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5CrMnMo 热作模具钢热作模具钢热作模具钢分类热作模具有锤锻模、压力机锻模、压铸模、热挤压模、热剪切模等。
热轧辊也可归入此类。
热作模具工作条件比冷作模具更加苛刻，受冷热反复作用，因此对模具钢的性能要求更高。
热作模具钢大体可分为高韧性和高耐热性两类。
高韧性模具钢大多用于热锻模；对于大型锤锻模，可选用在5CrNiMo基本成分上适当增加Cr、Ni、Mo、V 含量的钢种。
高耐热性模具钢可按工作温度的不同要求来选用。
对于在500～650℃使用的模具，可选用在Cr系、模具钢基础上适当增加Mo、V等二次硬化元素的钢种，如3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V等新型模具钢。
对于700℃以上使用的模具，可选用奥氏体耐热钢，也可选用节镍的CrMn系或CrMnNi奥氏体钢添加Mo、V等元素的钢种。
近年来发展的高铬(含Cr质量分数8%～13%)的CrNiMoV系模具钢，可提高钢的晶界抗氧性能，减少因晶界氧化而形成微裂纹。
常用热作模具用钢举例模具类型工作条件推荐用钢锤锻模整体模具 5CrMnMo，5CrNiMo，4CrMnSiMoV，5Cr2NiMoV镶块 4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V，4CrMnSiMoV压力机锻模整体模具 5CrNiMo，5CrMnMo，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV，4Cr5W2SiV，3Cr3Mo3W2V镶拼模具镶块 4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV，4Cr5W2SiV，5Cr4W2模体 5CrMnMo，5CrNiMo，4Cr2MnSiMoV热顶锻模 - 3Cr2W8V，5Cr4Mo2W2SiV，4Cr5MoSiV，5CrNiMo高速锤锻模 5CrNiMo，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSi热挤压模轻金属及其合金、钢及其合金的凹模、冲头、管材挤压芯棒、穿孔芯棒等5CrNiMo，3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V,5Cr4Mo2W2SiV，4Cr5MoSiV，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV1温热挤压模 - W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，6W6Mo5Cr4V，6Cr4W3Mo2VNb热剪切模 - 5CrNiMo，4CrMnSiMoV，4Cr5MoSiV1，6W6Mo5Cr4V，W6Mo5Cr42 中、小型热轧工作辊 - 60CrMo，50CrNiMo，50CrMnMo，9Cr，70Cr3Mo，60CrNiMo，60CrMn高韧性热作模具钢常用的高韧性热模钢在合金工具钢标准中列入的有5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV三种，试用较好的钢号有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、3Cr2WMoVNi 等。
模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性：
1. 4Cr13：这是马氏体不锈钢，具有良好的硬度和耐腐蚀性，主要用于塑料模具。
2. 5CrNiMo：这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性，广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。
3. 8Cr2MnWMoVS：这是一种高强度、高耐磨性的工具钢，适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。
4. Cr12：这是一种高碳高铬钢，具有高耐磨性、高强度和高韧性，适用于制造各种冷作模具。
5. S136：这是一种高级进口钢材，具有高镜面抛光性能，硬度一般为HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，硬度一般为HRC40-50。
6. P20或P20+Ni类钢材：这类钢材是预硬状态，主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。
请注意，选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。
冷作模具钢概述一、损伤形式与性能要求模具用于冷加工时，加工对象材料处于常温状态。
模具大致分为冲模和锻模，并根据所受载荷形式又分为成形加工（造型）、剪切加工（冲裁）、弯曲加工、拉深加工、压缩加工。
无论哪种加工方式，模具所受作用力都分为压缩应力、拉伸应力和剪切应力，结果因磨损、粘附、崩角甚至开裂导致模具失效的实例较多。
图4-3所示为冷作模具的损伤形式，针对各种加工方法按损伤的难易顺序表示。
总的说来，其主要的损伤形式为凹模和冲头的尖角及拐角接触导致的磨损、崩角及开裂。
开裂又有以缺损为起点和以疲劳开裂为起点之分。
此外，在冲裁（穿孔）时，有时也会因冲头强度不足而产生变形。
图4-3 冷作模具的损伤形式对模具材料来说，重要的是要具备抵抗这些损伤的性能。
针对上述各种损伤形式的冷作模具材料的性能要求如图4-4所示。
首先模具需要能承受机械加工中的各种应力，即拉伸、压缩、扭转应力等。
虽然是冷加工，但也会因加工变形热引起表面升温，所以要求模具材料有抗软化性。
耐磨性基本上可认为与硬度成正比。
另外，为抑制缺损（崩角）及随之而来的开裂，也需要模具材料具备一定的韧性。
