3.4 高炉送风管路解析
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2024年高炉的休风、送风及煤气处(2篇)
2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
第五章高炉送风系统设计解析
特性如下：
①在某一转速下，管网阻力增加（或减小） 出口风压上升（或下降），风量将下降（或 上升）; ②风量和风压随转数而变化，转速可做为调 节手段； ③风机转速愈高，风压——风量曲线曲率愈 大。
④概念：
临界压力：风压过高时，风量迅速减少，如 果再提高压力，则产生倒风现象，此时的风 机压力称为临界压力。 风机的飞动曲线：将不同转数的临界压力点 连接起来形成的曲线。 风机不能在飞动曲线的左侧工作，一般 在飞动曲线右侧风量增加 20％以上处工作。
三. 燃烧室：
燃烧室是燃烧煤气的空间，位于炉 内一侧紧靠大墙。 1. 断面形状有三种：
二. 轴流式鼓风机
1. 结构 示意图
轴流式鼓风机
1－机壳；2－转子；3－工作叶片；4－导流叶片； 5－吸气口；6－排气口
2. 工作原理： 依靠在转子上装有扭转一定角度 的工作叶片随转子一起高速旋转，由 于工作叶片对气体作功，使获得能量 的气体沿轴向流动，达到一定的风量 和风压。 3. 特性曲线：
2. 高炉鼓风压力 的确定：
P Pt PLS PFS
式中：
P ——鼓风机出口风压，Pa；
Pt——高炉炉顶压力，Pa；
△PLS——高炉料柱阻力损失，Pa；
△PFS——高炉送风系统阻力损失，Pa。
3. 风机风量、风压 的确定：
风量修正系数K：
( PS PH )T1 K P1T2
620 33500 上 7300 下 6780 4.94
1026 37000 8000 0 下 8000 4.95
1513 44450 9000 4.93
1800 44470 上 9330 下 9000 4.94
2050 54000 上 9960 下 9500 5.68
高炉送风系统及风量波动原因分析
高炉送风系统及风量波动原因分析傅 勇（湖南华菱湘潭钢铁有限公司设备管理部, 湘潭 411101）摘 要 介绍了风机、送风管路、送风管路上的各种阀门、高炉料柱等组成的送风系统的工艺流程，阐述了风阻、风量、风压的相互影响过程及风机在管网中的工作特性曲线，分析了在高炉风阻扰动大的情况下风机风量控制系统存在的问题，得出了冷风量波动大的原因。
关键词 风机 风量 风阻 风压 特性曲线 The Analysis of Air Quantity DisturbanceFu Yong（Hunan Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. Equipment Management Department, Xiang tan, 411101） Abstract ，In this passage,the technological process of air blowing system and the relationship among air resistance air ，quantity and air pressure are presented. The res ，ult shows when the disturbance of air resistance is too large the blower control system will out of work. It has achieved good results when improving the control system.Key words blower, air quantity, air resistance, disturbance, characteristic curve1 引言近期，1号高炉冷风流量经常出现突然下降（约200立/分钟）而压力保持恒定，一段时间后又自动恢复的现象，送风管路上两套投入使用的风量表均出现相同的趋势，通过检查确认风量表数据准确可靠，能真实反映风量的变化。
鞍钢3号3200 m^(3)高炉送风参数统计分析
姜喆,博士,工程师,2014年毕业于北京科技大学冶金工程专业。
