明挖施工工艺

明挖基础施工工艺及施工方法 （1）施工工艺明挖基础施工工艺见图。

（2）施工方法1)测量放线用全站仪放出基坑平面位置的控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。

2)基坑开挖及防护基坑开挖采用机械施工人工配合，开挖根据设计基础大小、放坡宽度和基底测量放样 基坑开挖 满浇第一层基础混凝土 基底检验处理 安装上层基础模板 绑扎上层基础钢筋 浇筑上层基础混凝土 施工准备 混凝土养护 混凝土拌制︑运输 制作混凝土试件 明挖基础施工工艺框图 绑扎第一层基础钢筋 混凝土拌制︑运输 制作混凝土试件预留工作面的宽度来进行。

边坡坡度按照规范及现场地质情况确定。

在基坑开挖线1.5m 以外开挖临时排水沟，顶面做成4%反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。

基坑边缘预留护道宽度不小于1m 。

基坑底四周设置排水沟和集水井及时排除积水，保证基坑干燥。

如果地下水位较高，需要先降水后开挖。

降水采用管井降水法，降水井的布置和深度根据开挖实际情况确定。

为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设立型钢、木板加固防护，加固形式见图。

基坑开挖防护示意图基坑开挖须连续施工，机械开挖至基底面时，预留30cm 人工清底，以免扰动原地基。

3)基底检验基坑开挖完成后，对天然基底进行检验，合格后方可进行基础施工。

基底检验的内容为：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质均匀性、稳定性，承载力是否符合设计要求。

4)基底处理基底地质情况与设计相符时，将表面松裂碎石块清除并清理平整。

基底地质情况与设计不符时，则检验判定地基承载力能否满足设计和保证墩台的稳定，当不能满足要求时，与业主、设计、监理人员协商确定处理方法。

5)基础钢筋绑扎钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。

钢筋绑扎按顺序进行，自下向上，从内而外，逐根安装到位，避免混乱。

若采用点基坑底标高地面标高集水坑I 钢管撑I-I 木板4cm焊固定时，不得烧伤主筋。

安装成型的钢筋笼应做到整体性好，尺寸、位置、高程符合验收标准。

明挖隧道与顶管隧道施工风险与控制一、明挖隧道施工风险1.明挖隧道施工工艺与流程在地面建筑较少、地表干扰较少的地区修建浅埋的地下工程一般采用明挖法。

明挖法的施工难度较小，施工质量容易得到保证，造价低，工期短，因此在早期的地下工程中应用较多。

目前在国内外修建的地下工程中，明挖法主要用于修建郊区的地下建筑和大型浅埋的地下建筑物，而且逐渐演变成明挖和盖挖相结合的施工方法。

总体来说，明挖法仍是地下工程建设的常用施工方法。

明挖法的施工工艺流程：施工准备（围蔽、管线迁改等）→钢板桩及地基加固（如有）施工→土方开挖及支撑体系施工→基底验收→不合格（采用换填等措施加固）/合格→垫层、接地系统施工→底板防水层及保护层施工→底板钢筋混凝土施工→底板两侧回填及第二道支撑拆除→侧墙及顶板钢筋混凝土施工→侧墙、顶板防水层及保护层施工→墙两侧及顶部回填至支撑下施工→第一道支撑拆除→继续回填并拔出钢板桩→桩孔处理并恢复路面。

2.明挖隧道施工风险辨识（1）围护结构施工风险辨识。

①地下连续墙施工风险辨识。

一般来说，地下连续墙的失效概率相对较小，但地质状况越复杂，开挖深度越大，墙体厚度越大，地下连续墙的施工风险也越大。

②SMW（soil mixing wall，新型水泥土搅拌桩墙）工法施工风险辨识。

SMW 工法是用水泥土搅拌桩内插H型钢作围护墙，该围护体系兼具挡土和抗渗作用，待内部结构施工完成后，可视情况回收H型钢，故工程造价较低。

以上海地区的实践经验为例，SMW工法一般可用于开挖深度小于10 m的通道、风道等附属结构。

③水泥搅拌桩施工风险辨识。

一般认为水泥搅拌桩在含有伊利石、氯化物和水铝英石等矿物的黏性土及有机质含量高、pH值较低的黏性土中加固效果较差；在含有沼气的淤泥质土层中有引发沼气爆炸的可能性。

在采用水泥搅拌桩法施工的过程中，可能遇到的风险事故有：存在地下障碍物、沼气，导轨及定位卡位置偏差，桩孔位置偏差，搅拌机失稳倾覆，搅拌钻杆折断，桩体咬合不好、出现漏桩，桩体夹泥、夹砂、断桩，桩体水泥土强度达不到设计要求，渗漏水，施工冷缝，等等。

