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汽车部件新产品开发流程ppt课件

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汽车产品开发流程及发动机方面资料PPT学习教案

汽车产品开发流程及发动机方面资料PPT学习教案
为什么要标定 为了广泛适应，电控软件中所有的变量都是可调的 将所有变量赋予优化值的过程称之标定（Calibration) 可以通过标定最大限度地发挥柴油机潜力，达到最优 标定很差的发动机性能甚至会比机械泵还差
第2页/共19页
3
标定的重要性
标定环境与工具
必须使用开发用ECU——与产 品ECU不同
汽车产品开发流程及发动机方面资料
会计学
1
电控欧3柴油机开发的工作内容
系统工程师 项目管理工程师
性能工程师 标定工程师
试验工程师 标定工程师
工艺工程师 生产人员
设计工程师 系统工程师
标定工程师
标定工程师 试验工程师
服务工程师
系统定义 样机设计 燃烧开发 整机标定 机械开发 整车标定 生产
售后服务
FIE零部件 传感器 控制功能 管脚定义 系统图 线路图 标定工具
第12页/共19页
13
电喷不是万能的
柴油机燃烧的敏感性比汽油机大的多 基本发动机的影响：燃烧室、进气道、增压压力 喷油嘴的影响: 孔数、孔径、流量系数 喷射特征影响：喷压、提前角
光凭电喷解决不了柴油机的性能和排放问题，必须伴随 燃烧开发 增压器匹配 机械开发（机油耗）
第13页/共19页
14
不断升级的共轨系统
第14页/共19页
15
采用双阀喷油器的 CRSN4.2 系统（商用
车）
第15页/共19页
16
不断升级的智能化控制
IQA
InjectorQuntityAdjustment
喷射油量校正 --抵销生产中的误 差
PWC
PressureWaveCorrection
压力波校正
FMA

一汽大众产品开发过程PPT幻灯片课件

一汽大众产品开发过程PPT幻灯片课件
组管辖范围外的工作
专业部门
报告内容
基本原则： 一致性，连续性 - 技术状态
例如“产品技术成熟程度报告” - 报告时间，阶段审查点 - 质量 - 采用期限 - 成本
* 关于专业组/同步工程小组 报告：
报告内容必须包含专业组/同步 小组管辖范围内的全部工作， 也应包含跨部门协调工作方面 的情况
3
PEP培训
目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度/产能
流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在CSC选厂的范围内的 零件。
对零件负责人和供应商的优势： CSC定厂后4周已经进行了第一次评价 集团内部标准流程、信息有效交换 “检查表”格式，前期识别目标偏差 理论上系统评价项目进程 简单/快速QPN实施
（早） （标准化）
专业组 专业组 专业组
- 同步工程小组负责所承担部件系统的项
目实施工作
- 同步工程小组代言人向专业组汇报* - 同步工程小组成员向各自所属专业
部门汇报 - 同步工程小组成员承担所属专业
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
同步工程小组
范围内的工作
- 培训员工 - 专业部门规定框架条件/策略 - 提供人力资源 - 承担专业组,同步工程小
概念开发
批量开发
预批量Biblioteka PMPP-48
-45
项目战略启动 项目规 划
PD PF
KE DE
DF
BF LF VFF PVS 0S SOP ME
-42
-39
-33
-27
-23
-18
-12
-9
-6
-3

汽车部新产品开发流程PPT课件

汽车部新产品开发流程PPT课件

可编辑
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交可编辑
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
可编辑
26
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
27
3、过程确认阶段
可编辑
28
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
9、过程审核；
可编辑
30
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
可编辑
31
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
可编辑
32
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
可编辑

