钢筋施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工准备 (2)4.1、技术准备 (2)4.2、材料准备 (2)4.3、机具准备................................................................................... 错误！未定义书签。

五、钢筋的加工成型 (3)六、钢筋闪光对焊连接 (4)6.1、作业准备 (4)6.2、操作工艺 (4)6.3、焊接质量检查及验收 (5)七、钢筋绑扎 (6)7.1、施工准备 (6)7.2、操作工艺 (7)7.3、钢筋绑扎安装质量标准 (9)八、钢筋工程施工质量保证措施 (10)九、安全、文明施工保证措施 (11)钢筋工程质量控制流程图 (12)钢筋工程施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2、《钢筋砼结构抗震构造详图》（L03G323）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5、钢筋砼结构平面标注03G101-1、-2，04G101-3、-4二、工程概况该工程为山东临淄现代学校体育场看台，位于淄博市临淄区东北部的现代学校园内主体结构为钢筋混凝土框架结构，共1层。

建筑面积为1080平方米，建筑高度为10.5米，设计使用年限50年，抗震设防裂度7度，耐火等级为二级。

三、施工部署施工方法：柱钢筋（直径20-25mm）采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊（直径≥16mm）、绑扎搭接。

四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。

4.1.2、配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

4.1.3、技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。

4.2、材料准备4.2.1、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

4.2.2、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋锈蚀变形。

4.2.3、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做100%的见证试验。

4.2.4、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。

4.2.5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。

已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

五、钢筋的加工成型5.1、钢筋加工管理钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。

5.2、钢筋的加工流程5.3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。

5.4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。

调直冷拉率控制不大于4%。

5.5、钢筋切断：5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。

5.6、钢筋弯曲成型：5.6.1弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

Ⅲ级钢筋作≤90°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。

所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。

5.6.2弯曲成型工艺：1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

2）、弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，弯弧内径符合5.6.1的要求；箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。

六、钢筋闪光对焊连接6.1、作业准备6.1.1、材料及主要机具1）、钢筋：钢筋进场后按4.2条进行检验，合格后方可使用。

2）、主要机具：对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。

6.1.2、作业条件1）、焊工必须具备有效考试合格证。

2）、对焊机及配套装置符合要求。

3）、电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

6.2、操作工艺6.2.1、操作流程→→→→→→6.2.2、选择焊接工艺：应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺，直径＜20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺。

6.2.4、合理选择焊接参数：作业时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

6.2.5、检查电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气必须处于安全可靠状态。

6.2.6、试焊、做班前试件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。

6.2.7、连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

6.2.8、焊接操作注意事项：1）、焊接前和焊接过程中应随时检查和调镇电极位置，拧紧夹具丝杠。

钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

2）、钢筋端头如果起弯或形成马蹄形则不得进行焊接，必须调直或切除。

3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。

4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5）、接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

6）、焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋使必须平稳，以免接头弯折。

7）、对存在严重偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷的接头应切除重焊。

6.3、焊接质量检查及验收6.3.1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。

6.3.2、外观质量检查：外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%且不得少于10个；焊接接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

6.3.3、力学性能试验：力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

七、钢筋绑扎7.1、施工准备7.1.1、材料及主要工具1）、成型钢筋：成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合5.7条的要求。

2）、铁丝：20~22号铁丝。

3）、垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，墙体及梁柱垫4）、主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

7.1.2、作业条件1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。

2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。

4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。

绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。

7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

8）、技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

7.2、操作工艺7.2.1暗柱钢筋绑扎1）、绑扎工艺流程→→→2）套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm 开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上，箍筋的开口应绕柱子的四角通转，如下图：3）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。

4）、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。

箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。

7.2.2、连梁钢筋绑扎：1）在暗柱箍筋绑扎完成后，再次吊线检查暗柱的垂直度，暗柱竖向无偏移时方穿梁主筋。

2）先穿梁上部主筋，同时把整根梁所需的箍筋套好，穿放梁主筋时要根据暗柱主筋上的标高线复核梁的顶面标高；然后穿梁下部主筋，梁的主筋必须穿在暗柱主筋内侧。

3）按设计箍筋间距调整梁箍筋，并与主筋绑扎牢固；在洞口边的第一根箍筋距离洞边暗柱5cm，顶层连梁要全长加设箍筋。

注：d为钢筋直径。

7.2.3、梁钢筋绑扎1）工艺流程：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。