E-mail:**************鞍钢3号3200m 3高炉送风参数统计分析姜喆1,韩晓东2,曾宇3,姚硕1,车玉满1,郭天永1,李建军3(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;2.鞍钢集团有限公司科技发展部,辽宁鞍山114009;3.鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021)摘要:对鞍钢3号3200m 3高炉生产数据进行了统计分析,重点对高炉送风参数与燃料消耗和透气性的关系进行了探讨。
结果表明,鞍钢3号高炉燃料消耗和顺行状态受鼓风动能、风速、炉腹煤气量等影响明显,合理的鼓风动能范围为150~175kJ/s ,风速范围为275~300m/s ,炉腹煤气量范围为7200~8100m 3/s ,高炉阻力系数为2.9~3.4。
关键词:高炉;鼓风动能;风速;炉腹煤气量中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)02-0013-06Analysis on Blowing-in Parameter Statistics forNo.33200m 3BF in AnsteelJiang Zhe 1,Han Xiaodong 2,Zeng Yu 3,Yao Shuo 1,Che Yuman 1,Guo Tianyong 1,Li Jianjun 3(1.Ansteel Iron &Steel Research Institutes,Anshan 114009,Liaoning,China;2.Department of Science and Technology Development of Ansteel Group Corporation Ltd.,Anshan 114009,Liaoning,China;3.General Ironmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :The production data on No.33200m 3blast furnace (BF )in Ansteel was statis-tically analyzed.Particularly the relationship among blowing-in parameters and fuel consumption,gas permeability in terms of the BF was discussed.The analytical results demonstrated that the fuel consumption and smooth operation of the No.3BF were markedly influenced by blast kinetic energy,blast velocity and gas volume in bosh.Then the reasonable range of blast kinetic energy was from 150kJ/s to 175kJ/s,blast velocity from 275m/s to 300m/s,gas volume in bosh from7200m 3/s to 8100m 3/s and permeation resistance coefficient from 2.9to 3.4.Key words :BF;blast kinetic energy;blast velocity;gas volume in bosh合理的煤气流分布是高炉稳定、顺行、高产和低耗的基础。
第5章 送风系统讲解
②风机的风量及风压要有较宽的调节范围，即风 机的风量和风压均应适应于炉况的顺行与难行、 冶炼强度的提高与降低、喷吹燃料与富氧操作 以及其他多种因素变化的影响。
③送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自 动地产生大幅度变化。
④能保证长时间连续、安全、高效率运行。
5.1.2 高炉鼓风机工作原理及特性
常用的两种高炉鼓风机有： 离心式和轴流式
一. 离心式鼓风机
1. 工作原理：
鼓风机的叶轮旋转使空气受离心力的作用而升高压 力，其升压过程是从叶轮的方向吸人空气，在叶轮 内受离心力作用而升压，并以180~200m/s的速度 向半径方向排出，排出的空气在扩散器内把速度的 能量转变为压力，然后把流动方向转换到轴向进下 一级的叶轮，进一步升高压力。为了获得足够的离 心力来压缩空气，必须使叶轮高速旋转。鼓风机每 一级的压缩比限于1.2，因此在需要高的压力时， 必须用增加级数来达到，但由于轴的关系最多只能 到13级。这种鼓风机的效率最高为78%，风压风 量特性曲线的斜度平缓，在炉内压力变化大的场合 下，存在不能按定风量送风的缺点。离心式鼓风机 构造简单、使用方便、可靠性高。
