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硬铬电镀工艺：
1.镀液的组成。
（1）含Cr2O3≥40mg/L的镀液，其中铬以50~70mg/L为宜。
（2）含Cr2O3为1~5mg/L的镀液。
2.镀液温度：
电镀硬铬对温度要求不严格，一般在20~40℃范围内均可操作，但应避免温度过高而导致镀层发脆。
在室温下电镀时，一般应控制在10~40℃范围内。
若需在较高温度下电镀时，则必须采
取降温措施，以免镀层发脆。
为提高镀层的抗蚀性，通常采用低温电镀。
镀液中的铬浓度也可在较低值范围内适当提高，但不宜超过30%。
3.镀液维护。
（1）镀液应定期过滤和除渣，使镀液保持清洁。
（2）镀液中不能有悬浮物存在。
（3）使用过程中，如发现镀层有异常情况时，应及时处理：（1）如发现镀层光亮度降低或不均匀时，应及时调整镀液
的pH值或温度。
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镀硬铬工艺流程
《镀硬铬工艺流程》
镀硬铬是一种常用的表面处理工艺，能够在金属表面形成一层坚硬、耐腐蚀的铬层，提高金属的硬度和耐磨性。
下面是镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
首先要对待镀件进行表面处理，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
通常采用酸洗、碱洗、电解脱脂等方法，确保金属表面干净。
2. 粗镀铬
将经过预处理的金属件浸入含有铬酸盐的电解槽中，经过电解反应，金属表面开始形成一层铬层。
这一层铬层厚度大约为
0.025-0.05mm，用于增强金属的硬度。
3. 精镀铬
经过粗镀后的金属件再经过精细镀铬工艺，即将其浸入更加浓度较低的镀液中，继续进行电镀，以弥补粗镀时产生的孔洞和不均匀的情况。
精镀后的铬层更加光滑均匀。
4. 抛光
经过镀铬后的金属件需要进行抛光处理，以获得更加光滑明亮的表面。
抛光能够去除表面的微小凹凸和瑕疵，提高外观质量。
5. 清洗
最后，镀硬铬的金属件需要经过清洗工艺，以去除残留的化学
物质和杂质，确保表面干净。
常用的清洗方法包括水洗、气洗、烘干等。
镀硬铬的工艺流程相对复杂，需要严格控制各个环节的参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，镀硬铬工艺也需要严格遵守环保要求，对排放的废水、废液要进行专门处理。
通过镀硬铬工艺，能够大大提高金属的耐腐蚀性和机械性能，延长其使用寿命。
铸铝缸体ST-925高速镀硬铬工艺铝合金比重轻，导热性好，较易压铸加工成几何形状复杂的零件，又具有一定的机械强度，所以常常用来制造各种小型发动机的缸体。
常用铸铝合金的牌号有：ZL104、ZL105、ZL108等。
但因铝为两性金属，在多种介质中都不稳定，抗蚀性能较差；同时铝合金的表面硬镀低、不耐磨，因此通常要在气缸体的内腔表面上镀一层较厚的铬层，才能满足产品的使用要求。
以往的缸体镀铬一般都采用传统工艺，但这种镀铬工艺电流效率很低（一般为12%左右），要镀较厚的铬层，电镀时间很长，耗电量大，生产效率低；而且镀液三价铬难以控制，产品质量不稳定，成为电镀中的一个难题。
近年来由南京晶晶表面技术公司研制开发的ST-925高速硬铬工艺，电流效率高达50%~60%；电镀过程中不必处理Cr3+；镀铬层的硬度、耐腐蚀性都优于一般铬镀层，已在某军区工厂350型、40型发动机，某摩托车配件厂的割草机等产品上使用几年，获得了很好的效果。
1 工艺流程及主要配方1．1 工艺流程汽油清洗→ 吹干→ 化学除油→ 水洗→ 酸腐蚀→ 水洗→ 一次浸锌合金→水洗→ 退锌合金→ 水洗→ 二次浸锌合金→ 水洗→ 镀铬→回收→ 水洗→ 除氢1．2 主要配方与工作条件1．2．1 化学除油除油粉ST-103 30~50g/L温度 70~80℃时间 60~120s1．2．2 酸腐蚀硝酸 HNO3（比重1.41） 3份氢氟酸 HF（浓） 1份温度室温时间 20~30s1．2．3 浸锌合金ST-210浓缩液 50%（V）温度 10~35℃时间 30~60s1．2．4 退锌合金硝酸 HNO3（比重1.41） 1:1温度室温时间 15~30s1．2．5 镀铬ST-925 1000ml/L温度 40~55℃阴极电流密度 50~75A/dm2阳极材料含Sn7%~15%的铅锡合金或含Sb6%~10%的铅锑合金阴阳极面积比 1:2~3（镀气缸套例外）1．2．6 除氢温度 180~200℃时间 2~3h2 应用效果与讨论2．1 应用举例某电镀厂加工YH40、YH350两种型号（军品）的发动机缸体（材料为ZL105），在1995年以前一直采用传统工艺，槽液温度控制在63~65℃、Dk60A/dm2，镀层厚度要求200~250um，需要镀7~8h，有时要镀长达10h。
镀硬铬工艺流程镀硬铬是一种将铬层电解沉积到基底材料表面的表面处理工艺。
镀硬铬能够提高基底材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
