。

3 缺陷处理的时间要求3.1 I类设备缺陷应立即停运或消除缺陷（不超过8小时）。

3.2 II类设备缺陷应不超过一天。

3.3 III类设备缺陷不超过一个周。

若不能按时间要求消除，必须按分级管理经有关负责人批准二、“缺陷处理单”填写及缺陷处理、通知程序：1、运行人员发现设备缺陷时，要按照“缺陷处理”通知单的内容逐项、详细的填写一式二份，一份送达维修车间所属专业维修工段，另一份经接收人员签字后交由缺陷设备所在运行车间保存，以备查。

2、运行人员发现设备缺陷按照缺陷的分类，填写在缺陷记录和相关日志上。

3、当夜间发生设备缺陷需立即消除的，值班工长或当班调度电话通知维修车间所属专业工段长或车间领导，并详细记录通知时间和消缺人员到达现场的时间。

4、维修车间有关人员接到消缺通知后应及时到达现场进行消缺处理。

5、当发生Ⅰ类设备缺陷时，应由值班工长或当班调度电话通知维修车间主任和设备所在运行车间车间主任，由车间主任安排人员到场进行消缺或处理。

（人员到场时间夏季不超过25分钟，冬季不超过35分钟）。

三、系统重大异常及事故时的汇报及处理：当发、供电设备发生事故或出现系统接地等系统重大异常时，按以下程序汇报有关部门人员：1、当班人员尽快查明事故原因和保护动作情况，快速汇报值班工长及当班调度。

主变异常处理一．声音异常的处理：1) 当变压器内部有“咕嘟咕嘟”水的沸腾声时，可能是绕组有较严重的故障或分接开关接触不良而局部严重过热引起，应立即停止变压器的运行，进行检修。

2) 变压器声响明显增大，内部有爆裂声时，立即断开变压器断路器，将变压器转检修。

3) 当响声中夹有爆裂声时，既大又不均匀，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象，应立即停止变压器的运行，进行检修。

4) 响声中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触。

如果是箱壁上的油管或电线处，可增加距离或增强固定来解决。

另外，冷却风扇、油泵的轴承磨损等也发出机械摩擦的声音，应确定后进行处理二．油温异常升高的处理：（一）变压器油温异常升高的原因1) 变压器冷却器运行不正常。

2) 运行电压过高。

3) 潜油泵故障或检修后电源的相序接反。

4) 散热器阀门没有打开。

5) 变压器长期过负荷。

6) 内部有故障。

7) 温度计损坏。

8) 冷却器全停。

（二）油温异常升高的检查1) 检查变压器就地及远方温度计指示是否一致2) 检查变压器是否过负荷。

3) 检查冷却设备运行是否正常。

4) 检查变压器声音是否正常，油温是否正常，有无故障迹象。

5) 检查变压器油位是否正常。

6) 检查变压器的气体继电器内是否积聚了可燃气体。

7) 必要时进行变压器预防性试验。

（三）油温异常升高的处理1) 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修复，应将变压器停运修理；若不能立即停运修理，则应按现场规程规定调整变压器的负荷至允许运行温度的相应容量，并尽快安排处理；若冷却装置未完全投入或有故障，应立即处理，排除故障；若故障不能立即排除，则必须降低变压器运行负荷，按相应冷却装置冷却性能与负荷的对应值运行2) 如果温度比平时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷、冷却条件不变，而温度不断升高，温度表计又无问题，则认为变压器已发生内部故障（铁芯烧损、绕组层间短路等），应投入备用变压器，停止故障变压器运行，联系检修人员进行处理。

质量差错、事故处理规范1、目的为了减少质量异常，质量事故的发生，特制定此规范2、定义质量异常：质量事故：3、范围适用于本公司内所有的生产部门4、职责4.1 质量部负责组织对质量差错、质量事故的调查、处理，并负责质量事故报告的编写。

质量部核算事故损失金额，来确认质量事故等级。

4.2 发生质量差错、质量事故的部门有责任与义务配合质量部对质量事故进行调查。

当对质量差错、质量事故认定存在异议时可以向质量部提出复议。

4.3 人力资源部负责执行对质量差错、质量事故责任人的处分、处罚并存档、记录。

5、质量异常、质量事故处理流程（见附表一）6、质量差错、质量事故的分类及处罚（见附表二）7、质量损失统计（见表三）8、质量事故处理原则8.1 凡生产部发生质量事故，该生产部负责人应第一时间将事故发生的基本信息进行描述并记录，报质量部该车间人员，发生的质量事故没有上报一律视为瞒报。

8.2 凡质量事故质量部均应按《纠正和预防措施控制程序》执行。

8.3 凡质量事故处理结果在公司内进行通报要经质量部经理审核。

8.4 凡质量事故，事故责任人与调查人均不得隐瞒事实真相。

附表一：质量异常、质量事故处理流程附表二：生产部质量部技术部生产计划物流部生产部负责人制程控制专员 制程控制专员质量部质量部质量部经理、生产副总人力资源部附表二：质量异常的分类及处罚质量事故分类及处罚一、一般质量异常：1、未按规定穿戴工服或安全防护用具。

