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图解各种液压基本回路（动画演示）液压基本回路是由一些液压元件组成的，用来完成特定功能的控制油路。
液压基本回路是液压系统的核心，无论多么复杂的液压系统都是由一些液压基本回路构成的，因此，掌握液压基本回路的功能是非常必要的。
从机器构成的角度来讲，任何机器都是由原动机、传动系统和工作机三部分组成的。
液压基本回路是构成液压传动系统的基本单元。
液压基本回路通常分为方向控制回路，压力控制回路和速度控制回路三大类。
方向控制回路其作用是利用换向阀控制执行元件的启动，停止，换向及锁紧等。
压力控制回路的作用是通过压力控制阀来完成系统的压力控制，实现调压，增压，减压，卸荷和顺序动作等，以满足执行元件在力或转矩及各种动作变化时对系统压力的要求。
速度在控制回路的作用是控制液压系统中执行元件的运动速度或速度切换。
一压力控制基本回路压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统和支路压力，实现调压、稳压、增压、减压、卸荷等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。
压力控制回路可分为：调压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路、平衡回路、保压回路、泄压回路1调压回路功效：调定和限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。
一般用溢流阀来实现这一功能。
分类：单级调压回路、多级调压回路、无级调压回路A单级调压回路节流阀可以调节进入液压缸的流量，定量泵输出的流量大于液压缸的流量时甲多余的油液便从溢流阀流回油箱。
调节溢流阀便可调节泵的供油压力，溢流阀的调定压力必须大于液压缸最大工作压力和油路上各种压力损失总和。
B二级调压回路二级调压回路：系统压力值有两种。
如图二所示状态下，当两位两通电磁换向阀断电时，液压泵的工作压力由先导溢流阀1调定为最高压力；当两位两通电磁换向阀通电后，液压泵工作压力由远程调压阀2（溢流阀）调定为较低压力。
（其中，远程调压阀2的调整压力必须小于溢流阀1的调整压力。
）C多级调压回路如图所示，在图示状态，当电磁换向阀断电中位工作时，液压泵的工作压力由先导溢流阀1调定为最高压力；当电磁换向阀4右边电磁铁通电右位时，液压泵工作压力由远程调压阀2（溢流阀）调定为较低压力。
Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。
您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。
《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。
因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。
《使用说明书》我们有更正的权力。
用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。
在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。
两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。
本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。
本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。
本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。
在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。
液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。
1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。
液压基础 (2)第1部分液压传原理 (2)一传动的分类与特点 (2)二液压传动的工作原理 (2)三液压传动的优点: (3)四液压技术的发展概况 (3)五液压传动系统的组成部分与图形符号 (4)六液压油 (4)七液压系统的流量和压力 (4)第2部分液压元件及其基本参数与单元回路 (6)一液压泵和液压马达 (6)二液压缸 (8)三典型方向控制回路 (12)四压力阀和压力控制回路 (13)五压力继电器 (14)第3部分节流调速与容积调速 (15)一流量阀和节流调速回路 (15)二容积调速 (17)三快速回路 (19)液 压 基 础第1部分 液压传原理动力装置：柴油机、汽油机、电动机传动装置：改变速度、方向、力矩工作装置：铲刀、挖掘斗、…动力装置---------传动装置----------工作装置一 传动的分类与特点1．机械传动优点：古典、成熟、可靠、不易受负载影响缺点：笨重、体积大、自由度小、结构复杂、不好实现自动控制2．电气传动优点：远距离控制、无污染、信号传递迅速、易于实现自动化等缺点：体积重量偏大、惯性大、调速范围小、易受外界负载的影 响，受环境影响较大；3．气体传动优点：结构简单、成本低，易实现无级变速；气体粕性小，阻力损失小，流速可以很高，能防火、防爆，可在高温下工作。
缺点：空气易压缩，负载对传动特性的影响较大，不宜在低温下工作，只适于小功率传动。
二 液压传动的工作原理1．液压传动：以液体作为工作介质来实现能量的传递和转换。
机械能---液压能----机械能压力相等：p1=p2 F1/A1=F2/A2 ，或：F1/F2=A1/A2容积相等：W1=W2 A1L1=A2L2 或: L1/L2=A2/A12．力比和速比等压特性：帕斯卡定律“平衡液体内某一点的液体压力等值地传递到液体内各处”p1A1 p 2 A 2 F 1 F 2v 1v 2等体积特性：假设液压缸1让出的液体体积等于液压缸2吸纳的体积。
四柱液压机导向结构介绍滕州恒诺达液压滕州恒诺达机床在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。
而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。
因此要仔细分析受力情况，进行必要是计算，使挤压应力不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。
目前四柱式液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45 °斗面导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。
机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。
在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度的减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。
在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。
现代液压机采取了一些措施来实现这一要求。
这些措施包括；第一，加长滑块的导向尺寸。
一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6,现在很多液压机的这一比值已达1、2~2。
由于导向面加长，导向精度大为提高；在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。
大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。
但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构是不现实的，而且显得笨重。
第二，采用中央导柱。
内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱, 横该导柱在固定于上梁方孔内的可调导轨上滑动。
导柱应有足够的截面，以承受偏载下产生的弯矩。
采用中央导柱结构，就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长，提高了导向精度，并使导轨面上挤压应力大为降低。
但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。
外导柱结构形式滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动，这一结构的优点是在整个上横梁的有效面积内，可自由布置各油缸。
无论是内导柱还是外导柱结构，都不可避免的使滑块结构复杂化，加工精度要求较高。
YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805姓名：学号：中南大学机电工程学院指导老师：目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC 控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电院一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32—200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。
其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。
YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。
油压机工作原理图
油压机是一种利用液体压力传递能量的设备，它通过液压传动来实现各种工作。
油压机工作原理图是对油压机工作原理的图解，通过图示可以清晰地了解油压机的工作原理和结构组成，有助于我们更好地理解油压机的工作过程。
首先，油压机工作原理图中通常会包括液压系统的组成部分，如油箱、油泵、
液压缸、液压阀等。
油箱用于存储液压油，油泵用于向液压系统提供压力油，液压缸用于产生力或运动，液压阀用于控制液压系统的工作。
这些组成部分在油压机工作原理图中都会有清晰的标识和连接线路，帮助我们理解它们之间的工作关系。
其次，油压机工作原理图还会展示液压系统的工作过程。
液压系统的工作过程
通常包括压力油的产生、输送、控制和利用，这些过程在工作原理图中都会有相应的标识和箭头指示，帮助我们了解液压系统的工作流程和能量传递路径。
另外，油压机工作原理图还会标注液压系统的工作原理和基本原理。
比如液压
系统的工作原理是利用液体不可压缩的特性来传递能量，通过改变液体的压力和流动来实现力的传递和控制；液压系统的基本原理是利用液压传动的原理来实现各种工作，如提升、压制、弯曲、拉伸等。
最后，油压机工作原理图还会标注液压系统的安全保护装置和工作过程中需要
注意的事项。
比如安全阀、溢流阀、压力表等安全保护装置的位置和作用，以及在使用油压机时需要注意的操作规程和安全事项。
总的来说，油压机工作原理图是对油压机工作原理的图解，通过图示可以清晰
地了解油压机的工作原理和结构组成，有助于我们更好地理解油压机的工作过程。
通过学习和理解油压机工作原理图，我们可以更好地操作和维护油压机，确保其安全、高效地工作。