5.1.3 高炉鼓风机的选择
1. 高炉鼓风量 的确定：
(1)高炉入炉风量
qv
Vu Iq j 1440
式中： V0 ——标态入炉风量，m3/min；
Vu ——高炉有效容积，m3； I ——高炉冶炼强度，t/(m3·d)，取最高值；
qj——每吨干焦消耗标态风量，m3/t。 灰分为10%~16%一般在2750～2604 m3/t之间 。
高炉鼓风机是高炉的心脏，是高炉冶炼 最重要的动力设备。它不仅直接为高炉冶 炼提供所需要的氧气，而且还为炉内煤气 流的运动克服料柱阻力提供必需的动力。
③送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自 动地产生大幅度变化。
④能保证长时间连续、安全、高效率运行。
5.1.2 高炉鼓风机工作原理及特性
常用的两种高炉鼓风机有： 离心式和轴流式
一. 离心式鼓风机
1. 工作原理：
鼓风机的叶轮旋转使空气受离心力的作用而升高压 力，其升压过程是从叶轮的方向吸人空气，在叶轮 内受离心力作用而升压，并以180~200m/s的速度 向半径方向排出，排出的空气在扩散器内把速度的 能量转变为压力，然后把流动方向转换到轴向进下 一级的叶轮，进一步升高压力。为了获得足够的离 心力来压缩空气，必须使叶轮高速旋转。鼓风机每 一级的压缩比限于1.2，因此在需要高的压力时， 必须用增加级数来达到，但由于轴的关系最多只能 到13级。这种鼓风机的效率最高为78%，风压风 量特性曲线的斜度平缓，在炉内压力变化大的场合 下，存在不能按定风量送风的缺点。离心式鼓风机 构造简单、使用方便、可靠性高。
5.1.3 高炉鼓风机的选择
1. 高炉鼓风量 的确定：
(1)高炉入炉风量
qv
Vu Iq j 1440
式中： V0 ——标态入炉风量，m3/min；
Vu ——高炉有效容积，m3； I ——高炉冶炼强度，t/(m3·d)，取最高值；
qj——每吨干焦消耗标态风量，m3/t。 灰分为10%~16%一般在2750～2604 m3/t之间 。
高炉鼓风机是高炉的心脏，是高炉冶炼 最重要的动力设备。它不仅直接为高炉冶 炼提供所需要的氧气，而且还为炉内煤气 流的运动克服料柱阻力提供必需的动力。
高炉的休风、送风及煤气处理模版
高炉的休风、送风及煤气处理模版一、引言高炉是冶金工业中一种常见的炼铁设备，它主要用于将铁矿石转化为生铁。
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉正常运行的关键步骤之一。
休风、送风及煤气处理模版的设计对高炉的运行效率和产量有着重要影响。
本文将介绍一种高炉休风、送风及煤气处理的模版，旨在提高高炉操作的效率和安全性。
二、休风处理1. 休风过程的目的是清除高炉内积累的不可熔融的物料，为下一次炉缸操作做好准备。
休风处理模版包含以下几个步骤：a. 关闭休风阀门：首先，关闭高炉的休风阀门，以防止气体泄漏和外部灰尘进入高炉。
b. 通风系统：开启通风系统，以清除高炉内的烟尘和有害气体，确保操作人员的安全。
c. 引燃炉缸内积累的物料：使用专业的燃烧装置，对高炉内积累的物料进行引燃，使其燃烧并释放出热能。
d. 检查炉缸状态：通过炉顶观察孔或其他设备，检查炉缸内的燃烧情况。
确保物料完全燃烧，并评估高炉的状态。
三、送风处理1. 送风处理过程的目的是将适量的空气送入高炉，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
送风处理模版包含以下几个步骤：a. 打开送风阀门：首先，打开高炉的送风阀门，调节送风量和送风温度。
b. 检查送风系统：检查送风系统的工作状态，确保送风系统正常运行，并调整送风量和送风温度，以满足高炉的需要。
c. 确保适当的氧气供应：根据高炉的工艺要求，确保高炉内有足够的氧气供应，提供燃烧所需的氧气，维持高炉内的适当燃烧温度。
d. 监控送风过程：通过仪表和监控设备，监控送风过程中的温度、压力和流量等参数，确保送风系统正常运行，并做好记录和报告。
四、煤气处理1. 高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，其中含有可燃气体和不可燃气体。
煤气处理的目的是通过合适的处理方法，将煤气中的有害成分去除，使其达到安全排放的要求。
煤气处理模版包含以下几个步骤：a. 煤气净化：通过净化器等设备，去除煤气中的灰尘和颗粒物，净化煤气，提高其清洁度。
