四柱液压机解剖图 (9页)

图解各种液压基本回路（动画演示）液压基本回路是由一些液压元件组成的，用来完成特定功能的控制油路。

液压基本回路是液压系统的核心，无论多么复杂的液压系统都是由一些液压基本回路构成的，因此，掌握液压基本回路的功能是非常必要的。

从机器构成的角度来讲，任何机器都是由原动机、传动系统和工作机三部分组成的。

液压基本回路是构成液压传动系统的基本单元。

液压基本回路通常分为方向控制回路，压力控制回路和速度控制回路三大类。

方向控制回路其作用是利用换向阀控制执行元件的启动，停止，换向及锁紧等。

压力控制回路的作用是通过压力控制阀来完成系统的压力控制，实现调压，增压，减压，卸荷和顺序动作等，以满足执行元件在力或转矩及各种动作变化时对系统压力的要求。

速度在控制回路的作用是控制液压系统中执行元件的运动速度或速度切换。

一压力控制基本回路压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统和支路压力，实现调压、稳压、增压、减压、卸荷等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。

压力控制回路可分为：调压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路、平衡回路、保压回路、泄压回路1调压回路功效：调定和限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力变换。

一般用溢流阀来实现这一功能。

分类：单级调压回路、多级调压回路、无级调压回路A单级调压回路节流阀可以调节进入液压缸的流量，定量泵输出的流量大于液压缸的流量时甲多余的油液便从溢流阀流回油箱。

调节溢流阀便可调节泵的供油压力，溢流阀的调定压力必须大于液压缸最大工作压力和油路上各种压力损失总和。

B二级调压回路二级调压回路：系统压力值有两种。

如图二所示状态下，当两位两通电磁换向阀断电时，液压泵的工作压力由先导溢流阀1调定为最高压力；当两位两通电磁换向阀通电后，液压泵工作压力由远程调压阀2（溢流阀）调定为较低压力。

（其中，远程调压阀2的调整压力必须小于溢流阀1的调整压力。

）C多级调压回路如图所示，在图示状态，当电磁换向阀断电中位工作时，液压泵的工作压力由先导溢流阀1调定为最高压力；当电磁换向阀4右边电磁铁通电右位时，液压泵工作压力由远程调压阀2（溢流阀）调定为较低压力。

Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。

您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。

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在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。

两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。

本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。

本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。

本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。

在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。

液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。

1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。

液压基础 (2)第1部分液压传原理 (2)一传动的分类与特点 (2)二液压传动的工作原理 (2)三液压传动的优点: (3)四液压技术的发展概况 (3)五液压传动系统的组成部分与图形符号 (4)六液压油 (4)七液压系统的流量和压力 (4)第2部分液压元件及其基本参数与单元回路 (6)一液压泵和液压马达 (6)二液压缸 (8)三典型方向控制回路 (12)四压力阀和压力控制回路 (13)五压力继电器 (14)第3部分节流调速与容积调速 (15)一流量阀和节流调速回路 (15)二容积调速 (17)三快速回路 (19)液 压 基 础第1部分 液压传原理动力装置：柴油机、汽油机、电动机传动装置：改变速度、方向、力矩工作装置：铲刀、挖掘斗、…动力装置---------传动装置----------工作装置一 传动的分类与特点1．机械传动优点：古典、成熟、可靠、不易受负载影响缺点：笨重、体积大、自由度小、结构复杂、不好实现自动控制2．电气传动优点：远距离控制、无污染、信号传递迅速、易于实现自动化等缺点：体积重量偏大、惯性大、调速范围小、易受外界负载的影 响，受环境影响较大；3．气体传动优点：结构简单、成本低，易实现无级变速；气体粕性小，阻力损失小，流速可以很高，能防火、防爆，可在高温下工作。

