3.4 高炉送风管路解析

2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。

1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。

(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。

(2) 炉顶停止打水。

(3) 停止富氧。

(4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。

(6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。

(8) 全开炉顶放散阀。

(9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。

(11) 继续减风、直到最低水平。

(12) 打开风口视孔盖。

(13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

(15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。

3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。

(2) 关上风口视孔盖。

(3) 高炉发出送风指令。

(4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

(7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。

(9) 通知燃气作业区送煤气。

(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。

(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。

(14)联系燃气调度热风炉点炉。

4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。

高炉送风系统及风量波动原因分析傅 勇（湖南华菱湘潭钢铁有限公司设备管理部, 湘潭 411101）摘 要 介绍了风机、送风管路、送风管路上的各种阀门、高炉料柱等组成的送风系统的工艺流程，阐述了风阻、风量、风压的相互影响过程及风机在管网中的工作特性曲线，分析了在高炉风阻扰动大的情况下风机风量控制系统存在的问题，得出了冷风量波动大的原因。

关键词 风机 风量 风阻 风压 特性曲线 The Analysis of Air Quantity DisturbanceFu Yong（Hunan Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. Equipment Management Department, Xiang tan, 411101） Abstract ，In this passage,the technological process of air blowing system and the relationship among air resistance air ，quantity and air pressure are presented. The res ，ult shows when the disturbance of air resistance is too large the blower control system will out of work. It has achieved good results when improving the control system.Key words blower, air quantity, air resistance, disturbance, characteristic curve1 引言近期，1号高炉冷风流量经常出现突然下降（约200立/分钟）而压力保持恒定，一段时间后又自动恢复的现象，送风管路上两套投入使用的风量表均出现相同的趋势，通过检查确认风量表数据准确可靠，能真实反映风量的变化。

姜喆,博士,工程师,2014年毕业于北京科技大学冶金工程专业。

E-mail:**************鞍钢3号3200m 3高炉送风参数统计分析姜喆1,韩晓东2,曾宇3,姚硕1,车玉满1,郭天永1,李建军3(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;2.鞍钢集团有限公司科技发展部,辽宁鞍山114009;3.鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021)摘要:对鞍钢3号3200m 3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨。

结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150~175kJ/s ,风速范围为275~300m/s ,炉腹煤气量范围为7200~8100m 3/s ,高炉阻力系数为2.9~3.4。

关键词:高炉;鼓风动能;风速;炉腹煤气量中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)02-0013-06Analysis on Blowing-in Parameter Statistics forNo.33200m 3BF in AnsteelJiang Zhe 1,Han Xiaodong 2,Zeng Yu 3,Yao Shuo 1,Che Yuman 1,Guo Tianyong 1,Li Jianjun 3(1.Ansteel Iron &Steel Research Institutes,Anshan 114009,Liaoning,China;2.Department of Science and Technology Development of Ansteel Group Corporation Ltd.,Anshan 114009,Liaoning,China;3.General Ironmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :The production data on No.33200m 3blast furnace (BF )in Ansteel was statis-tically analyzed.Particularly the relationship among blowing-in parameters and fuel consumption,gas permeability in terms of the BF was discussed.The analytical results demonstrated that the fuel consumption and smooth operation of the No.3BF were markedly influenced by blast kinetic energy,blast velocity and gas volume in bosh.Then the reasonable range of blast kinetic energy was from 150kJ/s to 175kJ/s,blast velocity from 275m/s to 300m/s,gas volume in bosh from7200m 3/s to 8100m 3/s and permeation resistance coefficient from 2.9to 3.4.Key words :BF;blast kinetic energy;blast velocity;gas volume in bosh合理的煤气流分布是高炉稳定、顺行、高产和低耗的基础。

高炉的休风、送风及煤气处理模版一、引言高炉是冶金工业中一种常见的炼铁设备，它主要用于将铁矿石转化为生铁。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉正常运行的关键步骤之一。

休风、送风及煤气处理模版的设计对高炉的运行效率和产量有着重要影响。

本文将介绍一种高炉休风、送风及煤气处理的模版，旨在提高高炉操作的效率和安全性。

二、休风处理1. 休风过程的目的是清除高炉内积累的不可熔融的物料，为下一次炉缸操作做好准备。

休风处理模版包含以下几个步骤：a. 关闭休风阀门：首先，关闭高炉的休风阀门，以防止气体泄漏和外部灰尘进入高炉。

b. 通风系统：开启通风系统，以清除高炉内的烟尘和有害气体，确保操作人员的安全。

c. 引燃炉缸内积累的物料：使用专业的燃烧装置，对高炉内积累的物料进行引燃，使其燃烧并释放出热能。

d. 检查炉缸状态：通过炉顶观察孔或其他设备，检查炉缸内的燃烧情况。

确保物料完全燃烧，并评估高炉的状态。

三、送风处理1. 送风处理过程的目的是将适量的空气送入高炉，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。