高炉休送风操作
03
减风过程几个关键点：（1）改常压；（2）通防暴气体；（3）切煤气；（4）放风；（5）关热风阀。
05
遇炉温偏低，减风一定要谨慎，防止风口涌渣、灌渣。
02
1、送风准备及确认内容 2、送风操作 3、注意事项 第二部分 送风恢复操作
首先在预定送风前1小时，确认休风处理的工事已完工，已具备送风和正常生产的条件，并确认机械试运转状态。 与外界有关单位进行联络，确认外围（原料、炼钢、能中等）是否具备送风条件。 送风准备确认项目： ①炉身静压力孔、灌浆孔关闭； ②炉顶点火人孔关闭； ③№1、№3炉顶放散阀关闭，№2、№4放散阀开； ④向炉顶送入蒸汽，向除尘器、文氏管、水封阀送入N2； ⑤风口堵泥已全部打开，视孔盖（大、小盖）已关严；
第三部分 紧急休风及复风操作原则
复风操作主要步骤与计划休风恢复一样，但有几个地方要引起重视： 由于紧急休风渣铁不一定出尽，送风后要提前打开铁口； 炉温是最大的问题，送风后要立即补热，根据休风时间长短，考虑加空焦或退O/C，①前期快速加风至BV3500以便尽早喷煤，PCI根据BV、O2来平衡，但FR应比正常高10～20kg/t，PCI比BV、O2提前用至正常水平。②优先加风，BV5800～6000以后可富氧，BV6100，O28000以后放慢加风速度和幅度，等待炉温回升，防止第2、3炉炉温下滑。③喷煤后，BT、BH尽快用至正常水平。
打开直吹管插板
01
开倒流阀
02
炉顶放散阀（倒流慢则开三个）
03
风口堵泥
04
赶煤气
05
炉顶点火
06
2.3 休风后操作
1、休风准备 2、休风操作 3、注意事项 第一部分 计划休风操作及注意事项
正常情况下，料线和炉顶温度要高一点，有利于炉顶点火。但如果炉顶有工事，需要控制炉顶温度，如更换溜槽TT<120℃，炉顶封罩、上升管、下降管喷补， TT<80℃，需要进行炉顶压料，炉顶压料的技巧：配合矿批、料线。
减风过程几个关键点：（1）改常压；（2）通防暴气体；（3）切煤气；（4）放风；（5）关热风阀。
05
遇炉温偏低，减风一定要谨慎，防止风口涌渣、灌渣。
02
1、送风准备及确认内容 2、送风操作 3、注意事项 第二部分 送风恢复操作
首先在预定送风前1小时，确认休风处理的工事已完工，已具备送风和正常生产的条件，并确认机械试运转状态。 与外界有关单位进行联络，确认外围（原料、炼钢、能中等）是否具备送风条件。 送风准备确认项目： ①炉身静压力孔、灌浆孔关闭； ②炉顶点火人孔关闭； ③№1、№3炉顶放散阀关闭，№2、№4放散阀开； ④向炉顶送入蒸汽，向除尘器、文氏管、水封阀送入N2； ⑤风口堵泥已全部打开，视孔盖（大、小盖）已关严；
第三部分 紧急休风及复风操作原则
复风操作主要步骤与计划休风恢复一样，但有几个地方要引起重视： 由于紧急休风渣铁不一定出尽，送风后要提前打开铁口； 炉温是最大的问题，送风后要立即补热，根据休风时间长短，考虑加空焦或退O/C，①前期快速加风至BV3500以便尽早喷煤，PCI根据BV、O2来平衡，但FR应比正常高10～20kg/t，PCI比BV、O2提前用至正常水平。②优先加风，BV5800～6000以后可富氧，BV6100，O28000以后放慢加风速度和幅度，等待炉温回升，防止第2、3炉炉温下滑。③喷煤后，BT、BH尽快用至正常水平。
打开直吹管插板
01
开倒流阀
02
炉顶放散阀（倒流慢则开三个）
03
风口堵泥
04
赶煤气
05
炉顶点火
06
2.3 休风后操作
1、休风准备 2、休风操作 3、注意事项 第一部分 计划休风操作及注意事项
正常情况下，料线和炉顶温度要高一点，有利于炉顶点火。但如果炉顶有工事，需要控制炉顶温度，如更换溜槽TT<120℃，炉顶封罩、上升管、下降管喷补， TT<80℃，需要进行炉顶压料，炉顶压料的技巧：配合矿批、料线。
高炉工艺送风制度
送风制度1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。
2.适宜鼓风动能的选择高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。
适宜鼓风动能应根据下列因素选择：◆原料条件原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。
原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。
◆燃料喷吹量高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。