缺点：空气易压缩，负载对传动特性的影响较大，不宜在低温下工作，只适于小功率传动。

二 液压传动的工作原理1．液压传动：以液体作为工作介质来实现能量的传递和转换。

机械能---液压能----机械能压力相等：p1=p2 F1/A1=F2/A2 ，或：F1/F2=A1/A2容积相等：W1=W2 A1L1=A2L2 或: L1/L2=A2/A12．力比和速比等压特性：帕斯卡定律“平衡液体内某一点的液体压力等值地传递到液体内各处”p1A1 p 2 A 2 F 1 F 2v 1v 2等体积特性：假设液压缸1让出的液体体积等于液压缸2吸纳的体积。

四柱液压机导向结构介绍滕州恒诺达液压滕州恒诺达机床在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。

而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。

因此要仔细分析受力情况，进行必要是计算，使挤压应力不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。

目前四柱式液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45 °斗面导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。

机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。

在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度的减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。

现代液压机采取了一些措施来实现这一要求。

这些措施包括；第一，加长滑块的导向尺寸。

一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6,现在很多液压机的这一比值已达1、2~2。

由于导向面加长，导向精度大为提高；在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。

大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。

但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构是不现实的，而且显得笨重。

第二，采用中央导柱。

内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱, 横该导柱在固定于上梁方孔内的可调导轨上滑动。

导柱应有足够的截面，以承受偏载下产生的弯矩。

采用中央导柱结构，就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长，提高了导向精度，并使导轨面上挤压应力大为降低。

但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。

外导柱结构形式滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动，这一结构的优点是在整个上横梁的有效面积内，可自由布置各油缸。

无论是内导柱还是外导柱结构，都不可避免的使滑块结构复杂化，加工精度要求较高。

YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805姓名：学号：中南大学机电工程学院指导老师：目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC 控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电院一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32—200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。

液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。

其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。

液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。

液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。

下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。

YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。

油压机工作原理图
油压机是一种利用液体压力传递能量的设备，它通过液压传动来实现各种工作。

油压机工作原理图是对油压机工作原理的图解，通过图示可以清晰地了解油压机的工作原理和结构组成，有助于我们更好地理解油压机的工作过程。

首先，油压机工作原理图中通常会包括液压系统的组成部分，如油箱、油泵、
液压缸、液压阀等。

油箱用于存储液压油，油泵用于向液压系统提供压力油，液压缸用于产生力或运动，液压阀用于控制液压系统的工作。

这些组成部分在油压机工作原理图中都会有清晰的标识和连接线路，帮助我们理解它们之间的工作关系。

其次，油压机工作原理图还会展示液压系统的工作过程。

液压系统的工作过程
通常包括压力油的产生、输送、控制和利用，这些过程在工作原理图中都会有相应的标识和箭头指示，帮助我们了解液压系统的工作流程和能量传递路径。

另外，油压机工作原理图还会标注液压系统的工作原理和基本原理。

比如液压
系统的工作原理是利用液体不可压缩的特性来传递能量，通过改变液体的压力和流动来实现力的传递和控制；液压系统的基本原理是利用液压传动的原理来实现各种工作，如提升、压制、弯曲、拉伸等。

最后，油压机工作原理图还会标注液压系统的安全保护装置和工作过程中需要
注意的事项。

比如安全阀、溢流阀、压力表等安全保护装置的位置和作用，以及在使用油压机时需要注意的操作规程和安全事项。

总的来说，油压机工作原理图是对油压机工作原理的图解，通过图示可以清晰
地了解油压机的工作原理和结构组成，有助于我们更好地理解油压机的工作过程。

通过学习和理解油压机工作原理图，我们可以更好地操作和维护油压机，确保其安全、高效地工作。

三梁四柱液压机结构（图）三梁四柱液压机由主机及操纵机构两大部份组成，通过主管道及电气装置联系起来组成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统等。

现将各部份结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调剂螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一刚性桁架，滑块那么由四根立柱导向，上下运动。

通过调剂四个调剂螺母，可调剂滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰把滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有铜导套，以便于磨损后改换，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以避免污物进入运动付，维持运动的干净。

在锁紧螺母和调剂螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机械调整好后，拧紧螺钉可避免螺母松动。