下面是一种常见的镀硬铬工艺流程：1. 准备工作：根据所需镀件的尺寸和要求，准备好相应的设备和工具，如金属盖板、盐酸溶液、涂带和胶布等。
2. 清洗表面：将待镀件表面进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。
清洗方法包括机械清洗、酸洗和溶剂清洗等。
3. 预处理：在清洗后的表面形成铬层的催化层。
常用方法有化学镀、阴极阳极处理和火热处理等。
4. 表面处理：将镀件表面进行打磨和抛光处理，以去除表面的粗糙度和杂质，提高镀层的附着力。
5. 易中暗：通过钝化处理，将镀件负电极置于电解液中。
在电流的作用下，镀件表面的金属离子逐渐还原并沉积成为金属镀层。
6. 镀硬铬：将清洗干净的镀件放入镀铬槽中，连接电源，并通过调节电流和温度等参数，使铬离子在镀液中被还原并沉积在镀件表面。
7. 清洗和中和：镀硬铬后的镀件需要进行清洗和中和处理，以去除可能残留在表面的杂质和溶液。
清洗和中和的方法包括水洗、酸洗和中和碱液等。
8. 整理和检验：对镀件进行整理和检验，包括去除表面的氢气和碱液残留、检查镀层的平整度和厚度等。
9. 包装和运输：对检验合格的镀件进行包装，并按照要求进行运输。
包装材料要求防潮、耐酸碱和抗碰撞。
以上就是镀硬铬的工艺流程。
该工艺流程的具体操作步骤可能因不同的工件和要求而有所不同，但基本步骤大致相同。
镀硬铬工艺流程中各个环节的操作要求严格，设备和工具的选择和使用也需要根据实际情况进行。
只有严格按照流程操作，并加强质量控制和品管环节，才能确保镀件的质量和性能达到预期目标。
高速硬铬电镀工艺特点：工作在非常高的阴极效率减边缘积聚工作在高电流密度好公差杂质的优点：高铬沉积速率减后需要磨板需要减少电镀时间易于操作和维护高效镀铬溶液众所周知，镀铬的电流效率在电镀中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高电流效率一直是电镀工作者追求的目标。
提高电流效率就意味着节省用电，从而可降低生产成本。
高效镀铬多是在镀铬溶液中引入卤族元素和一些有机添加剂来达到的。
随着对镀铬添加剂研究工作的逐渐深入，原先电镀工作者认为有机添加剂加到镀铬溶液中去是不适宜的。
这是因为铬酸是强氧化性的酸，浓度和温度又如此之高，有机添加剂在这样强氧化性介质中是难以存在的，也就是很快就会氧化变得乌有；但实践结果大不一样：某些有机化合物在这样强氧化性的铬酸溶液中能长期存在，并显得非常稳定，从而使镀铬工艺改革进入到一种"山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村"的新境界!如瑞士专利CH673845A5，叙述了一种混合有机酸组成的添加剂，此添加剂含丙酸、乳酸、戊酸、丹宁酸、新戊基乙二醇、苯磺酸、8一羟基喹啉、对苯二酚、4一甲苯基磺酰胺和六氟磺酸等，加入量为l5g／L左右，镀液温度在63℃、阴极电流密度在150A／dm2的条件下，电镀时间25min，镀层厚度达到75μm，即每分钟可沉积3μm，镀层硬度为HVl350，并有宽广的电流密度范围。
这种镀液的阴极电流效率可达28％～48％，但问题是这种镀液是含氟的，对铅阳极和低电流密度区的镀件有腐蚀作用。
也有将低碳链的烷基磺酸及其盐类作为镀铬的添加剂，研究所用的镀液和工艺条件为：铬酐200～300g／L 硫酸2～3g／L硼酸l～l0g／L 低碳烷基磺酸l～5g／L镀液温度55～65℃，允许使用的电流密度在20～80A／dm2的。
在此条件下，所得到的镀铬层外观平滑光亮，显微硬度大于HVll00。
根据所使用的烷基磺酸盐分子中硫与碳的原子数之比不同，镀液的阴极电流效率也不一样。
!小结含铜浓废液回收方法工艺新颖可靠"设备简单"投资少"综合回收效果好"经济效益可观#铜氨废水处理工艺先进适用"运行平稳"费用低"处理效果好"经一年多实际运行各项指标均达到国家排放标准#参考文献$%&’汪大翠(工业废水中专项污染物处理手册%)’(北京$化学工业出版社环境科学与工程出版中心"*+++(*,-(%*’吴文(电镀废水综合治理应用实例%.’(材料保护"*+++"//0&*1$*,(高效高速镀硬铬工艺及应用&(工艺特点&1阴极电流效率高达-+234-2"沉积速度很快"当567,+89:;*时"可达&<+3**+=;9>#*1镀层硬度高0?++3&*++@A1"呈均匀密集的网状裂纹"耐磨性能好#/1镀液分散能力好"镀层厚度均匀"不易产生粗糙疱瘤现象"铬层外观青亮平滑#!1镀层与基体结合力强"前处理与传统工艺相似"操作比传统工艺容易#-1镀液中三价铬含量允许范围宽"通常不需要停产电解处理三价铬#41镀液不含氟化物"不含稀土元素"工件无低电区的腐蚀#,1可节约用电!3-倍"提高工效!3<倍"节省劳力"缩短加工周期"电镀综合成本大大降低#*(工艺流程及主要配方B(C工艺流程&1钢铁件按常规工艺除油清洗活化D流水洗D铬酸电解处理D E F G?*-高速镀铬D回收二至三道D流水洗*1铸铝合金件0如发动机缸体10汽油清洗D吹干D1化学去油D酸腐蚀D水洗D浸锌D退锌D浸锌D水洗D E F G?