2、无尘车间卫生不合格。

3、卫生工具或生产用具摆放杂乱无章。

4、开炉或开机前点检不到位或点检项目不齐全。

5、在规定的时间点未做记录。

6、生产记录不完整或记录错误。

7、检验记录不完整或检验数据错误。

8、人员不在岗——开启的机器周围无操作人员。

9、因人为原因造成磕碰，影响产品的后续加工。

10、装料、喷涂、下料、上料、粘棒、去胶、插片、检片不规范，未造成损失的。

11、硅锭、圆棒编号书写错误或与随工单不符。

12、其他现场发现以上未列举到、情节一般的违规项。

调度员设备异常及事故处理1 线路事故处理1.1 线路跳闸后，重合不成功，厂站运行值班员应立即汇报值班调度员，同时对故障跳闸线路的有关一二次设备进行外部检查，并将检查结果汇报值班调度员。

值班调度员在得到现场“站内一二次设备检查无异常，可以送电”的汇报，并核实线路确无电压后，可以对线路强送一次。

如强送不成功，需再次强送，必须经总工或主管生产的中心领导同意。

如有条件，可以采用零起升压方式。

1.2 线路发生故障后，省调值班调度员应及时将可能的故障区段和级别通知有关地调值班调度员，再由地调值班调度员通知有关部门进行事故巡线，地调值班调度员应及时将巡线结果报告省调值班调度员。

事故巡线时，若未得到省调值班调度员“XX线路停电巡线”指令，则应始终认为该线路带电。

1.3 线路一侧开关跳闸后，应迅速用检同期方式合环。

如无法迅速合环时，值班调度员应命令拉开引起末端电压过高的另一侧线路开关。

1.4 线路故障跳闸后，强送前应考虑:1.4.1 应正确选择强送端，使电网稳定不致遭到破坏。

在强送前，要检查重要线路的输送功率在规定的限额之内，必要时应降低有关线路的输送功率或采取提高电网稳定的措施；尽量避免用发电厂或重要变电站侧开关强送；1.4.2 强送的开关必须完好，且具有完备的继电保护,无闭锁重合闸装置的,应将重合闸停用；1.4.3 若事故时伴随有明显的事故象征，如火花、爆炸声、电网振荡等, 待查明原因后再考虑能否强送。

1.4.4 强送前应调整强送端电压，使强送后首端和末端电压不超过允许值1.4.5 线路故障跳闸，开关切除故障次数已到规定的次数，由厂站运行值班员根据厂站规定，向有关调度提出要求。

1.4.6 当线路保护和线路高抗保护同时动作跳闸时，应按线路和高抗同时故障来考虑事故处理。

在未查明高抗保护动作原因和消除故障之前不得进行强送，在线路允许不带电抗器运行时，如电网需对故障线路送电，在强送前应将高抗退出后才能对线路强送。

1.4.7 500KV线路故障跳闸至强送的间隔时间为15分钟或以上，1.4.8 线路有带电作业，明确要求停用线路重合闸故障, 事故跳闸后不得强送者，在未查明原因且工作人员确已撤离现场之前不得强送.1.4.9 试运行线路和电缆线路事故跳闸后不应强送；1.4.10 强送端变压器中性点必须接地,如带有终端变压器的220千伏线路强送,终端变压器的中性点必须接地;2 发电机事故处理1 发电机跳闸或异常情况均按发电厂规程进行处理；2 当发电机进相运行或功率因数较高，引起失步时，应不待调度指令，立即减少发电机有功，增加励磁，使机组恢复同步运行。

电厂化学转动设备异常及事故处理原则
电厂化学转动设备异常及事故处理原则如下：
1. 保持冷静，及时判断出异常情况。

化学专业人员应及时到达异常设
备或系统处，快速确认异常情况，以便正确合理地处理问题。

2. 按照紧急处理程序进行操作。

根据化学专业紧急处理程序，启动相
应异常处理流程。

3. 根据设备或系统分类处理。

对于化学转动设备，应优先处理影响机
组运行的事故水系统设备，如化学泵、给水加氨泵、凝结水精处理装置、氢气纯度控制系统等。

4. 使用备件代替异常设备。

若存在备件，可按厂家及规范要求更换至
运行中的设备。

更换前，检查好使用前备用备件的完整性，以防不测。

5. 利用备用设施，尽可能维持设备运转。

当化学泵等发生故障无法正
常运行时，可以选用加氨补水箱槽车运送液氨，在保证安全的前提下
缩短时间，尽早恢复设备正常运行。

6. 及时调整补充合格化学水。

当化学水出现问题时，应积极调整补充
合格补水箱水，保证其水质合格，为机组安全运行提供保障。

7. 加强设备日常维护。

加强设备日常维护和定期切换，尽可能使备用
设备处于良好状态。

以上原则有助于及时、有效地处理电厂化学转动设备的异常和事故，
确保电厂的正常运行和安全。

请注意，在进行任何操作时，必须确保
遵守所有安全规定和操作规程，并始终将人员安全放在首位。