从模具制作角度考虑，模具材料还需要有切削加工性能、热处理性能、经济性等。
模具材料的这些特性取决于化学成分和热处理的组合，以及对基体特性以及碳化物的类型、大小、含量的控制，并决定着模具的最终性能。
图4-4 冷作模具材料的性能要求二、冷作模具钢的化学成分与性能定位主要冷作模具钢的化学成分及热处理性能分别见表4-8及表4-9。
其中包括了富有代表性的JIS钢种及其改善钢种。
另外，各厂家的冷作模具钢牌号对照表见表4-10[5]。
再有，高速工具钢在冷作模具及热作模具中均有使用，因此将其对照表列于表4-11[6]。
这些钢的性能定位如图4-5所示，即以强度、耐磨性及与其性能相反的韧性为坐标，对各钢种进行了定位。
一般而言，硬度和耐磨性越高，则韧性越有降低的倾向，亦即右侧下滑倾向。
然而，有些独特的钢种即使在同等硬度下也会显现出较高的韧性。
塑胶模具钢之培训第一节钢的分类与组成:钢按化学成分分为非合金钢、低合金钢、合金钢三大类，非合金钢是指钢中各元素含量低于规定值的铁碳合金，即碳素钢。
一、钢料的化学成份:钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量．1)碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性、韧性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此,用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量超过0.6%以上对淬火硬度不会再增大，惟碳化物的增加量的增加其磨耗性增大；碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2)硅（Si）：可以提高钢的硬度，在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
但是可塑性和韧性下降.碳素工具钢Si元素增多，增大在低温回火之冲击抵抗，但易脆化，有害其可锻性。
且增加添加量，则耐酸化性会增强。
碳素钢中硅的质量分数不应超过0.4%。
电工用的含有硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，能改善软磁性能.用于电器工业做硅钢片。
硅比锰具有较强的脱氧能力；在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显着提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3)锰（Mn）：锰是一种有益元素，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，可消除钢中FeO夹杂物，降低钢的脆性；锰可与钢中硫反应形成MnS，从而减少硫的有害作用，改善钢的加工性能；一般钢中含锰0.30－0.50%。
锰在钢中能溶解于铁素体中，起到强化钢的作用；在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般锰量钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
冲压模具材料的化学成分及机械性能铸铁用焊条DMA-100 铸铁修补接合使用铜合金硬面堆焊焊条2模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。
影响生产。
即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高1—2能够掌握的。
供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。
冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。
合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。
这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。
另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。
鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1．1．为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。
必要时进行后热并缓冷。
2．2．预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。
3．3．为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。
4．4．焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。
5．5．为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑，模具堆焊的缺陷及对策（铸铁）模具焊接的注意事项模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。
冷模和热模的区别主要是流道的区别，即冷浇道模具和热流道模具．热流道模具有很多好处，可以找一些资料看一下1、冷模：常温状态的2、热模：外加了温度的3、铁水的温度都在一千七八百度左右，浇注在冷模中，其一，会影响铁水的流动性。
其二，冷模会让铁水快速减低温度，因此，会影响制铁水充满模型，其三，会影响结晶不均匀，从而影响材料强度不均匀，其四，铸造应力比较大，会产生裂纹等缺陷。
4、热模可以让铁水保持良好的流动性，避免出现一些铸造缺陷，但前期的加温比较麻烦，浇注后冷却又需要花更多的时间。
