低倍组织检验

试样分类编制：审核：批准：①根据晶粒大小，在试样上画10mm×10mm或50mm×50mm的方格，也可以画出直径为10mm或50mm的圆。

②查出方格或圆内完整的晶粒数（p）及被方格边或圆周边所切割晶粒数（g）。

当方格边或圆周边所切割晶粒数（g）为偶数时，按照式（1）计算出方格或圆内的晶粒总数（n）；当方格或圆周边所切割晶粒数（g）为奇数时，按照式（2）计算出方格或圆内晶粒总数（n），依据式（3）计算出晶粒的平均面积。

（2）应按照表1的规定从试样坯料中制取试样。

式中：F ──晶粒平均面积，单位为平方毫米（mm²）； S ──方格或圆的面积，单位为平方毫米（mm²）； n ──方格或圆的晶粒总数，单位为个。

（2）粗晶环的测量:形状简单的粗晶环，应取粗晶环最大深度作为测量结果；形状复杂的粗晶环，环区内可画取得最大正方形的边长为粗晶环深度，如图2所示。

图2 形状复杂的粗晶环测量方法示意图（3）晶粒度检查：应按照规定的晶粒度照片或实物对比评定，具有等轴晶粒的试样，参考附件1晶粒度分级标准进行评定。

（4）晶粒实测尺寸采用晶粒平均面积（或直径）或单位面积晶粒数表示，测量步骤如下所述：组织检验：（1）一般原则：根据有关技术标准和技术协议规定的质量要求进行检查，并随时变换光线照射方向，详细观察各个部位。

必要时，可用10倍以下放大镜检查，或酌情进行显微组织或其他手段分析。

（4）其他试样（检查断口组织用试样除外）被检查面，应浸入氢氧化钠溶液（②号溶液）中进行碱蚀，碱蚀时间（室温20~25℃）15~25min。

试样碱蚀后，应迅速将试样转入流动的清水（自来水）中，对检查面进行认真冲洗后再转入硝酸溶液（④号溶液）中继续清洗，除去检查面的黑色碱蚀产物，之后再用流动的清水将检查面冲洗干净。

③每个试样至少选择三处进行测量，然后取平均值。

④当晶粒大小相差特别悬殊，分布极不均匀时，应选择最大晶粒区域。

低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。

通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。

2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、X光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。

钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。

二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。

1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。

在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中 1 部位。

随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向（向着锭心）成长，形成柱状晶。

如图中2部位是柱状晶区。

随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。

图中3 部位是无定向粗大等轴晶区。

2、合金钢铸锭的缺陷A缩孔上图中4部位B偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。

日本工业标准钢的低倍组织试验方法JIS G 0553：1996翻译：范海东审核：傅金明批准：祝宜明整理：开发部 2003年8月日本工业标准JIS钢的低倍组织试验方法G 0553：1996前言:本标准自1958年制定后经1983年部分改动至今又经过了10多年。

这期间技术的进步与该项试验的实际状况和对应于国际标准ISO4969:1980的要求，进行了本次修改。

主要修改以下几点（1）对应于国内的要求，增加了硝酸酒精水溶液及硝酸水溶液试验法。

（2）对应于国际标准，将硫酸及盐酸-硫酸试验法添加在附录中。

1．应用范围：本标准规定了用各种腐蚀液腐蚀钢材截面，以显示宏观组织的试验。

备注1. 本标准对应的国际标准如下：ISO 4969：19802.本标准引用标准如下JIS B 0601 表面粗糙度的定义及表示JIS K 1308 硝酸JIS K 1310 盐酸（合成）JIS K 1321 硫酸JIS K 1505 工业酒精2．通则2．1根据不同目的解释观察结果，具体可根据产品标准或双方协议来定。