送风处理模版包含以下几个步骤：a. 打开送风阀门：首先，打开高炉的送风阀门，调节送风量和送风温度。

b. 检查送风系统：检查送风系统的工作状态，确保送风系统正常运行，并调整送风量和送风温度，以满足高炉的需要。

c. 确保适当的氧气供应：根据高炉的工艺要求，确保高炉内有足够的氧气供应，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。

d. 监控送风过程：通过仪表和监控设备，监控送风过程中的温度、压力和流量等参数，确保送风系统正常运行，并做好记录和报告。

四、煤气处理1. 高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，其中含有可燃气体和不可燃气体。

煤气处理的目的是通过合适的处理方法，将煤气中的有害成分去除，使其达到安全排放的要求。

煤气处理模版包含以下几个步骤：a. 煤气净化：通过净化器等设备，去除煤气中的灰尘和颗粒物，净化煤气，提高其清洁度。

送风制度1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。

2.适宜鼓风动能的选择高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。

适宜鼓风动能应根据下列因素选择：◆原料条件原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。

原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。

◆燃料喷吹量高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。

但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。

这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。

因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。

◆风口面积和长度在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。

风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。

为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。

◆高炉有效容积在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。

表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。

炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。

鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。

表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响3.合理的理论燃烧温度的选择风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。