5、盲浇道——前面是“死胡同”的流道，一般多制品分布中，作为水平主浇道，再向两边分支到制品的，这个水平主浇道就是盲浇道6、盲浇道还有另外一个重要的用途：作为提高充满率作用的浇道，一般用在制品下方或其它方向，是帮助铁水充盈型腔的，浇注后废除不要的，一般用在不好充满的复杂型腔模型中。
注塑模冷模试模和热模试模的区别冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。
含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。
热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。
因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。
因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。
要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。
因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
冷作钢与热作刚成分区别⼀、冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲截⽤的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪⼑)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的⼯作条件及性能要求 冷作模具钢在⼯作时.由于被加⼯材料的变形抗⼒⽐较⼤，模具的⼯作部分承受很⼤的压⼒、弯曲⼒、冲击⼒及摩擦⼒。
因此，冷作模具的正常报废原因⼀般是磨损.也有因断裂、崩⼒和变形超差⽽提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相⽐.有许多共同点。
要求模具有⾼的硬度和耐磨性、⾼的抗弯强度和⾜够的韧性，以保证冲压过程的顺利进⾏、其不同之处在于模具形状及加I⼯艺复杂.⽽且摩擦⾯积⼤.磨损可能性⼤.所以修磨起来困难。
因此要求具有更⾼的耐磨化模具⼯作时承受冲压⼒⼤.⼜由于形状复杂易于产⽣应⼒集中，所以要求具有较⾼的韧性;模具尺⼨⼤、形状复杂.所以要求较⾼的淬透性、较⼩的变形及开裂倾向性。
总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等⽅⾯的要求要较刃具钢⾼⼀些.⽽在红硬性⽅⾯却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形)，所以也相应形成了⼀些适于做冷作模具⽤的钢种，例如，发展了⾼耐磨、微变形冷作模具⽤钢及⾼韧性冷作模具⽤钢等。
下⾯结合有关钢种选⽤进⼀步说明。
2.钢种选择 通常接冷作模具的使⽤条件，可以将钢种选择分为以下四种情况： (1)尺⼨⼩、形状简单、轻负荷的冷作模具。
例如.⼩冲头，剪落钢板的剪⼑等可选⽤T7A、T8A、T10A、T12A等碳素⼯具钢制造。
这类钢的优点是;可加⼯性好、价格便宜、来源容易。
但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬⽕变形⼤。
因此，只适于制造⼀些尺⼨⼩、形状简单、轻负荷的⼯具以及要求硬化层不深并保持⾼韧性的冷像模等。
(2)尺⼨⼤、形状复杂、轻负荷的冷作模具。
常⽤的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合⾦刃具钢。
这些钢在油中的淬透直径⼤体上可达40mm以上。
其中9Mn2V钢是我国近年来发展的⼀种不含Cr的冷作模具⽤钢.可代替或部分代替含Cr的钢。
H13钢技术参数2010-10-10 7:45:36 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
昆山成一特钢专业模具钢销售。
H13是热作模具钢。
执行标准GB/T1299—2000。
H13热作压铸模具钢统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；化学成分%：C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p小于等于0.030，S小于等于0.030；热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；特性及用途：系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。
期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13钢的化学成分的分析H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。
当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。
十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
下面对H13钢的成分加以分析。
H模具材料碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。
热作模具钢用于热态金属的成形加工，如热锻模、压铸模、8407热挤压模等。
热作模具在使用的过程中不断反复受热与冷却，常因热疲劳而使模腔表面龟裂，故要求热作模具钢在高温下具有较高的综合力学性能及良好的耐热疲劳性和足够的淬透性。
8407化学成份： C 0.39 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.3 Mo 1.3 V 0.92344化学成份: C 0.38 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.0 Mo 1.3 V 1.0SKD61化学成份: C 0.35-0.42 Si 0.80-1.20 Mn 0.30-0.50 Cr 4.80-5.50Mo 1.20-1.60 V 0.50-1.10 P 0.030 S 0.010以下。