2．2用目视观察试面，但购货商在协议中可指定用10倍以下放大镜观察。

3．名词解释下面是本标准中关键词的定义，仅是对组织不均匀的必要表示并非将其当作缺陷。

附图一为镇静钢组织例图(1) 树枝状晶（D）钢液凝固时，象树枝一样发展的一次结晶。

(2) 框型偏析（I）钢液凝固过程中结晶状态的变化及成分偏析，使腐蚀的程度不同，呈现出与原锭形截面形状相似的框带。

(3) 中心偏析（Sc）钢液凝固过程中因成分偏析造成中心部腐蚀程度不同。

(4) 疏松（L及Lc）钢材整个截面（L）及中心部（Lc）短时间腐蚀呈现海棉状。

(5) 点状（T及Tc）腐蚀后钢材整个截面（T）及中心部（Tc），呈现肉眼可见尺寸较大的点状孔洞。

(6) 气泡（B）针孔及气孔没有完全轧合，所留下的痕迹。

(7) 夹杂物（N）肉眼可见的非金属夹杂物。

(8) 缩孔（P）钢液凝固时一次、二次收缩孔未完全轧合，在中心部留下的痕迹。

微观金相检测低倍组织检验
石敏1-7-7-1-5-8-2-8-7-0-7欢迎咨询
金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。

根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。

对钢（铁）水包、混铁车、行车、各种压力容器管道以及特种设备等的非破坏性的组织检测，检测结果精确，对所检设备无任何破坏。

1.常规金相检测
焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

2.现场复膜检测。

低倍组织金相检验标准(一)
低倍组织金相检验标准
1. 引言
•金相检验是材料科学中的一种常用分析方法，用于研究材料的组织结构和性质。

•低倍组织金相检验是金相检验的一种常见技术手段，主要用于对材料的宏观结构进行观察和分析。

2. 检验前准备
•样品制备：首先需要将待检材料切割成适当尺寸的试样，通常使用金相切割机完成。

•打磨与腐蚀：将试样进行打磨，以去除切割过程中产生的痕迹，并且使样品表面光滑。

之后，可以使用适当的腐蚀剂对试样进行腐蚀处理，以突出组织结构。

3. 低倍金相显微镜观察
•准备显微镜：选择一台合适的低倍金相显微镜，并安装适当的目镜和物镜。

•调节光源：确保显微镜的光源调节合适，以获得清晰的样品观察效果。

•观察样品：将经过打磨和腐蚀处理的样品放置在显微镜上，通过调节焦距和聚焦方式，观察样品的宏观结构。

4. 结果分析
•观察样品：细致观察样品的表面形貌、晶粒分布、非金属夹杂物等特征。

•鉴定组织类型：根据观察到的组织特征，判断样品的组织类型，如奥氏体、铁素体等。

•记录和分析：将观察到的结果记录下来，并进行数据分析，以得出样品的结论。

5. 结论
•低倍组织金相检验是一种重要的材料分析方法，能够提供有关材料宏观结构的信息。

•正确执行低倍组织金相检验标准，能够确保检验结果的准确性和可靠性，为材料科学研究提供宝贵支持。

以上是对低倍组织金相检验标准的简要介绍，包括检验前准备、
显微镜观察、结果分析和结论等内容。

通过遵守标准的操作程序，以
及准确记录和分析观察到的结构特征，可以获得可靠的金相检验结果。

低倍组织检验作业指导书页码版本1/5A制定日期执行日期一．目的钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进展标准，保证检验结果的准确性、牢靠性。

二．适用范围金属的宏观检验及宏观缺陷评定。

本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进展阐述。

三．原理钢的低倍组织检验利用酸蚀进展组织显示。

酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。

由于试样外表存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差异，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了很多微电池。

每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。

酸蚀过程中，阳极局部被浸蚀，阴极局部不发生浸蚀。

用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反响：阳极反响Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e阴极反响2H++2e→H2↑电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀Fe2++2Cl-1→Fe Cl ↓2Fe2++3Cl-1→Fe Cl ↓3四．试验4.1试样试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。

假设无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。

缺陷分析时在缺陷最严峻的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。

一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。

取样方法可参照金相检验试样取样。

观看面的加工外表粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。

试样外表必需清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。

试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。

横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延长方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5 倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最终一次加工方向应垂直于钢材的延长方向。

钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。

4.2试验方法钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。

生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法钢是一种重要的金属材料，其质量的检测是至关重要的。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的检验方法，本文将对此进行介绍。