这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。
因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
◆风口面积和长度在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。
风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。
为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。
◆高炉有效容积在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。
表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。
炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。
表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响3.合理的理论燃烧温度的选择风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。
理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。
适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。
理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。
理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。
理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常用的高温反应设备，主要用于炼化铁和生产钢铁。
在高炉的运行过程中，休风、送风以及煤气处理等环节起着至关重要的作用。
以下将对高炉的休风、送风和煤气处理进行详细介绍。
休风是指高炉停炉期间的一种操作。
其目的是排空高炉内的废气和煤气，并进行相应的检修、维护以及更换耐火材料。
休风过程主要分为准备、排煤、处理煤气和排气四个步骤。
首先，在休风前要对高炉进行充分的准备。
这就包括炉渣的清理和炉壳的检查修理等工作。
其中，炉渣的清理是确保高炉内部清洁的前提，其通过将高炉内的炉渣清理干净，以确保下次操作能够正常进行。
而炉壳的检查修理则是为了保证高炉的正常运行。
只有将炉壳中的各个部分进行检查和修理，才能够保证高炉的操作安全性和稳定性。
其次，在休风期间需要对高炉内的煤气进行处理。
煤气处理是高炉休风过程中必不可少的环节。
在这一阶段，首先要将高炉内的矿渣抽出，并将其送入矿渣分选机进行分离。
这样可以使煤气中的灰、渣等杂质被分离出来，从而减少了后续处理过程中的压力。
然后，将分离出的煤气送入煤气净化设备进行处理。
煤气净化设备主要通过化学反应和物理分离等方式将煤气中的有害物质，如硫化氢、焦油等进行去除。
这样处理后的煤气就可以进一步利用，提高能源的利用效率。
另外，休风过程中还需要对高炉进行排煤。
排煤是将高炉内的残余煤炭去除的过程。
通过将高炉内的煤炭杂质清理干净，可以减少高炉开槽期间的不利影响，并确保高炉下一次操作的正常进行。
为了保证排煤的效率，通常采用机械装置对高炉进行清理，这样既提高了工作效率，又减少了工人的劳动强度。
最后，在完成休风过程中的前几个步骤后，还需要对高炉进行排气。
排气是确保高炉内部煤气进一步被清空的过程。
通过对高炉进行排气，可以使高炉内的废气和煤气完全排出，从而为下一次操作做好准备。
总之，高炉的休风、送风以及煤气处理等环节是高炉运行过程中不可或缺的一部分。
通过适时的休风操作，可以确保高炉内部的安全和稳定性。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
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9. 冷却器的清洗方法有两种，一是 高压水或蒸汽清洗 是 。 10. 高炉汽化冷却按循环方式可 分为 自然循环汽化冷却 和 11. 高炉基础的作用是 1
热酸循环清洗
，二
强制循环汽化冷却 两种
。
二. 名词解释