新产品开发流程 ppt课件

新产品开发流程 ppt课件
NG
形成书面文档
APQP项目计划-甘特图 客户要求识别转化表 可行性评估报告
技术指标、质量目标 项目组成员职能分配表
项目开发技术人员资格清单
Flow Chart
7
风险评估
开发时间
效益评估
设计能力 开发能力
生产能力
品质能力
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
22 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
外观：气泡、色差、变形、丝印、表 面粗糙度…… 尺寸：重点尺寸依图面 参数：是否符合特殊特性清单 功能：是否满足要求 材料：是否依规格选用
图面
模具
工装夹具
文件
检具
25
Flow Chart
形成书面文档
注塑工艺卡 表处、光固化工艺 水平热板、超声焊、振 动摩擦焊工艺
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
16
技术协议+ 测试报告
OK
Flow Chart
✓— ✓— ✓— ✓—
17
形成书面文档
BOM 产品/过程特殊特性清单 工程样图
Flow Chart
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
技术协议及 相关法规
产品规范
* 外观 * 性能 * 功能
* 配合尺寸
品质要求
样品确认
材料
性能
外观
尺寸
工具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员: • 研发工程师 • 工艺工程师 • 品质工程师

大众开发流程讲义(PPT45张)

大众开发流程讲义(PPT45张)
此时开始 EVP/EWP 路试。 TP 规定路试不 满6W 公里，不 能开报告。
TP负责汇总BMG和MQ试验结果, 发运认可TP/MQ负责.德国大 众有个类似MQS的部门起头签 发认可.
产品最初开发者
大众产品部出具大众内部试验委托书、 确认送检单上零件图纸版本.供应商 到大众MQS提交文件及样件.通常,应 和大众协商,有些材料、尺寸和匹配 可以提前进行.MQS负责文件汇总;MQL 负责材料、产品性能实验；MQM负责 尺寸测量与产品匹配.
大众采购完 成定点， tooling kickoff
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
28
制造、设计项目简要流程：
市场部要求 财务、技术、项目 分析 整车项目启动 确定方案 结构设计 方案展示
发放图纸、数据、 标准，确认技术细 节，发放PAB表
10
制造项目
后面的介绍 中简称为 EM认可
1、OTS认可以及EM认可都是 针对单个零件的认可； 2、VFF/PVS/0S三个节点是大 众针对整车的装车节点； 3、两条路线的时间穿插随项 目不同而不同；
后面的介绍 中简称为 OTS认可
解释
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
上海大众，供应商
© Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved
15
正式的模具，但生产地点、节拍 等为非正式状态。
供应商
填写电子送检单
供应商
材料、尺寸自检，送样报告
供应商
特定的检验:零件/材料检验 初步的阳光模拟和气候试验 -气味-褪色-变形

汽车部件新产品开发流程

汽车部件新产品开发流程

工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
41
形成书面文件
间隙 高低差
Flow Chart
42
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
Flow Chart
43
国家认证机关
44
Flow Chart
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
Flow Chart
15
逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
18
Flow Chart
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
4、试生产阶段
37
Flow Chart
手工样件
程 序 文 件
工程图面
38
工装夹具
生产设备 生产 线
Flow Chart
团队
产品工程师
工艺工程师
车间主任
质量工程师
模具工程师
39
Flow Chart
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4

上汽 最详细的整车开发流程ppt课件

上汽 最详细的整车开发流程ppt课件

6M
21M
18M
39 M
3M 11M
13M
24 M
第二部分 CPMP整车开发管理流程
CPMP将整车开发全过程分为6个阶段，9个里程碑节点:
开发阶段
第一阶段
产品规划
第二阶段
概念开发
第三阶段
设计开发
第四阶段 第五阶段
试制试验与认证 生产准备
第六阶段
量试与投产
Pre-G8 G8 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1
G1 SOP 正式投产
按整车生产节拍 的提升计划,正式 启动批量投产.
结束
第二部分 CPMP整车开发管理流程
里程碑主节点的关键控制活动
第一阶段：产品规划
立项研究—PreG8：
• 产业调查、市场分析、政策法规变化、客户需求分析、竞争分析、产品组合与 配置诉求、造型诉求；
• 技术进步分析，新技术、新工艺、新材料应用分析； • 定义项目基本需求，分析资源需求； • 造型方向性草图（8个）； • 批准项目研究的预算； • 项目的经济影响评估、确定项目宏观目标和计划。
5
里程碑节点 立项研究 项目启动 方案批准 项目批准 设计发布
工艺验证与工程签发 预试生产 试生产 正式投产
开始
PrG8 PC 项目预研
产品规划 PreG8 G8
概念开发 G7
PrG8-G8 产品规划
设计开发
G6
G5
试制试验与认证 G4
生产准备 量试与投产
G3 G2
G1
G8 PC 项目启动
项目前期研究
第一部分：前 言
ESO----- 工程签发 EP ------ 工程样车 骡子车（Mule Car）--- 零部件供货状态为手工/简易工装样件制造的样车。 模拟样车(Simulator Car) --- 零部件供货状态软模/手工/简易工装样件制造的样车。 PPV --- 产品及工艺验证用造车 MB------ 综合匹配 PP------- 预试生产 P--------- 试生产 SOP----- 正式投产 SE------- 同步工程

