2018 日本燃料电池技术发展规划
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度的性能、耐久性分析
·弄清MEA中的水分·气体·质子输送现象
·电解质膜批量生产制造工序技术的确立 ·大型车辆用高耐久化技术开发
·杂质抗性大幅提高技术开发 ·氢屏障性提高技术的开发(碳、氢类膜的水 ·高温低加湿环境下运作的膜的开发(100~120 ·提高质子传导性(>现行的4~5倍) ℃ ·120℃无加湿情况下可运作的膜的开发 (<30%RH)) ·提高质子传导性技术开发
MEA
·弄清MEA中的水
电解质材料
电极催化剂
·降低贵金属使用量技术的开发 ·提高耐久性技术开发 ·(输出密度 * 耐久时间/单位输出贵金属使用量 =10倍以上) ·低扩散性、非金属核心材料的开发 ·开发杂质抗性催化剂技术 ·探索革新的高电位高活性阴极催化剂 ·探索非贵金属催化剂(氧化物系列、碳合金等) ·弄清电极表面反映结构 ·弄清电极催化剂退化结构
·低成本制造技术(GDL/分离器) ·高速成形垫圈(gasket)、MEA一体成形技术的开 分离器·GDL·gasket等发 ·提高金属分离器耐蚀性和高电气传导性的共存 ·车载用碳分离器开发(材料、成形工序) ·低成本分离器、GDL、垫圈(gasket)材料的开发 ·开发省空间贴纸技术 ·开发高温运作(120℃)对应的分离器材料 ·开发对应温度范围广(-40~120℃)的垫圈 (gasket)材料
·确立电堆批量生产技术 ·大幅提高冷却性能 ·开发高温运作对应的空调压缩机、加湿器
·电池、电堆构造速度的高速化(1单位/秒) ·根据高输出密度化大幅降低构件的使用量 ·大幅简化系统(根据电堆高温运作冷却系的 简化等) ·根据空气类的增压电堆规模缩小或根据常压 简化
·面向水冷却开发系统的周边机器(水泵、空调 ·根据运作领域少量生产的电堆部件· 压缩机等)的小型化 周边机器筹备关联的技术开发 ·性能、耐久性分析技术、电池评价技术业界的 ·计测·分析技术、立足分析现象·结构, 适用、证实 确立燃料电池电堆设计技术。
·根据高输出密度化降低构件的使用量 ·开发低成本、高效率氢泵、空调压缩机 ·开发电堆量产技术 实用化技术·周边机器 ·强电系统的小型化、低成本化、大型电堆 对应(公交、卡车用)系统的开发
实用化技术·周边机 器 ·空气冷却系统的开发、高输出密度化 (小型移动体用) ·计测·分析技术开发 (电极表面反映结构、电解质膜、电极催化剂退化 结构 、电极形成工序、催化剂、电解质、确立联结MEA内 部现象高度的性能、耐久性分析·电池评价方法)
基础技术开发 (继续研究课题)
日本燃料电池技术发展规划 【2030年前后面向实用化课题】 (到2025年前后应达成课题) ·大型车辆用高耐久性MEA的开发(预计100万 Km) ·CCM批量生产技术的确立 ·低温启动技术的开发 ·贵金属使用量大幅降低(0.05~0.1g/KW) ·混合物高健全性MEA技术开发 ·高电位耐久MEA技术开发 ·高电位运作MEA技术开发 【2040年前后面向正式普及课题】 (2030~2035年前后应达成课题) ·性能更高·高耐久化·低成本化 ·极低贵金属化MEA技术开发(0.03kg/kw) ·高温(120℃)运作的MEA技术开发 ·高电位运作(使0.85V@最大负荷点成为可 能)MEA技术开发
·极低贵金属化技术开发(0.03kg/kw)
·高电位运作化(使0.85V@最大负荷点成为可 能)阴极催化剂开发
合金等) 催化剂退化结构 ·低价材料、零部件的适用(GDL、垫圈等) ·确立高电位·高温(120℃)对应构件(分离 ·确立低成本分离器批量生产技术以及质量保证 器 方法 、垫圈(gasket)、GDL) ·分离器、垫圈等制造速度的高速化(1张/ ·开发高电位·高温(120℃)运作的耐腐蚀性分 秒) 离器 ·开发对应温度范围广(-40~120℃)的垫圈 (gasket)材料 ·开发低电阻、高气体透过性GDL材料
·性能更高·高耐久化·低成本化 ·根据车辆类别划分的电堆系统的方法确立, 实现电解质膜,制造技术的共通化
质)材料 ·弄清电解质膜退化结构 ·电极催化剂量产技术确立 ·确立从废弃产品中的贵金属回收技术 ·大型车辆用高耐久化技术开发 ·贵金属使用量大幅降低(0.05~0.1g/KW) (低扩散性、非贵金属核心材料的适用、等) ·开发提高高电位耐久性技术 (高耐蚀性碳系列·非碳系列载体、大幅抑制 贵金属贵金属溶解技术等) ·开发提高高电位活性技术 ·性能更高·高耐久化·低成本化 ·根据车辆类别划分的电堆系统的方法确立, 实现电解质膜,制造技术的共通化
·使低成本燃料电池电堆技术通用 化 ,另外扩大作为移动体动力源的适 用范围 ·加速向新兴国家普及超低价格燃 料电池系统的开发
日本燃料电池技术发展 应达成技术开发课题 【2025年前后面向实用化课题】 (电堆系统) (到2020年前后应达成课题) ·大型车辆用高耐久性MEA的开发(预计50万Km) ·CCM的Roll to Roll量产技术的开发 ·高温(~100℃(<30%RH))环境下运作的MEA开 发 ·提高物质移动(气体、水分、质子等)技术开发 ·提高催化剂利用率技术开发 ·创造高输出高耐久性MEA设计概念 ·(输出密度 * 耐久时间/单位输出贵金属使用量 =10倍以上) ·联结催化剂、电解质、MEA内部现象高度的性能、耐久性分析 ·弄清电极形成质子、相界面设计 ·氟类膜原料低成本合成工序的开发 ·碳化氢类膜制造工序技术开发 ·高温低加湿环境下运作的膜的开发(~100℃ (<30%RH) ·氢屏障性提高技术的开发 ·杂质抗性提高技术开发 ·高氧透过、高质子传导性离聚物溶液的开发 ·探索新高质子传导性电解质材料 ·探索高温无加湿膜(质子传导无水做介质)材料 ·弄清膜中的水分·气体·质子输送现象 ·弄清电解质膜退化结构 ·电极催化剂量产技术开发
·计测技术(能分为时间、空间)计算科学技术 设计手法 (规模程度、精度)的高度化
确立原子、分子水平下燃料电池材料 以及新材料探索手法
面向大量普及的பைடு நூலகம்题
·高温·高电位运作·极低贵金属 化、 高质子传导电池的实用化、 高速· 高品质制造技术、系统大 幅简化
·燃料电池系统革新(贵金属跟进 、无加湿电解质材料、MEA)的实 现