钢筋施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、准备工作 (2)四、施工方法及要求 (4)五、质量标准及验收 (10)六、质量控制 (12)七、安全生产、文明施工技术措施及注意事项 (14)八、降低成本措施 (15)一、编制依据1、总承包合同；2、国家及地方相关法令、法规及文件规定；3、金球七宝购物中心工程设计施工图、设计总说明；4、国家及地方设计、施工、质量验收规范、规程；1）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—95）2）《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》（JGJ115—97）3）《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）（和1993年、1996年局部修订）4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）7）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114—97）8）《焊接钢筋网混凝土结构技术规程》（DBJ08—63—97）9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）10）建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）12）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）13）《建筑工程施工现场用电安全规范》（JGJ46—88）14）《建筑施工安全检查评分标准》（GBJ303—99）5.公司程序文件、质量手册及作业指导书。

二、工程建筑、结构概况本工程为一群体建筑，东西长度为318.5m，南北最宽处为127.55m，地上建筑呈阶梯形，西区域为二层、东区域为四层，局部地下室，平时为地下车库，战时为人防。

总建筑面积约为83000平方米，最大高度为20.2m，地下室层高为4.8m。

框架结构、地下车库为整体筏板基础，其余为桩基承台基础，承台间以基础梁连接。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

三、准备工作1、技术准备（1）准备施工用的有效图集、规范、技术标准等文件、资料；（2）认真审阅图纸,做好图纸自审、会审工作，准确掌握设计意图，熟悉施工内容：弄清结构构件的构造、位置,钢筋的位置、形状、规格、品种、几何尺寸、数量、相互之间的关系等；（3）进行钢筋翻样、配料，本工程钢筋采用集中配料，翻样、配料前（过程中）须注意以下事项：①熟悉、掌握会审纪要、设计变更通知单、图集、规范等相关文件、资料；②熟悉结构构造,严格控制保护层的厚度,充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互间，钢筋和预埋铁件之间，钢筋与水电安装等预埋管之间关系，做到相互避让、方便施工，避免现场死拉硬撬、造成施工困难、影响钢筋安装质量；③设计图纸中钢筋配置没有注明时，应提请项目工程师征询设计（监理、业主）意见后确定，配料计算时，施工需要的附加钢筋不能遗漏；④根据钢筋翻样单、钢筋定尺长度（允许误差）统筹考虑，确定钢筋下料（分段）长度，做到搭配适当（满足设计、规范要求）、经济合理、方便施工，尽量减少余料、短料、废料的产生，降低损耗、节约成本；⑤配料计算完成后,认真填写配料单, 绘出各种形状的单根钢筋简图，注明钢筋的使用部位、规格、品种、细部几何尺寸、下料长度、数量等，并加以编号，整理后报审核人（项目工程师）、主管人（许建国）审核，审核完签字后方可交付班组作为加工制作的依据；（4）确定钢筋工程施工中的难点和重点，设置钢筋工程质量控制点；（5）配备施工现场工程质量检验与检测的器具和仪器，配备符合规定、要求的计量器具与设备；（6）进行有针对性的技术交底、操作培训；本分项工程实行三级技术交底，即项目工程师向项目施工员、质检员、钢筋技术员、资料员书面交底为一级，钢筋技术员向钢筋工长书面交底为一级，钢筋工长向操作工人书面（或口头）交底为一级；2、材料准备材料：本分项工程主要使用热轧带肋钢筋（二、三级钢Ø10-28）、热轧光圆钢筋（Ø6-10）、冷轧带肋钢筋焊接网、连接套、焊药等；（1）材料计划、采购：钢筋等材料采购前须编制.报审采购计划，采购计划根据施工进度计划、钢筋翻样（配料）单等综合编制，一般情况下至少比加工（钢筋）.使用时间提前20天送达材料部，由材料部按照合格供应商名册落实采购事宜，特殊情况下，可单独报出计划，由项目经理审批，报公司即时采购；（2）材料质量：钢筋及其半成品等材料的质量必须符合设计及相关规范、标准的要求，本方案对钢筋及焊网的质量检验予以如下要求：①进场验收A、资料：钢筋进场后由保管员.质检员进行验收，检查须随车提供的产品质量证明书是否齐全、真实、有效, 产品质量证明书须尽可能提供原件，若为复印件须复印清楚，注明各种钢筋的品种、规格、炉号及数量，并注明复印人及复印日期，由经办人签字后加盖供货单位公章。