汽车新产品开发及项目管理课件

汽车新产品开发及项目管理课件

4. 对分供应商的产品生产过程能力进行验证；落实其MQC控制计划，确保
分供方的质量缺陷产品的不流出；
5. 完 成 新 产 品 的 小 批 量 试 制 和 大 批 量 试 制 ；
6. 在批量试制中，产品的尺寸、功能及法规要求能得到持续及稳定的保证；
7. 开 发 必 要 的 检 测 计 划 ， 确 保 SOP 批 量 生 产 的 产 品 质 量 ；
外协 及 风险 评估 阶段
3
Simultaneous Engineering
Activities
同步 工程
4
5
Off Tool &
First Quality Assessment
Off Process
& PA
工装件 及
第一次 质量 评估
工序完成件 及
零部件 批准
6
HVPT &
Supplier SQCS
主要目标： 在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的 质量要求和期望值都明确和理解；
供
应
商
的
职
责
：
1. 研 究 并 建 立 设 计 质 量 要 求 ， 包 括 关 键 质 量 评 估 基 准 ；
2. 确 定 生 产 能 力 、 Cpk 以 及 限 度 样 品 的 评 估 基 准 ；
3. 确 定 对 分 供 应 商 的 产 品 质 量 要 求 和 评 估 基 准 ；
5
供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理
过 程 改 进
供 应 商 评 估
人 力 资 源 配 备
6
内容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:

整车开发流程 ppt课件

整车开发流程 ppt课件

产品型谱规划
新项目研究
项目立项
项目可行性分析
项目策划
产品设计和开发
产品实现 范围
过程设计和开发 生产准备
零部件采购
SOP 后3个月
终点
产品与过程确认 营销与服务（国内、国际）
备件准备
7/50
SOP
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
项目总体阶段划分
项目概念阶段 （P0~P1）（战略规划部主控） 项目规划阶段 （P2） （项目组主控） 项目实施阶段 （P3~P9）（项目组主控）
核心文件：项目可行性分析报告
标志物 项目开发指令 （产品开发指令或项目启动指令）
②标志 物定义
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项
目立项。指令任命项目经理、项目组成员，明确定义项目 的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生 产纲领、SOP 时间等。
① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
15/50
二、P1节点介绍
奇瑞产品开发流程
节点编号 P1 节点名称 项目立项
① 节点定义
由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目 战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、 主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产 纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。
3/50
奇瑞产品开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9 ① 节点定义 ② 标志物定义 ③ 示意图 ④ 供应商介入要点
4/50
一、总体介绍
奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
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.
14
岗位职责：
五、制造： 1、主导工艺流程规划； 2、主导生产场地平面规划； 3、编制作业标准书； 4、新产品试做全过程；
.
15
岗位职责：
六、生物管： 1、生产物料的准备； 2、样件生产计划安排； 3、主导包裝规划、包装验证、客户批准； 4、客户订单接收、交付；
.
16
岗位职责：
七、工装/模具: 1、参与工装/模具方案的评估; 2、工装移转后，工装试制、调试； 3、模具移转后，模具试制 4、工装/模具终验收；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交.
13
岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
5、模具、工装管控计划；
14、样件问题整改；
6、初始过程流程图；
15、OTS资料提交；
7、初始PFMEA;
16、BOM表
8、材料替代申请；
9、物料需求计划
.
19
过程开发阶段
品质需要完成的工作：
1、量具规划、需求提出； 2、试验大纲编制、试验计划及执行； 3、样件控制计划； 4、来料检验指导书； 5、制程检验指导书； 6、出货检验指导书； 7、样品全尺寸检验； 8、初始过程能力研究； 9、供应商整改跟踪 10、供应商来料检验
.
20
过程开发阶段
制造需要完成的工作： 1、规划生产过程产地； 2、样件试制； 3、作业指导书； 4、设备需求清单；
.
21
过程开发阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商物料需求订单发放； 2、包装方案审批完成； 3、客户订单接收及物料按时交付； 4、样件生产计划安排；
.
22
过程开发阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改； 2、协助样件试制；
.
11
岗位职责：
二、业务： 1、商务事宜； 2、可行性评估会议； 3、项目立项； 4、开发指示单的发布； 5、客户相关资讯的取得； 6、产品价格处理（设变）；
.
12
岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
.
17
岗位职责：
八、采购： 1、材料来源取得调查； 2、主导外包规划 3、供应商管理； 4、主导工程监察； 5、试做时物料准备；
.
18
过程开发阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、零部件数据发布；
10、设变管控；
2、模具、工装需求；
11、样件试做通知单
3、外购件清单；
12、样品提交；
4、编制项目主计划（大日程）并发布；13、客户试装跟踪；
设备 开发周期
公司:
• 产品工程师 • 工装工程师 • 模具工程师
•采购工程师 •品质工程师
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
OK
.
NG
供 应 商 营业
FOURNISSEUR
开发周期 (T)
产品价格 （C）
产品质量 (Q)
报价
.
客户 采购
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
.
33
过程确认阶段
采购需要完成的工作： 1、试生产样件的获得； 2、不合格样件整改完成；
.
34

