电机机座各工序加工工时制定参照表

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业机加工劳动定额时间标准的基础上,又进一步地进行了精简,它具有适用面广,查找迅速,使用方便等优点;本标准适用于单件、小批量生产;成批生产可用~的系数进行调整;2、查表方法：查表序号=D序号+L序号－13、本标准时间单位：准终时间：小时：分钟装卸时间：分钟定额时间：分钟目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=。

粗车核算 加工件长度L mm) mm/ 加工件长度L(mm) N(转/分) S(mm/转) 200 120 0.2 T基 42 圆周率 3.14 圆周率 3.14 T辅 8.4 V(米/分) 110 D(mm) 160 T准 2.1 常量 1000 N(转/分) 300
精车核算 加工件长度L mm) mm/ 加工件长度L(mm) N(转/分) S(mm/转) 480 65 0.08 T基 273 T辅 54.6 T准 13.65
D/318 H/切削深度) 切削深度) 切削深度 工件转速N D(mm) V(米/分) 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N(转/分) 常量 V(米/分) 200 250 318 157.23 时间(分钟) 时间(分钟) 28 实际工时 55 工件转速N D(mm) V(米/分) 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N(转/分) 常量 V(米/分) 200 250 318 157.23 时间(分钟) 时间(分钟) 273 切削速度V=3.14*工件直径 工件转速 工件直径D*工件转速 工件转速N*工件直径 切削速度 工件直径 工件转速N/1000或 速度 工件转速 工件直径 或 速度V=工件转速 工件直径D/318 工件转速N=切削速度V*1000/3.14*工件直径 工件转速 =切削速度 工件直径 车工时核算:单件工时T=(工件加工长度L/(工件转速N*进给量 ))*(总余量H/ 进给量S)) 车工时核算:单件工时 (工件加工长度 (工件转速 进给量 )) (总余量 圆周率 3.14 圆周率 3.14 V(米/分) 90 D(mm) 160 常量 1000 N(转/分) 300 D(mm) 550 常量 1000 加工总余量H mm) 加工总余量H(mm) 10 T服 2.94 D(mm) 550 常量 1000 加工总余量H mm) 加工总余量H(mm) 2 T服 19.11 工件转速N 工件转速N 52.11 V(米/分) 150.72 切削深度t mm) 切削深度t(mm) 3.00 N工件数量 1.00 工件转速N 工件转速N 63.69 V(米/分) 150.72 切削深度t mm) 切削深度t(mm) 0.68 N工件数量 1.00

请输入实际切削参数 0.08 0.25 0.04
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20

22568911111215151616181819192121222222272930313233343536373839404142目次5.U形槽和侧板对接、焊接与装配---------------------------------------------------------6.工艺筋装配、焊接------------------------------------------------------------------(一)、主梁制作-----------------------------------------------------------------1.号料（开卷）和剪板下料--------------------------------------------------------------2.折弯机折弯--------------------------------------------------------------------------3.葫芦运行工字钢下料、组对、焊接、装配------------------------------------------------4.隔板拼接、焊接与装配---------------------------------------------------------------附表1-附表3（特殊情况下应扣减或增加的工时）-------------------------------------------5t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）----------------------------------10t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）---------------------------------16t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）---------------------------------20t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）---------------------------------电动单梁起重机运行机构装配工时定额（车轮踏面Φ270）------------------------------------------------电动单梁起重机运行机构装配工时定额（车轮踏面Φ200-400）--------------------------------------------电动单梁起重机横梁制作主要工序工时定额（U型结构）---------------------------------7.补强板装配、焊接---------------------------------------------------------------8.主梁焊接------------------------------------------------------------------------9.主梁修磨与矫正---------------------------------------------------------------(二)、横梁制作---------------------------------------------------------------------(三)、桥架（主梁与横梁）结合----------------------------------------------------------1、主梁与横梁结合---------------------------------------------------------------2.工字钢导电装置制作---------------------------------------------------------------3、主梁与横梁结合焊---------------------------------------------------------------（四）、运行机构装配---------------------------------------------------------------（五）、除锈与涂漆--------------------------------------------------------------------（六）、电器--------------------------------------------------------------------------（七）、包装与装车--------------------------------------------------------------------（八）、现场安装----------------------------------------------------------------------（九)、焊接箱型主梁---------------------------------------------------------------1.上翼板和腹板下料、转运、装配、焊接--------------------------------------------------安装材料及附件包装、装车工时定额表----------------------------------------------------2、纵焊缝和侧板外部焊接---------------------------------------------------------------1t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------2t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------3t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------5t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------10t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）--------------------------------------电动单梁起重机工时定额编制说明及工时汇总(一)主梁制作(U形)1.主梁U形槽和侧板剪板之前号料以板厚和长度为参数按【板材气割下料】部分的手工切割定额。