自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法

包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。

一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。

2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。

3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。

每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。

4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。

5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。

必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。

检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。

6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。

灯泡有烧坏的及时更换。

包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。

7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。

二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。

每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。

2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。

3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。

随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。

以上两种电缆禁止使用单股铜线。

4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。

禁止使用自粘带直接包扎。

5、每周对称重传感器紧固螺丝进行检查，松动或不平衡的重新紧固和校平衡，经常松动的需增加弹簧垫及将紧螺帽。

短时停运的包装机，应每周检查试运行一次，发现问题及时处理，长时间停运的包装机应每月试运行一次，保持备用状态。

6、带调节的快速接头丝纹每周加油润滑一次并检查气压是否符合要求，不能调节的立即更换。

7、每月对控制柜及现场接线箱内的接线端子进行检查并紧固，每月检查一次中间接线头看是否接触良好，检查是否氧化并处理。

8、每周检查接近开关和光电开关与设备感应距离是否合适，间隙过小或过大要及时调整，松动的及时紧固，有磨损的及时更换。

抱袋系统接近开关（5个）应每三个月更换一次。

9、对程序更改后，不再使用的电器仪表设备及时拆除，线路拆除或包扎备用，与在用线路分开，以便查线时不形成干扰。

每周对设备线路检查一次，脱落或不符合标准的及时恢复原状。

三、注意事项1、注意：A称与B称总进线、断路器、熔断器A、B、C三相同极，否则会烧毁磁夹保护器！！！！2、注意：由于AB称共用电磁夹，所以磁夹保护器只有一个起作用，如果两个磁夹保护器都投入使用造成电流过大，容易烧毁电磁夹，所以9KA磁夹继电器必须拔掉一个（以保证仅用一个磁夹保护器），如果单称包装而另称需要停电时，必须将9KA线圈转移到正常包装称上即可。

3、注意：带料状态下不能按“置零”键，否则包机误认为空仓重新下50KG，造成满仓放料。

4、注意：AB称单称按钮不能同时投入，控制器会逻辑故障，同时放料，造成两包物料同时放料。

5、注意：设备运行时安全护栏将运行的设备与人隔离。

操作人员应站在安全护栏外观察设备运行情况操作人员手不要触及设备运动中的部件。

设备调整维修时安全护栏移开时必须停机并切断电源并悬挂设备正在维修禁止合闸标示牌。

设备调整维修结束后必须将安全护栏放置到原位。

6、注意：除仪表人员和包装过称人员可以操作称重电脑外，其余人员禁止操作称重电脑。

7、注意：急停按钮禁止随意触碰，防止不正常结束包装状态。

8、注意：缝包机断线时，首先确认停止灯亮起，必要时推开折边机，穿线完毕，折边机复位，开启设备，整个过程操作人员必须站在安全护栏外。

四、日常操作1、送、断电过程：送电：在给本设备送电时，应先检查设备状态是否正常，特别是手动关料阀是否关闭、称量斗斗内有无物料及物料板结，将称量斗物料清理处理，观察设备附近人员情况，确定安全后，先合配电总闸，再送控制柜的总断路器。

断电：设备在运行过程中不允许断电，在给本设备断电时，必须按日常操作关机程序关机后，再切断控制柜的总断路器，然后切断配电总闸。

1、如何清袋数？启动状态下（停止包装），按清次数按钮不放，再按功能键，屏幕出现“Daa - - -”时，按输入键，将“oxo”（x如果是0，改为1，x如果是1，改为0）然后再按输入键即可。

2、如何标称？挂标定链—置零—“红色按钮+功能键”—屏幕出现“CLA - - -”—输入—PW：195917—输入键四次—“A 05000”(标定重量)—输入两次（ADLOAD）-挂砝码—输入两次后屏幕显示为50.00左右，成功！注：“定量”必须在定量上限和下限内，且不大于5个字，否则定量输入不进去，或定量自动修正时有错误。

五、故障排除1、AB称称重柜故障报警，是电机过载，检查电机及其线路，如正常通知维修处理。

2、真空压力整体下降<-0.06Mpa，检查两个过滤网是否积尘堵塞，检查正在使用的气路软管是否漏气和真空阀阀门垫片漏气或者弹簧卡住不归位。

检查真空泵电机。

如果仅仅是水平吸袋、垂直吸袋、张袋某处经常吸不上袋，只需要检查其过滤网是否积尘堵塞、气路漏气和真空阀故障即可。

3、套袋不到位：a、一次上两个空袋，原因是整袋后同时两个袋到过单袋到位的位置。

b、上袋左右高低不一致，原因是放袋时包装袋没有整理整齐，或者整袋皮带跑偏。

c、上袋不到标准位（电磁夹没有全部夹住包装袋）会造成故障报警，调节T38延时夹袋。

d、提臂上袋杆机械故障，如振动、振荡，提臂上袋气缸故障。

4、套袋后不放料：a、观察大屏幕，看物料是否够50KG，称量斤称达不到就不会放料。

b、如果两包料都是50KG，可以现场按钮断电重启复位即可。

c、复位后仍然故障，检查称斗放料门电磁阀是否得电（可观察指示灯或测量电压），如果有电不放料，则是电磁阀故障，手动按电磁阀手动按钮反复几次（机械故障）或更换电磁阀（线圈断路）线圈或更换电磁阀。