工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)
需要我来解决?
.
35
4、量产及初流管理阶段
.
36
量产及初流管理阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 3、初流问题整改及关闭； 4、初流问题问题关闭（客户端）； 5、PFMEA更新； 6、BOM表更新；
分析&选择
分析&选择
6
与客户达成协议
性能
.
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)
需要我来沟通?
.
8
2、过程开发阶段
9
.
项目小组成立
.
岗位职责：
一、项目： 1、项目计划制定； 2、对项目进度、质量负责； 3、协调內部资源； 4、客户端沟通及客户端问题解决； 5、项目预算管控；
.
37
量产及初流管理阶段
品质需要完成的工作：
1、初流管理（SOP后90天）； 2、初流管理问题点关闭； 3、来料检验指导书更新； 4、制程检验指导书更新； 5、出货检验指导书更新； 6、检具验收；
汽车零部件开发流程 培训课件
20160317
1
.
一、新产品开发分成四个阶段
项目确立阶段
过程 开发阶段
过程确 认
2
量产及初流管理
.
1、项目确立阶段
.
3
客户2D/3D 数据
产品规范
* CC/SC •性能
•* 法律法规
试验要求
* 材料 •表面处理方式 •焊接要求
.
材料
性能 表面处理 尺寸公差 模具/夹具/检具 生产技术 内外制
需要我来解决?
.
26
3、过程确认阶段
.
27
过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
.
28
过程确认阶段
品质需要完成的工作：
1、供应商整改完成； 10、PPAP提交及批准
2、控制计划更新；
11、测量系统分析
3、来料检验指导书更新； 12、试生产问题点关闭
4、制程检验指导书更新； 13、供应商PPAP提交及批准
5、出货检验指导书更新；
6、产品全尺寸检验；
7、过程能力研究；
8、人员培训；
9、过程审核；
.
29
过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
.
23
过程开发阶段
业务需要完成的工作： 1、客户定点清单变更处理； 2、客户设变接收； 3、设变费用确认；
.
24
过程开发阶段
采购需要完成的工作： 1、模具、夹具、检具定点； 2、外购定点； 3、外协供应商定点； 4、试制样件的获得； 5、不合格样件整改；
.
25
工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)
.
30
过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
.
31
过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
.
32
过程确认阶段
营业需要完成的工作： 1、客户设变接收； 2、设变费用确认；