一、钢的低倍组织1.1 定义钢的低倍组织是指在低放大倍数下，通过金相显微镜观察钢的结构。

低倍组织的检测可以帮助检测钢中的缺陷和不均匀性。

1.2 方法低倍组织检测主要包括样品制备、显微镜观察、图像处理等步骤。

首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。

随后，通过金相显微镜观察样品结构，并进行图像处理，以得到更清晰的结构图像。

1.3 应用低倍组织检测广泛应用于钢的制造、加工和检验等方面。

通过低倍组织检测，可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的质量和性能。

二、缺陷酸蚀检验法2.1 定义缺陷酸蚀检验法是一种常用的钢质量检测方法，它通过酸蚀作用，检测钢中的微小缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

2.2 方法缺陷酸蚀检验主要包括样品制备、酸蚀处理、显微镜观察等步骤。

首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。

然后，将样品放置在蚀剂中进行酸蚀处理，最后通过显微镜观察样品结构，检测缺陷。

2.3 应用缺陷酸蚀检验法广泛应用于钢的质量检测中。

该方法能够精确地检测钢中微小的缺陷，保证钢制品的质量和安全性。

三、总结钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种重要的钢质量检测方法。

通过低倍组织检测和缺陷酸蚀检验，我们可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的性能和质量。

这些方法在钢制品的制造、加工和检验等方面都得到了广泛应用，对提高钢制品的质量和安全性具有重要意义。

铝合金低倍组织检验方法一、铸锭的低倍组织检验低倍组织检验是用肉眼或借用于放大镜(8～10倍以下)来观察铝及铝合金其浸蚀面和断口的宏观组织及缺陷的一种检测方法。

低倍检验所需设备简单，操作简便迅速，结果直观，易于掌握。

它是鉴定制品品质的一种重要方法，也是研究铝及铝合金铸造、加工工艺以及对制品进行品质分析时普遍采用的一种手段。

铝合金铸锭的低倍组织检验可参考国家标准GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》进行检验。

1．1试片的切取和加工生产检验中，低倍浸蚀试片要取自制品最容易产生各种缺陷的部位。

研究用的低倍浸蚀试片要选自需要研究的有代表性的部位。

试片的数量应根据检验目的及要求来确定。

检验半连续铸锭的试片，应从切去头尾后的铸锭的两端部位切取，试片切取的厚度一般为l5～30m m，试片通常采用锯切和剪切等方法切取。

试片检验面的光洁度应根据检验目的、技术以及浸蚀剂的浸蚀强烈程度而定。

铸锭的试片车光即可，必要时也可以用细砂纸磨光。

试片检验面的加工表面粗糙度应达到Ra l.6μm，要保证试片检验面的清洁，不应有油污、脏物和机械划伤。

1．2试片浸蚀铝及铝合金中的组织不均匀和组织缺陷之所以能够用浸蚀方法来显示，是因为它们以不同的速度与浸蚀剂起作用而使试片观察面上呈现浮雕现象，从而显现了如粗晶区、光晶区、白斑、金属化合物等组织缺陷。

有些缺陷在浸蚀前如气孔、疏松等，容易和其他部分连接在一起，有些缺陷尺寸非常小，它们很难用肉眼予以鉴别，需要借助浸蚀的方法使其在尺寸上相应的被扩大些，达到肉眼可见的程度，将其清晰的显示出来。

试片检验面的组织及缺陷显示程度主要取决于：浸蚀剂的成分、温度、浸蚀时间及检验面的光洁度等。

低倍组织检验对浸蚀剂的要求是：能清晰正确的显示组织及缺陷；成分简单，配制方便；成本低；在使用过程中成分稳定；操作时所产生的气体少而无害。

铝及铝合金铸锭常用的浸蚀剂是8%～l2%的氢氧化钠溶液。

在显示软合金制品的晶粒度时，使用的浸蚀剂是成分为5m L氢。

低倍组织金相检验标准摘要：一、低倍组织金相检验概述二、低倍组织金相检验标准的发展历程三、低倍组织金相检验的具体方法四、低倍组织金相检验标准的重要性五、低倍组织金相检验标准的应用领域六、低倍组织金相检验的未来发展趋势正文：低倍组织金相检验是一种重要的金属材料质量控制手段，通过对金属材料的低倍组织进行金相检验，可以有效评估金属材料的性能和质量。

