高层钢结构施工方案

1【编制依据和所执行的标准】中国新兴建设开发总公司分包工程招标文件（2000.9.26）北京第三医院药学楼工程结构施工图《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构设计规范》GBJ17-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《碳素结构钢》GB700-88《碳钢焊条》GB5117-85《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-892【工程概况】2．1建筑结构2．2工程特点2．2．1结构形式复杂，-2至6层没有标准层，增加了加工制作、编号、运输和安装的难度。

2．2．2材料的品种、规格型号多。

钢柱有10种，钢梁有16种，且材质为Q345-B和Q235，增大了材料采购和试验的难度。

2．2．3节点型式多且复杂。

有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。

2．3深化设计2．3．1消化图纸。

组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现场条件，为深化设计提供完整可行的资料。

2．3．2本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。

2．4施工难点2．4．1钢材采购。

所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。

2．4．2加工制作。

如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。

弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。

2．4．3钢柱的预拼装与对接。

由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。

如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。

2．4．4运输。

由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。

2．4．5吊装方案的选择。

由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。

2．4．6安全质量控制。

本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。

2．4．7涂装施工恰逢冬季，冰雪雨霜与低温会造成质量纰漏，所以应严格按照涂装工艺施工。

3【组织机构及质量保证体系】3．1组织机构及质量保证体系的建立原则：精干高效。

3．2针对该工程特点成立以钢结构专业工厂为主体的工程指挥部，调集各有关职能部门优秀专业人员充实该工程项目部，组成精干高效的项目管理班子。

3．3指挥部人员组成：指挥长：副指挥长：副指挥长：副指挥长：技术负责人：项目技术负责人：质量技术资料负责人：安装队队长：质检员、材料员：合计划员、安全员：3．4本工程的质量保证体系图总公司钢结构专业加工厂总指挥长质保总工程师设计责任工程师加工工艺责任工程师安装工艺责任工程师焊接责任工程师检查责任工程师供应责任工程师安装一队责任施工员质检员加工责任施工员质检员安装二队责任施工员质检员车间加工班组安装加工班组安装加工班组4【二次深化设计】该工程须经二次深化设计，计划出图量如下（按施工顺序）：4．1每层梁柱平面布置图（各构件编号）地下2层楼面平面布置编号地下1层楼面平面布置编号地上1层楼面平面布置编号地上2层楼面平面布置编号地上3--5层楼面平面布置编号局部6层楼面平面布置编号4．2每层次梁、主梁加工详图地下2层楼面次梁详图地下2层楼面主梁详图地下1层楼面次梁、主梁详图地上1--2层楼面次梁、主梁详图4．3地下2层—地上2层柱加工详图4．4地上3层—5层柱加工详图4．5地上3层—5层次梁、主梁加工详图4．6局部6层次梁、主梁加工详图4．7局部6层柱及铰接柱详图4．8墙梁加工详图4．9零星配件加工详图4．10基础锚栓结构加工详图5【施工准备】5．1技术准备5．1．1技术负责人组织技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，领会设计意图，不明之处向技术部进行咨询。

5．1．2钢结构的二次深化设计。

仔细阅读所有结构图，并根据结构图和设计提供的节点图进行详细的二次深化设计，包括构件尺寸、连接节点的高强螺栓数量和尺寸，焊缝形式及尺寸。

5．1．3压型钢板和剪力钉的设计。

压型钢板规格、型号和尺寸必须满足设计要求，施工前应根据结构图进行详细的排版图设计，每块压型钢板的位置和尺寸、板配件等均应绘制在施工详图上。

图纸还应清晰的表示压型钢板与钢构件之间的联系，压型钢板的搭接关系，该设计由专业厂家代理商负责提供。

5．1．4根据ISO质量管理体系和相关程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。

5．1．5编制钢结构结构施工方案和焊接工程、紧固件连接工程、钢零件和钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层及高层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程技术交底。

5．1．6对现场安装人员进行详细的技术交底。

5．1．7搞好钢结构安装前的测量和复验工作。

5．1．8核查特殊工种人员的资质，根据工程的结构特点使之符合规程、规范的要求。

5．1．9根据母材材质、焊接材料、工位、预热温度、焊接方法、接头形式等清查焊接工艺评定，补充完善焊接工艺评定项目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的规定。