B、外观质量：钢筋须平直、清洁、无损伤，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、颗粒状或片状老锈。

钢筋外形尺寸须符合GB1499－98标准规定。

C、数（重）量：对资料、外形尺寸、外观质量符合要求的钢筋进行计量，不符合要求的视不同情况做相应处理，直至拒收、责令立即退货；D、做好书面记录、记录须详细、真实、完整、及时，相关人员签字后及时收集归档；②机械性能检验钢筋进场后及时报请监理工程师见证取样、送检,试验合格后填写材料报审表报监理审批同意后方可使用。

钢筋须分批检验，每批不大于60T，从每批钢筋中的任两根钢筋上各取一组试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一个试验项目不合格，加倍取样复试，二次取样时通知供货单位参加，如复试仍有一根不合格，则该批钢筋为不合格，必须予以退场，并进行记录，不得用于本工程。

当在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良等现象时,须通知供货商、监理共同取样,做化学成分检验。

本工程所使用钢材不允许紧急放行（试验结果合格而试验报告未及时取得的情况下另外）；③材料保管钢材检验合格后,按照钢材的规格、品种、炉批号、进场日期进行分类堆放,并由钢筋翻样技术员进行标识,堆放时下部须垫上型钢支架或采取其他措施，以避免钢筋与地面、地面水等直接接触，对钢筋造成污染、锈蚀,在堆放场地四周做好排水措施,钢筋进场要与钢筋的需求量和进度相适应,尽量缩短存放期,避免因存放时间过长使钢筋发生锈蚀。

条件允许的情况下，钢筋尽量不要露天堆放，成型钢筋不得露天堆放，否则下雨前须采取适当的覆盖措施，避免因梅雨季节雨淋受湿而锈蚀；电焊条、连接套、焊药等存放在仓库，使用时按限额领料原则到仓库领取；每天结束后如有剩余须及时交回仓库，严禁随手丢弃；工作时如遇雨天须及时收集、放到能防潮防水的存放箱中交回仓库，不得使其受潮、受湿；3、加工场地及机械准备本工程共设钢筋加工场两处，位置、平面布置、电源、水源等详见施工总平面布置图，每处共设2.8KW钢筋弯曲机1台，5.5KW钢筋切断机1台，1.5KW砂轮切割机1台，1.5t 5KW调直卷扬机1台，UN-125型100KW闪光对焊机1台，钢筋直螺纹套丝机1台，以及配套辅助机具；另配备BX1-500-2电渣压力焊机10台，10KW电弧焊机10台；4、劳动力准备本分项工程计划用工如下：钢筋成型45人，钢筋绑扎250人；四、施工方法及要求人防部分有特殊要求的按照人防要求施工、详见人防图纸、图集及人防施工方案。

1、钢筋保护层（1）承台、基础梁底部钢筋保护层厚度为100mm，承台侧边、顶部钢筋保护层厚度为40mm.基础梁侧边和顶部保护层为25mm，框架柱为25mm，框架梁为25mm，板为15mm。

抗震墙保护层为20mm,电梯坑内壁为15mm，外壁为25mm。

施工时必须保证保护层厚度,避免主筋外露,15-40mm的保护层用定型塑料保护层垫块，100mm厚保护层用C30细石砼制作成100×100×100（mm）垫块。

预制垫块强度达90%以上才能投入使用；（2）梁筋底面保护层支垫在主筋下，保护层厚度为25mm，每0.8m梁长设置一道，每道在梁底两侧设两个垫块；（3）梁侧面保护层垫块支垫在箍筋上，保护层厚度为15mm, 每1.6m 梁长在梁两侧面各设置一道，每道在梁侧面上、下部位设两个垫块；（4）板块底面钢筋保护层垫块：周边保护层垫块设在梁侧模边上50-100mm处，间距＜400mm,板中布设按梅花状进行，垫块点布设最大间距＜800mm；（5）柱筋保护层垫块在柱底（离地1000mm）、梁底下100mm及板底下100mm处分别布设一道，中间按每800-1000mm高布设一道，每面每道布设2-3点；（6）墙筋保护层垫块支垫在竖向分布筋上，底、顶部离底、顶400mm起设，中间按800mm间距成梅花状布设；（7）上下层板筋间的马凳间距必须小于800mm，马凳距梁边小于400 mm起设，马凳分别与上下层筋绑扎，与每层筋的绑扎扎点应不少于2道，扎丝为双丝；（8）垫块的安放须均匀,所有的转角部位都必须设垫块,所有使用的垫块均须采用扎丝与支撑筋扎牢。