本文将详细介绍低倍组织金相检验标准的发展历程、具体方法及其在金属材料质量控制中的重要性。

低倍组织金相检验标准的发展历程可以追溯到20世纪初。

随着金属材料应用的日益广泛，人们逐渐认识到金属材料的低倍组织对其性能的影响。

为了更好地评估金属材料的质量，各国纷纷开始研究和发展低倍组织金相检验技术。

经过数十年的发展，目前低倍组织金相检验已经成为一种成熟的金属材料质量控制方法。

低倍组织金相检验的具体方法主要包括宏观金相检验和微观金相检验。

宏观金相检验主要通过光学显微镜观察金属材料的低倍组织形态、大小和分布；微观金相检验则通过电子显微镜观察金属材料的微观结构，如晶粒、夹杂物等。

这两种方法相互结合，可以全面评估金属材料的低倍组织质量。

低倍组织金相检验标准的重要性体现在以下几个方面：首先，低倍组织金相检验可以快速、准确地评估金属材料的性能和质量，为金属材料的生产和应用提供重要依据；其次，低倍组织金相检验可以有效控制金属材料的质量，降低生产成本；最后，低倍组织金相检验可以促进金属材料科学技术的发展，推动金属材料应用领域的拓展。

低倍组织金相检验标准广泛应用于钢铁、有色金属、合金等金属材料的生产和质量控制领域。

在钢铁行业，低倍组织金相检验被用于评估钢的宏观组织和微观组织，以确保钢的性能和质量达到标准要求；在有色金属行业，低倍组织金相检验被用于研究金属间化合物、金属陶瓷等新材料的性能和质量；在合金行业，低倍组织金相检验被用于评估合金的组织结构和性能，为合金的开发和应用提供重要依据。