5．2材料准备5．2．1按照设计要求，钢柱和钢梁等主要构件的材质为Q345-B。

钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求，并且有产品质量证明书，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。

原钢厂炉批号标识等清楚可辨认。

5．2．2压型钢板的规格型号必须符合设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。

5．2．3焊接Q345-B钢材的焊条采用E5016，焊接Q235钢材的焊条采用E4303，埋弧自动焊焊丝采用H08M n A，焊剂采用HJ431。

焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证。

5．2．4油漆底漆设计选用红丹防锈漆，油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范。

5．2．5高强螺栓连接副的性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。

5．2．6栓钉选用φ16X70，其规格型号应符合设计要求，所有栓钉应是标准的、可机械焊接的栓钉。

5．2．7进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。

5．3加工制作准备5．3．1对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。

5．3．2绘制加工工艺图加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。

5．3．3编制钢结构制作指导书及工艺流程。

5．3．4备料。

根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。

结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。

5．3．5核对。

核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。

5．3．6焊接评定的准备根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。

评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。

5．4安装现场准备5．4．1钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到有关规定。

5．4．2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并与土建测量员办理交接手续，对钢柱放线定位，并办理检查验收手续。

5．4．3现场汽车吊安装调试完毕，其起重能力满足钢构件吊装的要求。

5．4．4待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。

所有力学性能试验完全完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。

5．4．5高强螺栓、力矩扳手、焊条、烘干箱、电焊机等安装用辅助材料和设备全部到位并运至施工现场指定存放地点。

5．4．6电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。

5．4．7安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有施工用料全部准备齐全。

5．4．8由于施工现场场地条件限制，钢构件只能随吊随运，安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占施工场地。

6【加工制作】钢结构制作工艺流程领料平料、矫直、划线、号料检验柱脚检板制作柱间支撑筋板支板制作柱梁总成焊接划线机加检自动切割组立埋弧焊矫正柱脚板结合部开坡口检验探伤全焊预焊机加下料剪板检检检预焊全焊矫正除锈涂漆包装检检验探伤局部开坡口连接板紧固件下料制孔喷沙试验6．2主要投入机械设备加工制作设备序号名称型号数量产地出厂日期1多头直条气割机CG1-400B1无锡2000.4 2平料机1沈阳2001.2 3剪板机GB20-25001大连1990.7 4摩擦压力机300T2济南1988.5 5摩擦压力机60T1徐州1991.3 6开式可倾压力机J28-161上海1995 7刨边机BJ-150001济南2000.3 8H型钢自动组立机HG-15001无锡2000.3 9门型自动埋弧焊机MZG-2X10001无锡2000.4 10H型钢翼缘矫正机JZ-401无锡2000.5 11交流弧焊机BX1-5003天津1998 12直流焊机ZXG1-4008北京1999.11 13套丝机TS403新乡1999.10 14摇臂钻Z305016/13沈阳2000.7 15台钻3德州2001 16砂轮切割机SL4002北京1999.10 17电炉RJX-30-901哈尔宾1977.4 18空压机W-03661保定1997 19天车5T2保定1978 20主要投入机械设备安装施工设备序号名称型号数量产地出厂日期1交流电焊机BX1-500-26天津2000.1 2弧焊整流器ZXG1-4003切割机2北京2001.2 4叉车OPC31北京2001.6 5汽车吊25T1长沙1998.2 6汽车吊50T1徐州2000.5 7解放汽车7T5长春1999.10 8磁力钻29栓钉焊机SLH-251主要检测仪器设备1经纬仪2北京2001.1 2水平仪3天津2000.5 3超声波探伤仪2北京1989.9 4100T拉力试验机1北京1980.3 5硬度计2北京19986．3车间组织体系6．4车间质保体系表6．5加工制作方案与施工顺序6．5．1图纸与工艺准备对技术部下发的二次深化设计图纸仔细核对检查是否有矛盾的尺寸，并根据制作要求及复杂程度，将原制作工艺流程适当调整，并绘制出加工工艺图。