• 1. 高炉有效高度
• 2. 高炉有效容积
• 3. 渣口高度
• 4. 风口高度
• 5. 死铁层高度
• 6. 炉缸截面燃烧强度
7. 耐火度 • 8. 荷重软化点 • 9. 设计炉型 • 10. 操作炉型 • 11. 合理炉型 • 12. 高炉炉衬 • 13. 冷却器的工作制度
• 14. 热负荷
• 15. 冷却强度
• 16. 高炉汽化冷却
三. 问答题
• 1、风口数目的确定原则
• 2、影响炉衬寿命的因素
用来承担经炉腰支圈传递下来的全部荷载。
2. 数目
支柱的数目常为风口数目的一半或三分之一， 均匀地分布在炉缸周围。 支柱向外倾斜6º 左右，以使炉缸周围宽敞。
二. 炉身支柱
1. 作用
支承炉顶框架及炉顶平台上的荷 载、炉身部分的平台走梯、给排水管 道等。
一般为 6 根，下端应与炉缸支柱 相对应。
三. 炉腰支圈 1. 作用 将其承托的上部均布荷载（砌砖 重量及压力等）变成几个集中载荷传 给炉缸支柱，同时也起着密封作用。 与上下炉壳连接处，两侧都用角 钢加固，在外侧边缘也用角钢加固， 以加强其刚性。
高炉炉身 高炉炉身下弦带 风口带到炉腹上折点 炉缸及炉底
高炉炉体各弦带分界示意图 炉身下弦带高度一般不超过炉身高度的1/4～1/3.5。
我国某些高炉炉壳厚度（mm）
高炉容积，m3 高炉结构型式 100 炉缸 支柱 14 14 14 14 16 8 14 8 255 自立 式 16 16 16 16 － 14 14 12 620 炉缸 支柱 25 25 22 22 30 18 25 18 620 自立式 1000 炉体 框架 28/32 32 28 28 － 25 25 20 1513 炉缸 支柱 36 32 30 30 36 30 36 24 2025 炉体 框架 36 36 32 30 － 28 32 24 4063 炉体 框架 65， 铁口区 90 90 60 60 － 炉身由下至 上依次为 55，50，40， 32，40
4. 应用 目前小高炉多用这种结构。
二. 炉缸、炉身支柱式——五、六十年代大型高炉 1. 特点 ①炉顶装料设备和煤气导出管、上升管等的重 量经过炉身传递到炉腰托圈； ②炉顶框架、大小钟荷载则通过炉身支柱传递 到炉腰托圈； ③传递到炉腰托圈的重量再通过炉缸支柱传递 到基础上。
2. 优点
降低了炉壳负荷，安全可靠。
3.4.4风口装置
风口（小套）与风口中套、风口大 套装配在一起，加上冷却水管等其它部件， 形成高炉的风口装置。
风口装置结构示意图 1－风口中套冷水管；2－风口大套密封罩；3－炉壳；4－抽气孔；5－风口大套； 6－灌泥浆孔；7－风口小套冷水管；8－风口小套；9－风口小套压紧装置； 10－灌泥浆孔；11－风口法兰；12－风口中套压紧装置；13－风口中套
3.4.2 送风支管 一. 作用：
将热风围管送来的热风通过风口 送入高炉炉缸，并且通过它向高炉喷 吹煤粉。
二. 要求：
①送风支管密封性好；
②压损小；
③热量损失小；
④有自动调节位移的功能。
三. 结构：
由送风支管本体、张紧装置、 附件等组成。 宝钢送风支管结构 图：
宝钢送风支管结构
1. 送风支管本体： 由 A － l 管（鹅颈管）、 A － 2 管（流量 测定管）、伸缩管、异径管（锥形管）、 弯管、直吹管等组成。 （ 1 ） A － 1 管是连接热风围管的支撑管， 由钢板焊成，内砌耐火砖。 （ 2）A－2管也由钢板焊成，接在A－1管 下面，内侧用不定形耐火材料浇注成文杜 里氏管结构，用来测定送风量。
三. 炉壳厚度
可由下式计算：ห้องสมุดไป่ตู้
kD
式中：
——计算部位炉壳厚度，mm；
D—— 计算部位炉壳外弦带直径（对 圆锥壳体采用大端直径），m； k ——系数，mm/m；与弦带位置有 关（见下页图），其值见下表。
高炉各弦带k的取值
炉顶封板与 炉喉 当 50° ＜β ＜55° β ＞55° 4.0 3.6 2.0 2.2 2.7 3.0
炉腰支圈
四. 支柱座圈 为了使支柱作用于炉基上的力比较 均匀，在每根支柱下面都有用铸铁或型 钢做成的单片垫板，并且彼此用拉杆或 整环连接起来 。
3.6 高炉基础
一. 作用
将高炉全部荷载均匀地传递到地基。
二. 组成
由埋在地下的基座部分和地面上的基 墩部分组成，见图：
高炉基础
1－冷却壁；2－水冷管；3－耐火砖；4－炉底砖；5－耐热混凝土基墩；6－钢筋混凝土基座
3.5.2 炉 壳
一. 作用
①固定冷却设备；
②保证高炉砌砖的牢固性；
③承受炉内压力和起到炉体密封作用。 ④有的要承受炉顶荷载和起到冷却内衬 作用（外部喷水冷却时）。