如无电压，则先测量电磁阀线圈是否短路，再检查相关线路及中间继电器直到柜内（检查套袋机的KA5料门打开和使用的包装称的10KA放料，检查更换继电器），线路无问题则说明Y23放料脉冲信号未发出，更换中央控制箱或称重电脑。

5、下料后不落袋：A、X35（放料打开检测）信号为解除，原因是料门因机械卡住、电磁阀本身故障造成料门未关。

B、x30、x31（抱袋气缸左右收回信号）未接到信号；a、抱袋夹未打开，检查机械卡住、电磁阀和气路故障。

b、抱袋夹打开了但接近开关没信号，更换接近开关（或者直接柜内临时短路）C、x27（原点检测）无信号，a、抱袋机未回到原点，原因是：机械卡住（清除轨道杂物）、抱袋皮带连接片螺栓脱落（安装或紧固螺栓）、伺服电机控制器过载故障代码（复位）。

b、抱袋机到位原点接近开关无反馈信号，检查原点接近开关线路或更换。

6、抱袋后不走：A、x28、x29（抱袋气缸左右伸出信号）为接到信号，检查抱袋机是否抱袋，如果不抱袋，检查Y25抱袋电磁阀信号线圈和气路，如果抱袋夹到位，检查x28、x29接近开关，如果有问题更换（原理上是这样，有商榷）。

B、抱袋机不动作，原因是：机械卡住（清除轨道杂物）、抱袋皮带连接片螺栓脱落（安装或紧固螺栓）、伺服电机控制器过载故障代码（复位）。

7、抱袋到位后抱袋夹不打开：A、X43（推包到位打开检测）无信号，检查其接近开关及线路。

如果X43无信号，还会造成张袋后不上袋（旋转气缸不动作）。

8、如果缝包机更换线后没关闭到位，会提示“其他设备故障”，不能进行包装。

9、常见故障A、电机电动机产生无法启动或异常停止等故障时，首先应按下列方法进行检查：a.检查对应的电动机断路器是否因过载或短路而断开，如果是，查明原因，排除故障，然后将电动机断路器闭合。

b.检查对应的交流固体接触器（SSR）是否发生故障，如果是，查明原因，排除故障或更换新的交流固体接触器（SSR）。

c.检查各连接端子处接头是否松动、断开，电机电缆是否损坏，如果是，紧固松动的接头或更换损坏的电缆。

d.如果以上情况都排除了，电动机仍无法启动或仍异常停止，甚至产生异常噪音或发热等现象，可怀疑电机损坏，检修电机或更换电机。

B、电气元件检修方法处理方法1：（到位后接近开关无信号）1.检查接近开关与感应磁铁是否没对正或距离太远，如果没对正或距离太远，及时调整；2.检查接近开关相关接线是否松动或断线，如果是，则紧固或重新连接；3.如果以上情况都排除了，接近开关仍无信号返回给控制柜，检查接近开关是否损坏，若损坏则更换。

检查方法及步骤如下：首先检查接近开关是否有DC24电源：首先检查接近开关是否有DC24V电源：用普通数字或指针万用表即可。

将万用表调到直流电压（DC）档，用红表笔和黑表笔分别接触到接近开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V左右，表明开关有电。

检查接近开关是否有输出信号：判断接近开关已经有电后，把棕色线上的红表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。

拿一个磁铁用S极靠近接近开关感应头（不要接触），这时表的指示为DC24V左右（开关后面的指示灯亮起），拿开磁铁表指示DC 0V左右（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，若表的指示不变，说明开关已损坏。

接近开关长期在潮湿环境中且不通电使用，如在没磁铁感应情况下有2-3V漏电（开关后面的指示灯微亮），应在100℃以下烘干处理后使用。

处理方法2：（到位后光电开关无信号）a.检查漫反式光电与被检测物体的距离是否合适，如果不适当，及时调整；b.检查是否有异物遮挡光电开关，如果有，及时移走异物；c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，如果是，需要重新连接；d.如果以上情况都排除了，光电开关仍无信号返馈给控制柜，可能光电开关损坏了，需要更换开关。

检查其是否损坏的方法及步骤如下：首先检查光电开关是否有DC24电源：将万用表调到直流电压（DC）档，用红表笔和黑表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，此时若表的读数为DC24V左右，表明开关有电。

检查光电开关是否有输出信号：检查光电开关是否有输出信号：判断光电开关已经有电后，把棕色线上的红表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。