*-高速镀铬D 回收二道D水洗D除氢#B(B镀铬工艺配方及操作条件E F G?*-&+++;H9H温度!+3--I56-+3,-89:;*阳极材料E J的质量分数为,23&-2的铅锡合金或E K的质量分数为423&+2的铅锑合金阴阳极面积比&L0*3/1镀液成分控制分析M N O/质量浓度"控制在,<+3<<+P9H生产中按,++;H9Q8>的消耗量补充E F G?*-R即可维持槽液稳定E F G?*-R含M N O/!/+3!4+P9H"催化剂适量#/应用实例某厂有S@!+T S@/-+等几种型号的发动机缸体"材料为U H&+!T U H&+-"缸体内腔表面要求镀&-+3*-+=;的铬层#该产品由某电镀厂电镀加工#该厂以前采用传统镀硬铬工艺"槽液温度控制在4+34-I"56为-+34+89V;*"需镀43<>才能达到厚度要求"有时甚至需要&+>才行#同时为保证镀层质量"还必须将M N/W质量浓度严格控制在-P9H以下"不得不定期停产电解处理M N/W#这样"不但生产效率低"且产品合格率只有4+23,+2#后来该厂引用了E F G?*-高速镀硬铬工艺"配了-++ H槽液#以S@!+缸体为例"-++H的镀槽每次镀&+3&*只"温度!+3-+I"56,+89:;*"电镀4+3 ,-;X J"即可达到&<+3**+=;的厚度要求#一班内即可镀43,槽"一般情况就不需另开班#据该厂统计"生产效率提高43<倍"耗电只有原来的五分之一"而合格率达?42"原来半年的工作量现在只需&个月即可完成#张升达王如星0南京晶晶表面技术公司*&++*?1Y!/Y.Z J[*++*\]Z^X J PZ J:_X J X‘>X J P A a][*!b a[&万方数据。
电镀硬铬工艺流程概述电镀硬铬是一种常用的表面处理技术，通过在物体表面镀上一层硬铬，可以提高其耐磨、耐腐蚀性能，同时还能增加物体的光泽度和装饰效果。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程和步骤。
工艺流程电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.去污和除油2.酸洗3.激活4.镀铜底层5.镀镍中间层6.镀硬铬表层7.抛光和整理下面将对每个步骤进行详细描述。
1. 去污和除油在进行电镀之前，首先需要将待处理物体表面的污垢和油脂清除干净。
这可以通过使用碱性溶液或有机溶剂来完成。
碱性溶液通常是一种含有碱性表面活性剂的清洗剂，可以有效去除金属表面的污垢。
有机溶剂则可以用于去除油脂。
2. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化物和其他杂质，以提供一个干净的基底供电镀使用。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，物体会被浸泡在酸性溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
3. 激活激活是为了增加基底金属与镀液之间的粘附力。
通常使用稀硫酸或稀盐酸溶液进行激活处理。
物体被浸泡在激活溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
4. 镀铜底层镀铜底层是为了增加电镀件的光泽度和平滑度，并提高镀层的附着力。
镀铜通常采用电解法进行，即将待处理物体作为阴极，将铜阳极放置在含有铜离子的电解液中，施加电流使铜离子还原成金属铜并沉积在物体表面。
5. 镀镍中间层镀镍中间层的主要作用是增加电镀件的耐腐蚀性能，并为最后的硬铬层提供一个均匀的基底。
镀镍也采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将镍阳极放置在含有镍离子的电解液中，施加电流使镍离子还原成金属镍并沉积在物体表面。
6. 镀硬铬表层在完成了铜和镍的中间层之后，接下来进行最后一步——镀硬铬表层。
硬铬的主要特点是具有很高的硬度和良好的耐磨性。
同样采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将铬阳极放置在含有铬酸盐离子的电解液中，施加电流使铬离子还原成金属铬并沉积在物体表面。
7. 抛光和整理经过上述步骤完成后，得到的硬铬镀层通常会有一定程度的凹凸不平和毛刺。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理?预除油?上挂具?安装屏蔽物?除油?水洗?除锈?水洗?阳极腐蚀?镀硬铬?水洗?卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油:用专用除蜡水除油。
6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。
7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l，硫酸:10 g/l，阴极:与镀铬阳极同，温度:与镀铬温度相同，电流:30-50A//dm2，时间:视基体而定。