二. 设计时注意的问题
①炉壳折点和开孔应避开在同一个截面；
②炉缸下部折点应在铁口框以下100mm以 上； ③炉腹折点应在风口大套法兰边缘以上大 于100mm处； ④炉壳开口处需补焊加强板。
由端头、管体、喷吹管、尾部法兰和 端头水冷管路五部分组成。见下图
直吹管结构图 1－端头；2－管体；3－喷吹管；4－冷却水管；5－法兰
2. 直吹管的主要技术要求： （1）要求直吹管端头与风口相接触的球 面上不准有缺陷和焊补。 （2）必须按设计要求进行水压和气密性 试验。 （3）要求喷吹管中心线与直吹管管体中 心线的夹角符合设计要求，一般夹角为 12°～14°左右。
Q——气体实际状态下的体积流量，m3/s；
v ——气体实际状态下的流速，m/s。一般 为25～35m/s 。
我国部分高炉热风围管直径表
高炉容积，m3 总管与围管内径，mm 4063 2100 2580 1676 1513 1522 1000 1200 620 850 255 800 100 500
A P
式中：
KS 允
A ——基座底表面积，m2；
P ——包括基础质量在内的总荷载，t； K ——小于1的安全系数，取值视土质而定； S允 ——地基土质允许的承压能力，t/m2。一般 建在>2.0kg/cm2的土质上 。
作 业
在上次炉型设计的基础上做高炉 设计。包括炉衬设计（材质选择、炉 衬厚度）、冷却设备设计、炉壳厚度 及炉壳与冷却设备、冷却设备与炉衬 之间缝隙大小、填料成分。
包括吊杆、拉杆、松紧法兰螺栓等。
3.送风支管附件：
包括托座、起吊链钩、观察孔等。
（1）托座固定在炉壳上，用来固定中部 拉杆。 （2）起吊链钩用于更换风口时使弯管和 直吹管成振摆状运动，便于更换风口。 （3）观察孔用来观察风口区燃烧情况。
3.4.3 直吹管
直吹管是高炉送风支管的一部分，尾 部与弯管相连，端头与风口紧密相连。 1. 组成：
3. 缺点
耗费钢材较多、投资高。
三. 炉体框架式——大型高炉多用
1. 特点 ①由四根支柱连结成一个大框架； ②框架本身是一个与高炉本体不相连接的独 立结构。 ③框架下部固定在高炉基础上，顶端支撑在 炉顶平台上。 ④因此除装料设备重量经炉壳传给基础外， 其余所有重量均由大框架直接传给基础。
2. 优点
有 1 薄壁 ： 1.5 两种使砌砖时错缝方便 厚壁 过渡式 水 、 三种。 、
5. 炉腰的结构型式有 、和
6. 高炉冷却常用的冷却介质有 空气
和 汽水混合物 三种。
7. 提高冷却水水温差的方法通常有两种， 一 是增加冷却设备串联个数 ；二是 降低水流速 。
8. 确定冷却水压力的原则是 冷却水压力大于炉内静压 。
风口平台宽敞，炉前操作方便， 有利于大修时高炉容积的扩大。
四. 自立式 ——小型高炉多用
1. 特点 不设任何支柱，全部荷载均由炉壳承受， 并传递到基础上。 2. 优点
钢材消耗少，结构简单，炉前宽敞。
3. 注意事项 设计时应尽量减少炉壳转折点；高炉生产 过程中应加强炉壳冷却；高炉大修时炉顶设备 需要另设支架。
3.5 高炉钢结构
一. 设计高炉钢结构考虑的因素
（1）考虑到各种设备安装、检修、更换的可行性，要 考虑到大型设备的运进运出，吊上吊下，临时停放等 可能性 ； （2）具有耐高温高压、耐磨和可靠的密封性； （3）应留有足够的净空尺寸，并且要考虑到安装偏差 和受力变形等因素 ； （4）对于支撑构件，要认真分析荷载条件，做强度计 算； （5）避免积尘积水；
（3）对风口前端进行表面处理，
二. 风口中套 风口中套前端内孔的锥面与风口小 套的外锥面配合，上端的外锥面与大套 配合。
1. 作用 支承风口小套。 2. 材质 用铸造紫铜制作，用冷却水进行冷却。
三. 风口大套
风口大套由铸铁铸成，内部铸有蛇形 管，通水冷却。
其前端锥面与风口中套上端锥面配合， 上端通过风口法兰与炉体装配连接在一起。 风口大套的作用是支承风口中套与小 套，并将其与高炉炉体相连成为一体。
炉底 风口区 高炉炉 壳 厚度， mm 炉腹 炉腰 托圈 炉身下部 炉顶及炉喉 炉身其它部位
28 28 28 22 － 20 25 18
3.5.3 炉体框架
炉体框架由四根支柱组成，上至 炉顶平台，下至高炉基础，与高炉中 心成对称布置，保证支柱与热风围管 有250mm间距。
3.5.4 炉缸炉身支柱、炉腰支圈和支柱座圈 一. 炉缸支柱 1. 作用
考考你
一. 填空
1. 五段式高炉炉型有
炉缸 、 炉腹 、 炉腰 、 炉身 、和 炉喉 组成。 2. 炉底的破损有两个阶段，初期 是 铁水渗透形成锅底形深坑 ；第二个阶段 熔结层形成后的化学侵蚀