（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有一道向上，一道向下的入口Y形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。

在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部份的密封性能。

缸口端采纳可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以避免污物进入油缸内，维持油液的清洁。

在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。

在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓牢固联接，并用耐油橡胶圈密封。

（3）顶出油缸顶出油缸的形式和作用原理与主油缸相同。

缸底采纳了螺纹结构，能够拆卸。

四柱液压机毕业设计【篇一：100t四柱液压机液压系统毕业设计】中华人民共和国教育部****大学毕业设计设计题目： 100t四柱液压机液压系统设计学生：***** 指导教师：*******教授学院： *******学院专业：************************************************大学毕业设计任务书设计题目100t四柱液压机液压系统设计指导教师 **************专业 ********************************************* 学生 *************100t四柱液压机液压系统设计摘要本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。

其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。

本设计主机最大工作负载为1000kn。

通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。

并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。

根据技术要求及设计计算选择液压泵、ge系列电磁阀等液压元件。

通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。

本液压系统选用plc控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

液压机采用集中式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

关键词：四柱液压机；液压系统；plc100t four-column hydraulic press hydraulic system designabstractthe design for the four-column hydraulic machine, four-column hydraulic machine is mainly composed of the host beam, pillar, table, moving beams, master cylinders, composed of the top of the cylinder. the master cylinder can be completed quickly down, slow compression, security calendar, the release pressure for the rapid return of in situ to stop the action; the top of the cylinder can be achieved out of the top up, stay, down the back, stopped in situ action. the design maximum working load of the host 1000kn. conditions on the hydraulic cylinder hydraulic cylinder load analysis to determine changes in the hydraulic system developed action plans and the electromagnet order. and the main hydraulic cylinder design to calculate the size of the main cylinder and the flow rate of master cylinder for access and security, travel limit switches to control through the stroke. calculated according to the technical requirements and design options hydraulic pump, ge series of solenoid valves and other hydraulic components. the hydraulic system pressure loss and temperature rise of checking, hydraulic system design to meet the hydraulic requirements of the order cycle of action, designed to achieve four-column hydraulic press plastic material, forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending and other forming processes. the plc control system, hydraulic system used by a variety of hydraulic pumps and cylinders and valves to achieve energy conversion, regulation and distribution, complete a variety of process action cycle. hydraulic press using a centralized arrangement, the hydraulic system and control of oil sources outside the regulating device in the host.the hydraulic machine structure is compact, reliable sensitive action, speed, energy consumption, low noise, stress and travel can be adjusted within the limits prescribed, simple operation.keywords: four-column hydraulic press; hydraulic system; plc 【篇二：毕业设计四柱液压机】中国矿业大学成教院本科毕业论文题目：四柱液压机设计姓名：金沛磊学院：矿业大学成教第一分院年级/专业：机械电子11本指导老师：韩振铎完成日期：2013年06月10日摘要自18世纪末世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。

单体液压支柱的结构设计第1章绪论1.1我国煤层贮存状况我国是煤炭资源最为丰富的国家，煤炭的储量和产量占世界第一位。

煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。

我国的煤炭资源分布地域极广，煤层贮存状况也各式各样，主要有如下几个特点：1、从围岩和煤层贮存的关系上来说，我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。

坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米的悬顶出现，一旦垮落即可造成严重的事故。

2、从煤层贮存的地质条件来说，由于地质条件复杂，由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。

在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层，至于较小的断层更是层出不穷。

3、从煤层自身的贮存条件上来说，在我国境内的煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转的煤层；不仅有相当稳定的大片煤层，也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。

可以看出，我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。

在开采的实践过程中，工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。

近几年煤矿冒顶事故频繁发生，因此，单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。

它保障着国家财产和人员的生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能体现它的重要性。

但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。

1.2用途外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。

它可与金属顶梁配套使用，也可单独做点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。

1.3适用范围外注式支柱使用于下列煤层条件：1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。

2、煤层顶、底板条件（1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。

如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。

（2）适用于一人工作时进行支护作业。