根据需求而确定的,以下就现在常用的材料分类来讲: 8407-----适用于材料含酸性物质,产量高,外观要求不高的的模具.材料硬化以后韧性较好,常用于合金压铸类的模具,塑胶材料中含较高玻纤的模具也常选用此材料. 8407和8402的热处理最大硬度达到HRC52.如果零件的最小尺寸大于300mm 时,热处理后的硬度应该控制在HRC50以内。
当8407\8402材料最小尺寸大于300mm时,并在热处理后再进行大量放电加工,在放电加工后必须再次安排一次回火去应力的工艺。
H13-----性能与8407相当,但在硬化后韧性稍差,因此重合金类(如铜合金)的模具一般不建议使用.H13料的最大特点是耐磨性好,材料的淬透性优异.材料热处理后,大大提高工件的使用寿命。
S136----适用于材料含酸性物质,产量高,镜面要求的模具.S136H----适用于材料含酸性物质,有一定外观要求,但产量一般的模具S136-SUP---适用于材料含酸性物质,产量高,镜面要求的模具.相对S136此材料耐酸性更高,质地也更均匀POLMAX钢材特性和用途：通过双重溶处理（电渣重溶+真空重溶），纯洁度高，杂质及偏析度大大降低，提供极高的抛光性能，可达到光学级镜面效果。
优质0Cr17Ni7A1热作模具钢
0Cr17Ni7A1钢代号为17-7PH，是一种马氏体沉淀不锈钢。
该钢具有很高的强度和足够的韧性，时效处理后抗拉强度一般能提高100～300MPa，它与碳素弹簧钢丝比较，相当于D组钢丝的强度，增加定型回火可稳定因绕簧后切单件、并头及修校而引超的强度太低和变形，该钢经热处理以后，若在315～425℃范围以内使用，注意会产生脆性倾向，使用0Cr17Ni7A1不锈钢制造弹簧能满足某些产品的特殊性能要求，因而其材料及制造工艺较为特殊。
⑵
化学成分（质量分数，%）C≤0.09、Si≤1.00、Mn≤1.00、Cr 16～18、Ni 6.5～7.5、A1 0.75～
1.5、S≤0.032、P≤0.035。
⑶二次时效规范经（1050±10）℃加热保温，进行固溶处理后，再经（760±10）℃×1.5h进行调整处理，空冷后，再经(510±10)℃×0.5h进行时效处理，若需要较高的塑性、韧性，可将时效温度提高到（560±10）℃。
⑷冷处理及时效规范经（1050±10）℃加热保温，进行固溶处理后，再经（950±10）℃×1.5h进行调整处理，空冷至室温后，再经一73℃×8h冷处理，最后进行（510±10）℃×0.5h时效处理。
注意：若Ms点高于室温，则经调整处理以后，零件不得在室温状态下停留过长时间再进行冷处理，
⑸固溶及时效处理规范固溶处理温度（1050±10）℃，在室温下进行塑性变形处理，最后进行时效处理，时效温度（480±10）℃，时间1h。
8503模具钢化学成分
8503模具钢是一种常用的工具钢，其化学成分通常包括以下几个主要元素，碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）和钴（Co）。
一般情况下，8503模具钢的碳含量在0.28-0.35%之间，硅含量约为0.20-0.40%，锰含量约为0.30-0.60%，磷和硫的含量都控制在较低的水平，通常分别为0.030%以下。
此外，8503模具钢通常含有一定比例的铬和钼，以提高其耐磨性和耐蚀性，铬含量通常在
1.50-
2.00%之间，而钼含量在0.35-0.55%之间。
钴的含量一般在0.20-0.40%之间。
这些化学成分的控制可以使8503模具钢具有良好的硬化性能、耐磨性和热稳定性，适用于制造模具、冲压件、塑料模具等工业领域的使用。
同时，合理的热处理工艺也能进一步提高8503模具钢的性能，使其达到更高的使用要求。
总的来说，8503模具钢的化学成分设计旨在使其具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性，从而适应不同工业领域的使用需求。
模具钢化学成分及分类热作模具钢中常选用中碳合金钢，常见的合金元素有Cr、Mn、Ni、Si、Mo、W、V等。
它们的作用简述如下[5-7]。
碳：钢中增加碳量①将提高强度，对于热作模具钢来说，可提高高温强度、热态硬度和耐磨性。
但碳量增加会导致其韧性的降低，使钢的裂纹敏感性增大。
一般热作模具钢碳的质量分数在0.35～0.6%之间。
热作模具钢中碳一部分进入钢的基本，引起固溶强化；另外一部分将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物，淬回火后这种合金碳化物除部分残留外，其他部分会在回火过程中从淬火马氏体基体上弥散析出，产生两次硬化现象。
不同碳化物形成元素所表现出来的性能不同，主要取决于均匀分布的残留合金碳化物、弥散分布的合金碳化物及回火马氏体组织。
铬：是热作模具钢中普遍采用的合金元素，能提高淬透性及耐回火性，改善钢的冲击韧度，并有得提高耐磨性、高温强度、热态强度、抗氧化能力和耐蚀性。
铬一部分溶入基体中起固溶强化作用，另一部分可与碳结合形成铬碳化物，按含铬量的高低，分别双（FeCr）3C、（FeCr）7C3和Cr23C6形式出现。
铬的碳化物一般开始溶入奥氏体的温度不高（约900～950℃）。
铬的质量分数wcr＞6%钢淬火后，在550℃回火后会出现两次硬化现象。
锰：商业用钢含一定量的锰以消除硫的有害影响，改善钢的热加工性能。
锰具有固熔强化作用，溶入奥氏体中能强烈地提高钢的淬透性，同时可强烈下降Ms点，并使Ac1、Ac3、Ar1、Ar3降低，增加过热敏感性，另外，也容易引起回火脆性。
锰有提高钢韧性的作用（但经镍小）。
锰是弱碳化物形成元素，形成（FeMn）3C碳化物。
镍：显著提高热锻模具钢的韧性（冲击韧度），和铬共同作用大大提高钢的淬透性，使Ms 点降低，对残留奥氏体有稳定作用。
硅：是不形成碳化物而几乎全部溶于基体中的合金元素，硅能提高钢的强度（尤其是显著提高铁素体的屈服强度）、耐回火性（阻止马氏体的第二阶段分解和渗碳体的聚集）和耐疲劳性。