2、钢筋的锚固本工程钢筋的锚固按《结构施工图设计总说明》、《03G101—1》图集、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）施工、人防部分尚须符合人防图集要求；3、箍筋构造（1）梁、柱箍筋末端做成1350的弯钩，弯钩的平直长度不小于10d；（2）箍筋的弯弧内直径：Ⅰ级钢筋不小于钢筋直径的2.5倍、Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径的4倍；（3）柱箍筋的接头须交错布置在四角纵向钢筋上，梁箍筋的接头须交错布置在上部角筋上，箍筋须与受力筋垂直，箍筋转角、箍筋与纵筋所有交叉点均须绑扎，相邻绑扣扎成八字形；（4）框架柱在柱梁交接节点上、下（柱长边尺寸、1/6柱净高、500 mm三者中取大值）及梁高范围内、底层柱根1/3柱净高范围内设加密区，框架梁在柱梁交接节点左右1.5倍梁高及柱宽范围内设加密区，箍筋须离开梁、柱端部50mm开始设置；（5）.附加箍筋做法见《结构施工图设计总说明》-（二）-九-1-（7）条；4、钢筋加工（1）钢筋的调直①调直机械：盘圆钢筋的调直采用JK-1.5C卷扬机；②调直方法：采用控制冷拉率的办法进行调直，冷拉率控制在4%以内；③注意事项：a.、钢筋冷拉速度不得过快，待拉到规定长度后，须稍停，然后再放松；b、钢筋伸长值的测量点，以卷扬机拉紧钢筋时为准；c、冷拉线两端必须设置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋；d、钢筋冷拉后须放置7d后使用；e、调直后的钢筋不得有局部弯曲、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%；（2）钢筋切断①机械设备：Ⅱ级钢的切断采用GW40-2型钢筋切断机，ф8钢筋可采用大剪刀切断；②切断工艺a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，按照先断长料，后断短料的顺序断料，以减少短头，减少耗损；b、断料时须避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差；c、钢筋切断机的刀片安装螺丝须紧固，刀口要密合，刀口的规格须与被切钢筋相适应；d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，须及时向技术人员反映，查明情况；③质量要求a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；b、钢筋的长度须准确，允许偏差控制在±10mm以内；（3）钢筋弯曲①机具设备：Ⅱ级钢筋的弯曲成型采用GW40D钢筋弯曲机，箍筋可采用手摇扳手弯制，也可机械弯曲，但弯曲半径严格按如下的要求弯折；②钢筋弯折要求Ⅰ级钢筋的弯曲直径为2.5d，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，吊筋的弯曲直径为5d；③弯曲成型工艺a、用石笔划出钢筋的各弯曲点位置；b、根据弯曲钢筋的规格安装成型偏心轴套；c、钢筋弯曲点线与心轴的关系为：90度弯曲时，弯曲点与心轴内边缘齐，弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d，弯曲前须先制小样，得出相关参数后再批量加工；④.质量要求a、钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象；b、钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋禁止反复弯曲；c、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm；5、钢筋连接（连接方法详见所附工艺书）直径Φ≥16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径Φ＜16的竖向钢筋采用绑扎搭接连接；直径Φ≥20的梁钢筋采用闪光对焊、电弧搭接焊、滚轧直螺纹三种方式连接，具体原则确定如下：梁筋总长（水平段）在24m内的钢筋连接必须采用闪光对焊，梁筋总长（水平段）＞24m的钢筋中间段采用直螺纹连接、端部采用电弧搭接焊连接；直径Φ＜20的梁钢筋采用绑扎搭接连接；地下室的底板上部钢筋接头位于支座处，下部钢筋接头置于跨中，框架梁、次梁上部钢筋接头位于跨中，下部钢筋接头位于支座，楼板板面钢筋（网片）接头位于跨中，板底钢筋接头位于支座，采用搭接接头。