理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。

适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。

理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。

理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。

理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常用的高温反应设备，主要用于炼化铁和生产钢铁。

在高炉的运行过程中，休风、送风以及煤气处理等环节起着至关重要的作用。

以下将对高炉的休风、送风和煤气处理进行详细介绍。

休风是指高炉停炉期间的一种操作。

其目的是排空高炉内的废气和煤气，并进行相应的检修、维护以及更换耐火材料。

休风过程主要分为准备、排煤、处理煤气和排气四个步骤。

首先，在休风前要对高炉进行充分的准备。

这就包括炉渣的清理和炉壳的检查修理等工作。

其中，炉渣的清理是确保高炉内部清洁的前提，其通过将高炉内的炉渣清理干净，以确保下次操作能够正常进行。

而炉壳的检查修理则是为了保证高炉的正常运行。

只有将炉壳中的各个部分进行检查和修理，才能够保证高炉的操作安全性和稳定性。

其次，在休风期间需要对高炉内的煤气进行处理。

煤气处理是高炉休风过程中必不可少的环节。

在这一阶段，首先要将高炉内的矿渣抽出，并将其送入矿渣分选机进行分离。

这样可以使煤气中的灰、渣等杂质被分离出来，从而减少了后续处理过程中的压力。

然后，将分离出的煤气送入煤气净化设备进行处理。

煤气净化设备主要通过化学反应和物理分离等方式将煤气中的有害物质，如硫化氢、焦油等进行去除。

这样处理后的煤气就可以进一步利用，提高能源的利用效率。

另外，休风过程中还需要对高炉进行排煤。

排煤是将高炉内的残余煤炭去除的过程。

通过将高炉内的煤炭杂质清理干净，可以减少高炉开槽期间的不利影响，并确保高炉下一次操作的正常进行。

为了保证排煤的效率，通常采用机械装置对高炉进行清理，这样既提高了工作效率，又减少了工人的劳动强度。

最后，在完成休风过程中的前几个步骤后，还需要对高炉进行排气。

排气是确保高炉内部煤气进一步被清空的过程。

通过对高炉进行排气，可以使高炉内的废气和煤气完全排出，从而为下一次操作做好准备。

总之，高炉的休风、送风以及煤气处理等环节是高炉运行过程中不可或缺的一部分。

通过适时的休风操作，可以确保高炉内部的安全和稳定性。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。

本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。

一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。

休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。

1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。

供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。

供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。

供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。

2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。

通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。

3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。

常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。

这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。

休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。

因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。

二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。

送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。

1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。

风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。

2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。

管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。

3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。

风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。

通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。

送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。

高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。

为了确保高炉正常运行，休风、送风和煤气处理是至关重要的环节。

本文将详细介绍高炉的休风、送风和煤气处理过程。

1. 休风过程休风是指高炉停止矿石、焦炭和燃料的进料，同时停止煤气的供应。

休风的目的是为了清理高炉内的不可燃物和残留物，以便进行下一轮的冶炼。

在休风过程中，首先需要关闭高炉进料系统。

这包括关闭铁矿石和焦炭的进料管道，停止料斗的运行以及关闭相关的输送设备。

同时，还需要关闭煤气供应系统，停止煤气的进入高炉。

接下来是清理高炉内的不可燃物和残留物。

这通常是通过高压水枪进行清洗的，将水射入高炉内部，清除附着在炉壁上的不可燃物和残留物。

清洗完毕后，需要对高炉内部进行检查，确保没有任何异常情况存在。

2. 送风过程送风是指将空气通过风箱送入高炉，为冶炼过程提供所需的氧气。

送风过程是高炉冶炼的关键步骤之一。

在送风过程中，首先需要打开风箱，使空气进入风箱内。

然后，通过风箱将空气送入高炉的鼓风管道。

送风管道通常由多层陶瓷管组成，以保证送风的稳定性和均匀性。

在送入高炉前，需要对空气进行预热处理。

这是为了提高空气的温度，以满足高炉内部的冶炼温度要求。

预热通常是通过燃烧煤气或燃料油来实现的。

预热后的空气进入高炉下部，与炉料反应，产生高温的燃烧气体。

送风过程中，需要控制送风量的大小。

一般来说，送风量应根据高炉的炉容和冶炼需求进行调整。

送风量过大或过小都会对高炉的冶炼效果产生不利影响。

因此，在送风过程中需要严格控制送风量。

3. 煤气处理过程煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘和能量回收的过程。

这是为了提高煤气的利用率，减少对环境的污染。

煤气处理过程通常包括净化和除尘两个步骤。

净化是指将煤气中的有害物质进行去除，以保证煤气的质量。

常见的净化方法包括通过水洗、干燥和吸附等方式进行。

水洗可以去除煤气中的硫化氢和一氧化碳等有害物质，干燥可以去除煤气中的水分，吸附可以去除煤气中的杂质。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。

高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。

下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。

一、休风系统休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。

休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。

休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。

在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。

休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。

因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。

二、送风系统送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。

送风系统是高炉正常运行的关键环节。

送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。

在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。

送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。

送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。

三、煤气处理系统煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。

煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。

煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。

在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。

最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。

在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。

高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。

7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。

7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。

7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。

7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。

如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。

7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。

7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。

7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。

复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。

7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。

7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。

7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。

7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。

7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。

7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。

7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。

7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。

7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。

7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。

7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。

副工长通知配管工执行。

点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。

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谈谈高炉送风系统事故与处理摘要：高炉送风系统是为高炉冶炼提供足够数量和高质量风的鼓风设施，送风系统的设备主要包括高炉鼓风机，热风炉，加湿或脱湿装置，送风管道和阀门等。

关键词:高炉，送风系统，高炉鼓风机，热风炉，送风装置，事故与处理0 引言在目前钢铁产品残酷的市场竞争中，所有钢铁企业都在寻求降低生产成本的措施，除采用高炉喷煤降低焦比，提高冶炼系数，增强生产能力外，提高高炉供风系统的效率，也是重要措施之一。

较早的离心式高炉鼓风机，能量转化效率较低，有的甚至只有65%左右。

近年来，伴随风机技术的发展，引进了苏尔寿轴流高效风机技术，各钢铁企业在节能和技改中，已较多地采用了这种静叶可调的轴流风机，风机的多变效率可达到90%以上，有效地降低了吨铁能耗。

由于设计人员及用户对设备的经验等了解不足，容易出现一些问题。

1 高炉送风系统概述高炉送风系统包括：鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等1.1 高炉鼓风机工作原理及特性常用的两种高炉鼓风机有：离心式和轴流式1.1.1 离心式鼓风机工作原理：靠装有许多叶片的工作叶轮旋转所产生的离心力，使空气达到一定的风量和风压。

1.1.2 轴流式鼓风机工作原理: 燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内，之间用隔墙隔开。

煤气和空气由管道经阀门送入燃烧器并在燃烧室内燃烧，燃烧的热烟气向上运动经过拱顶时改变方向，再向下穿过蓄热室，然后进入大烟道经烟囱排入大气。

在热烟气穿过蓄热室时，将蓄热室内的格子砖加热。

格子砖被加热并蓄存一定热量后，热风炉停止燃烧，转入送风。

送风时冷风从下部冷风管道经冷风阀进入蓄热室，空气通过格子砖时被加热，经拱顶进入燃烧室，再经热风出口、热风阀、热风总管送至高炉。

热风炉设备分两类控制燃烧系统的阀门及装置作用：⑴调节煤气和助燃空气的流量⑵调节燃烧温度⑶送风时隔离控制鼓风系统的阀门作用：⑴将冷风送入热风炉，热风送到高炉⑵调节热风温度1.2热风炉燃烧制度热风炉燃烧制度有三种：固定煤气量，调节空气量；固定空气量，调节煤气量；空气量和煤气量都不固定。

炼铁高炉送风装置（送风支管）的应用与改造众所周知，炼铁高炉送风装置（送风支管），是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易出现特殊状况发生的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。

目前国内高炉普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。

在使用原有铰链型送风装置的高炉投产后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的将采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。

但新的送风装置换上后仍会出现上述现象的发生，所以严重的影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降。

我们知道，热风带入高炉的热量约占总温度的四分之一，目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1300℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。

热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。

比如在输送环节中，热风在没有进入高炉前已丧失掉1℃的温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗多少焦炭来提高所丧失的那1℃的温度呢？这将会给高炉在生产过程中所带来多大的损失呢？所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题是何等的重要。

那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。

而唐山金山冶金设备有限公司研制生产的、具有8项专利的—金山迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键所在。

金山迷宫式送风装置主要特点在于：轴向补偿量（每个补偿器的补偿量在±10mm）径向补偿（±1.5°），位于每个补偿器对称均布4根调整螺杆，用于进行手动和自行调节，并可在安装时对弯头与中段平法兰进行水平位移调整。