竖炉造球岗位操作规程2

1.目的本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。

2. 适用范围适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。

3. 术语、定义4. 岗位职责岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。

5. 管理内容及要求5.1 对主要设备资源参数的要求5.1.1圆盘造球机设备性能圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min处理能力：56t/h 主电机功率:90KW主减速机型号：Ngw112i=25三角带窄V带型号：SPB3550 6根底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187功率：5.5kW 输出转速 8r／min5.1.2造球盘稀油站设备性能型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min3油泵电机（1备1用）功率：3 kw润滑油品：N150＃机械油5.2 开机操作5.2.1开机顺序5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带；5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量；5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设备，合好事故开关。

一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。

5.3 停机操作5.3.1停机顺序5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A皮带5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造球盘停稳后，手动停稀油泵；5.3.3手动停机：关闭加水阀，按照停机顺序依次按下各操作箱上停止按钮或断开事故开关。

行车工安全操作规程1、行车开动前必须确认轨道上无人、无杂务、检查无误后方可开车。

2、开车前必须先打铃,非本岗位人员禁止擅自上车或开车。

3、行车在作业中，任何人不得在大车轨道上行走或爬栏杆，禁止跨越两台工作着的行车。

4、两车运行时相互间距离应大于4米，应在接近时相互发出信号呼应确认。

5、行车运行中，任何人发出信号均应停车。

6、行车在运行中严禁检修、加油或清扫。

7、上、下行车必须在指定地点，不准在行车运行中或未停稳时上下车。

8、作业过程中应精神集中，观察行车运转情况，关注料位检查工所在位置，随时响铃示警联系。

9、随时观察料位检查工扒料位置，上料作业应与料位检查工错开作业，选择别的料仓进料。

10、抓料完成后，抓料斗应放在地上，不准放在轨道上或悬于半空中。

11、当行车检修时，可靠切断电源挂上“禁止合闸”牌，确认安全措施落实后方可进行。

12、严格执行红灯管理制度和十不吊规定。

北票天盛金属制品有限公司料位检查工安全操作规程1、料位检查工进入工作区域由扶梯登上料仓平台检查扒料专用工具是否完好，料仓口及网格连接是否牢固完好如有脱焊缺失现象，应通知班组长安排维修工前来处理。

2、在仓口扒料作业时或清理杂物时，不能双脚同时站在网格上，避免不慎踩空，扭伤到脚，要抓牢工具，不能脱手掉入仓内。

3、行车抓料进仓时应远离相应的仓位，避开并站于安全位置，听见行车铃声应立即离开料仓一米以上距离，免遭抓斗碰撞。

4、观察仓内料位时应使用可靠安全照明工具，不能长时间停留在仓口边上，不能四处走动，应在指定安全位置。

5、扒料作业时应从料仓口料堆边缘逐渐扒料进仓，随时观察料堆下料速度，下料速度过快时要及时抽出扒料工具，避免被矿粉压住工具进而碰伤到人；6、要保持仓内2/3以上存料，严禁断料影响正常生产，交班前要清理运走捞取出的杂物，保持仓口平台卫生整洁。

北票天盛金属制品有限公司配料工安全操作规程1、开机前应对设备进行详细检查，确定设备完好，安全可靠，方可合上事故开关。

造粒岗位操作规程1 操作标准（1）造球盘倾角范围45o—50o（2）绿球水分8—10%（3）颗粒大小8—16mm（4）绿球坠落强度≥4次/0.5m高（5）造粒板底部材料厚度30—40mm（6）根据炉排的需要准时、按质、按量供料。

2 技术操作等级和质量、消耗、效率指标（1）球盘生产能力65—70t/h（2）备用运行率90%以上（3）球速率80%以上（4）其他消耗基于月度生产经营计划3 技术操作规程及启停方法3.1 启动前检查（1）正常生产操作时，启动前，全面检查设备周围无障碍物和人员，确认开机系统无误后方可开机。

（2）接到开机信号后，前后联系相关岗位，方可开停机。

3.2 启动和关闭操作（1）启动操作：① 经值长许可，分别挂上操作牌② 稀油站启动按钮，按干气站加油标准加油③ 将造求盘、选择进料皮带的选择开关“非连锁”位置④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，然后按下圆盘选择，给带式输送机喂料，并将喂料柱塞调整到适当的位置。

（2）停机操作① 首先按下圆盘进料器停止按钮② 进料皮带上没有物料后，按给料皮带停机按钮③ 给料皮带停3—5分钟后，按下造粒盘停止按钮④ 按顺序按压稀油站、力咏泵、Q—1、球—1皮带机按钮⑤ 卸下操作板4 技术操作方法（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，确保从造粒板排出的羊毛球粒径均匀，强度达到标准要求。

（2）及时调节加压泵阀门，确保球盘的供水压力稳定在0.3Mpa。

（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，进给，直到板中的绿色球符合标准要求。

（4）果颗粒大小大于规定要求，适当增加下料量或减少供水量，至球盘出球正常。

（5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、破碎和其他手动措施。

（6）按时检查混合物中的膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。

竖炉安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作竖炉之前，必须确保设备的完好性和正常运行。

检查炉体、控制系统、排烟系统、给料系统等各项设备的工作情况，发现异常情况及时进行修复。

2. 所有操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解竖炉的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项操作要求。

3. 在进行竖炉操作之前，必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服装等，以确保人身安全。

二、操作程序1. 开启竖炉之前，必须确保炉体内没有可燃物品，避免引发火灾事故。

同时，需要检查设备的电气连接是否正常，确认没有漏电等安全隐患。

2. 启动竖炉时，应按照操作手册的要求进行，确保各项参数设置正确。

操作人员必须全程监控炉体温度和压力的变化，及时做出调整并记录相关数据。

3. 竖炉运行期间，不得离开操作岗位，特别是在高温阶段。

如需离开，必须安排其他人员代班，并确保接班人员了解操作要求和注意事项。

4. 操作竖炉过程中，不得进行任何非正常操作，如拆卸设备、更换零部件等。

如遇到设备问题，应立即报告维修人员，并在专业人员的指导下进行维修操作。

5. 在加料和排料过程中，必须遵循安全操作规程。

先关闭相应的阀门，等待炉体完全停止工作后，再进行操作。

加料和排料过程涉及到高温物料，操作人员必须佩戴防护装备，并保持足够的警惕性，避免发生烫伤事故。

三、应急处置1. 在竖炉运行期间，如发现炉体温度异常上升或下降过快，应立即采取措施停止炉体运行，并报告现场负责人和维修人员。

2. 竖炉运行过程中，如发生突发火灾事故，应立即切断电源，并使用合适的灭火器材进行灭火。

如火势无法控制，请立即撤离人员，并向消防部门报警求助。

3. 竖炉设备在运行过程中，如发现异常噪音、异味等情况，应立即停止运行，并报告维修人员进行检修。

四、设备维护1. 每天结束竖炉操作后，必须进行设备的清洁工作，清除炉体内的残留物和杂物，保持设备的清洁和通风。

2. 定期对竖炉进行维护保养，包括更换炉体内的耗损零部件、检查设备的接线情况、清理炉体内的积碳等工作。