未来，随着金属材料科学技术的不断发展，低倍组织金相检验标准将不断更新和完善。

低倍组织金相检验标准一、样品制备1.1 样品选取：从需要检验的物品中选取具有代表性的样品，保证样品的尺寸和形状满足检验要求。

1.2 样品处理：将样品进行磨光、抛光、蚀刻等处理，以去除表面杂质，并获得平滑、光洁的表面。

1.3 样品固定：将处理好的样品固定在金相显微镜的载物台上，以便观察和检验。

二、观察低倍组织2.1 调整显微镜：根据样品的材质和检验要求，调整金相显微镜的倍率和光源强度。

2.2 观察组织：在低倍镜下观察样品的宏观组织，注意观察材料的致密度、裂纹、气孔、夹杂物等特征。

2.3 拍照记录：对观察到的低倍组织进行拍照，记录其特征和分布情况。

三、拍照记录根据观察到的低倍组织特征，选择适当的拍照倍率和拍照位置，对样品进行拍照记录。

拍照时应选择合适的光源和拍照角度，以突出组织特征。

同时，应注意照片的清晰度和对比度，以保证数据分析的准确性。

四、数据分析4.1 裂纹：对观察到的裂纹进行测量和分析，记录其大小、数量、分布等信息。

根据裂纹的性质和分布情况，评估样品的质量和可靠性。

4.2 气孔：观察样品中的气孔数量和分布情况，分析气孔的形成原因和对样品质量的影响。

根据气孔的大小和分布情况，评估样品的质量和适用范围。

4.3 夹杂物：对观察到的夹杂物进行分类和定性分析，确定其来源和性质。

根据夹杂物的种类、大小和分布情况，评估样品的质量和适用范围。

4.4 组织致密度：通过观察样品的宏观组织和拍照记录，评估样品的组织致密度。

根据组织的致密度情况，评估样品的质量和可靠性。

五、总结评价根据以上观察和数据分析的结果，对样品的低倍组织进行总结评价。

评价时应综合考虑样品的裂纹、气孔、夹杂物和组织致密度等因素，以及这些因素对样品质量和可靠性的影响。

根据评价结果，提出相应的建议和改进措施，为后续生产和检验提供参考。

低倍组织金相检验标准金相检验是一种用于分析金属材料的微观组织和结构的方法。

通过金相检验，我们可以了解材料的晶粒结构、非金属夹杂物和金属相的含量等重要信息，为材料的性能评估和质量控制提供有力支持。

本文将介绍低倍组织金相检验的标准和要求。

一、金相检验概述金相检验是一种基于金相显微镜观察金属材料组织和结构的方法。

通过对材料进行切割、打磨、腐蚀等处理，然后使用金相显微镜对材料进行观察和分析，可以得到材料的显微组织图像。

金相检验可以帮助我们判断材料的晶粒大小、晶界分布、夹杂物类型和含量等信息。

二、低倍组织金相检验的要求低倍组织金相检验主要关注材料的宏观组织特征，要求对组织图像的观察结果准确、清晰。

以下是低倍组织金相检验的要求：1. 样品制备：样品应根据不同材料的特性进行切割、打磨和腐蚀处理，确保样品表面光洁度和腐蚀均匀性。

2. 显微镜观察：使用低倍金相显微镜对样品进行观察，要求图像清晰、亮度适中。

观察时应将金相显微镜调整至适当的放大倍数，以确保能够全面观察到样品的宏观组织特征。

3. 组织特征描述：对观察到的组织特征进行准确的描述。

描述应包括晶粒大小、晶界分布、夹杂物类型和含量等信息。

4. 标记和记录：对每个样品的观察结果进行标记和记录，确保数据的准确性和可追溯性。

三、低倍组织金相检验的评定标准针对不同材料和不同应用领域，存在着一些通用的金相检验标准和评定方法。

以下是一些常用的低倍组织金相检验的评定标准：1. 晶粒大小评定：通过对样品中晶粒的观察和测量，使用晶粒尺寸评级标准对晶粒大小进行评定。

2. 晶界评定：观察晶界的分布情况，评定晶界的清晰度和细腻程度。

3. 夹杂物评定：观察样品中的夹杂物类型和含量，使用夹杂物评级标准对夹杂物进行评定。

4. 金相图像评定：对金相图像的清晰度、对比度和均匀性进行评定，确保观察结果的准确性和可靠性。

四、结论低倍组织金相检验是一种重要的金相检验方法，可以为材料的性能评估和质量控制提供可靠依据。

金属的低倍组织缺陷分析一、原理概述金属的低倍组织缺陷检验也称为宏观检验。

它是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷的方法。

宏观检验在金属铸锭、铸造、锻打、焊接、轧制、热处理等工序中，是一种重要的常用检验方法。

这种检验方法操作简便、迅速，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况。

使人们能正确和全面的判断金属材料的质量，以便指导科学生产、合理使用材料。

还能为进一步进行光学金相和电子金相分析作好基础工作。

宏观检验包括低倍组织及缺陷检验(包括酸蚀、硫印、塔形车削以及无损控伤等方法)和断口分析等。

1．较典型的宏观缺陷较典型的宏观缺陷有偏析、疏松、缩孔、气泡、裂纹、低倍夹杂、粗晶环等。

(1) 偏析合金化学成分不均匀的现象叫做偏析。

根据偏析的范围大小和位置的特点，一般可以分为三种。

即晶内偏析和晶间偏析、区域偏析、比重偏析。

晶内偏析和晶间偏析如固溶体合金浇注后冷凝过程中，由于固相与液相的成分在不断的变化，因此，即使在同一个晶体内，先凝固的部分和后凝固的部分其化学成分是不相同的。

这种晶内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。

这种偏析常以树枝组织的形式出现，故又称为枝间偏析。

这种偏析一般通过均匀退火可以将其消除。

基于同样的原因，在固溶体合金中先后凝固的晶体间成分也不相同，这种晶体间化学成分不均匀现象叫做晶间偏析。

区域偏析在铸锭结晶过程中，由于外层的柱状晶的成长把低熔点组元、气体及某些偏析元素推向未冷却凝固的中心液相区，在固、液相之间形成与锭型外形相似形状的偏析区。

这种形态的偏析多产生在钢锭结晶过程，由于钢锭模横断面多为方形，所以一般偏析区也是方框形，故常称为方框偏析。

在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和空隙组成的方形框带铸锭的外层是富集高熔点组元，而铸锭心部则富集了低熔点的组元和杂质。

与正偏析相反的是反偏析。

反偏析恰与正偏析相反。

当合金的铸锭发生反偏析时，铸锭表面溶质高于合金的平均成分，中心人溶质低于合金的平均成分；有时铸锭表面富集低熔点组元和杂质，严重时可在铸锭表面形成反偏析瘤。