安全部品管理
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安全部品管理
目的
达到制造现场的产品安全管理和可视化管理。
适用范围
适用于公司内制品与工程和所有供应商提供的产品。
职责
安全部品由开发部进行定义。
定义
安全部品:部品产生故障/破坏的时候,给使用者的财产以及可能会对人体带来其它损害的部品。
重要安全工程:有可能波及人们财产和人身安全的重大影响的工程,或公司指定的工程以及购入方指定的工程,包括生产设施和工程施工。
“PS”:安全部品。
工作程序
1 设定基准
开发部定义《PS部品一览表》,安全部品应涉及不燃材料的产品。
如:洗衣机事业部电子开发部定义了6类安全部品,见表4-1(元器件清单略)。
2 安全管理与识别
2.1 受入管理
a. 在待检区设定专用的安全部品检验区域,安全部品收货必须放置在指定场所;
b. 入厂部件箱上应贴有部件标签,全部朝同一方向摆放;
c. 包装箱不得有倒置、破损和变形,如有此现象,来料不得受入,作退货处理;
d. 工艺文件中应明确冶具、工具以及使用方法, 安全岗位应每日切实进行点检;
e. 安全样品进行“PS”标示,并区分定位管理;
f. 来料堆放高度,不得超过1.2米。
.2.2 仓库管理
a. 设置安全部品存放区域,实施定位存放并进行标示,确保先进先出;
b. 在每个安全部品物料卡的右上角印上红色的“PS”印章;
c. 安全部品应保证防风雨、尘埃、日光等;
d. 操作时如出现安全部件跌落,跌落的安全部品(如:表4-1所列元器件)需进行报废
处理。
2.3 制程管理
a. 作业指导书应使作业者便于理解且细致化,安全工序工艺文件中应作“PS”字符标
记;
b. 对各安全工序,执行相应的“安全岗位”标示;
c. 工艺文件中应明确冶具、工具以及使用方法;
d. 操作工作中不能有不安全的作业方法和防护(绝缘、耐压检查等);
e. 操作时如出现安全部件跌落,跌落的安全部品(如:表4-1所列元器件)需进行报废处理。
f. 对重要安全工序的操作者要有培训,并进行认定,持《上岗证》;
g. 重要安全工序要有设备的操作规程、设备点检记录;
h. 生产线放置红色不良料盒,当安全部品有跌落时,部品应放入该料盒,不得再投入使用。
i. 用极限样件实施检查
1) 用不良的样件来确认试验装置的正确显示和判定;
2) 作业前对重要安全检查的设备进行点检和核查。
j. 重要安全工程品质异常时的处置
生产过程中如出现安全不良时,要求立即通报给相关工艺人员和IPQC主管到现场进行分析处理,处理完成之后方可继续生产,并做好相应的检测记录。
3 变更管理
3.1 重要安全部件的设计变更管理
产品设计变更和物料变更时,按照设计变更管理流程进行。
3.2 重要安全工程的制造条件的变更管理
工艺工程变更时,按照工程变更管理流程进行。
3.3 IPQC要对生产制程实施检查,并做好相关检验记录。
3.4 安全标示识别管理详见表4-2。
表4-2 安全标示识别管理。