9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55?阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
Chrome Pro HS高速镀硬铬工艺Chrome Pro HS高速镀硬铬，最适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。
应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率高、节约电能、经济效益显著。
该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、军工产品、日用五金、减震器等方面，取得极佳效果，产品达国际先进水平，是普通镀硬铬产品的最佳替代品。
一、工艺特点：1、阴极电流效率高，可达20-30%，节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强，镀层均匀。
4、镀层平滑、细致，十分光亮。
5、镀层硬度， 950-1100 HV。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层耐磨性能有显著提高。
8、沉积速度快33-114µm/h。
9、镀液稳定，易操作，易维护。
10、镀层与基体结合力强。
11、有较高的抗蚀性。
二、镀液组成及操作条件：） 240g/l铬酸（CrO3硫酸（H2SO4） 2.7g/l比率： 75-120:1阴极电流密度： 30—154A/dm?阳极电流密度： 15—77A/dm?温度55℃—60℃阴极面积比 1:2-1:3镀速：30 A/dm²60℃ 1.3mil/hr 33 µm/h60 A/dm²60℃ 2.8mil/hr 71 µm/h90 A/dm²60℃ 4.5mil/hr 114 µm/h三、开缸铬酸（CrO3） 245g/l硫酸（H2SO4） 2.8g/l比率： 85:1Chrome Pro HS Additive 添加剂 30ml/l温度55℃—60℃镀液配制1、用镀液总体积50%的去离子或蒸馏水将铬酐溶解。
2、补加去离子或者蒸馏水至所需体积。
3、取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。
4、按30ml/l加入Chrome Pro HS Additive 添加剂，并搅拌均匀。
一、引言硬铬电镀是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、润滑性好等优点。
硬铬电镀广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
本文将对硬铬电镀工艺流程进行详细讲解。
二、硬铬电镀原理硬铬电镀是利用电化学原理，将金属铬离子还原沉积在工件表面形成一层致密的铬层。
在电镀过程中，工件作为阴极，金属铬作为阳极，电解质为含有金属铬离子的溶液。
通过控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使金属铬离子在工件表面沉积形成硬铬层。
三、硬铬电镀工艺流程1. 工件预处理（1）表面清洁：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等杂质。
可使用溶剂、酸洗、喷砂等方法进行表面清洁。
（2）除油：工件表面油污可用碱液或溶剂进行除油处理。
（3）酸洗：酸洗可去除工件表面的氧化层，提高电镀层的附着力。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、硝酸等。
（4）中和：酸洗后的工件应进行中和处理，以去除残留的酸液。
（5）水洗：工件经中和处理后，需进行彻底的水洗，以去除残留的碱液和酸液。
2. 预镀层处理（1）镀铜：预镀铜层可以提高硬铬层的附着力，同时作为电流的导体。
常用的铜镀层厚度为10-20μm。
（2）镀镍：镀镍层可提高硬铬层的耐腐蚀性，并作为电流的导体。
常用的镍镀层厚度为10-20μm。
3. 硬铬电镀（1）电镀液：硬铬电镀液主要由金属铬离子、导电盐、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等组成。
常用的金属铬离子有硫酸铬、氯化铬、醋酸铬等。
（2）电流密度：硬铬电镀的电流密度一般在5-20A/dm²。
（3）温度：硬铬电镀的温度一般在35-50℃。
（4）时间：硬铬电镀的时间一般在20-60分钟。
4. 后处理（1）水洗：硬铬电镀后的工件需进行彻底的水洗，以去除残留的电解液。
（2）干燥：工件水洗后，需进行干燥处理，以去除残留的水分。
（3）钝化：钝化处理可提高硬铬层的耐腐蚀性。
常用的钝化液有铬酸钝化液、硫酸钝化液等。
四、硬铬电镀注意事项1. 电镀液管理：电镀液应定期检测，确保其成分稳定。