明挖隧道施工工艺一、明挖隧道施工工艺概述隧道施工工艺是指进行隧道建设时所采用的一系列方法和工程技术。

明挖隧道施工工艺是其中的一种常见方式。

本文将对明挖隧道施工工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、明挖隧道施工工艺步骤明挖隧道施工工艺主要包括以下步骤：2.1 前期准备工作在进行明挖隧道施工之前，需要进行一系列前期准备工作，包括土地征用、环境评估、勘察设计等。

这些准备工作的目的是为了确保施工的顺利进行，同时也要考虑到环境保护和安全生产等因素。

2.2 掘进工作掘进是明挖隧道施工的核心步骤之一。

在掘进过程中，需要根据设计要求使用钻探、爆破、机械开挖等方式，将土方、岩石等材料移除，形成隧道空间。

掘进工作需要考虑到地质情况、隧道长度、施工时间等各种因素。

2.3 支护工作在掘进完成后，需要进行隧道支护工作，以确保隧道的稳定和安全。

隧道支护工作包括喷射混凝土衬砌、钢筋网片、锚杆等。

这些支护材料和技术的选择要根据地质条件和设计要求进行合理安排。

2.4 环境保护工作明挖隧道施工过程中，需要进行一系列环境保护工作，以减少对周围环境的影响。

这包括扬尘控制、噪音控制、水污染防治等。

环境保护工作要与施工工作同时进行，确保施工的同时也保护了周围环境的安全和健康。

三、明挖隧道施工工艺的优势和挑战3.1 优势明挖隧道施工工艺相比其他施工方法具有以下优势：•明挖隧道施工工艺施工速度快，可以大大缩短工期；•明挖隧道施工对地层的侵蚀和破坏相对较小，对周围环境的影响较小；•明挖隧道施工工艺成本相对较低，施工效率高。

3.2 挑战明挖隧道施工工艺也面临一些挑战：•地质条件复杂时，施工过程中容易发生地质灾害；•明挖隧道施工时需要大量的土方开挖，土石方的处理是一个技术难题；•明挖隧道施工对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的工程经验和技能。

四、明挖隧道施工工艺的发展趋势明挖隧道施工工艺在近年来得到了快速发展和推广应用，未来也面临一些新的发展趋势：4.1 自动化技术的应用随着科技的不断进步，自动化技术在隧道施工中的应用越来越广泛。

管线基坑（槽）明挖施工工艺标准1、适用范围本标准适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。

2、施工准备2.1机械设备2.1.1机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。

2.1.2机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。

2.2作业条件2.2.1土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。

根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。

2.2.2各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。

在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。

施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。

2.2.3基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。

3.2操作方法（5）开挖基坑（槽）、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。

（6）基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。

（7）检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。

3.2.1.4人工开挖：人工开挖基坑（槽）、管沟时，可自上而下分层开挖，每层挖深以60cm为宜。

从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。

开挖总深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖。

注：在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡的状态。

深度大于 1.5m时，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防塌陷。

在天然湿度的土中，开挖基坑或管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑：a、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；b、硬塑、可塑的黏质粉土及粉质粘土-1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）-1.5m；d、坚硬的黏土-2.0m3.2.1.5堆土（1）在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。

大坝土方明挖及填筑施工方法说明一、总体施工方案大坝土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖.土方开挖采用挖掘机开挖，就近堆放。

二、土方开挖施工方法1、开挖方法土方开挖采用自上而下分层分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水,使开挖工作面始终处于干地施工.土方施工前，先用推土机清除覆盖层，将弃土堆放在指定弃土场，然后再进行土方挖填.2、施工要点1）土方开挖按图纸要求自上而下进行，自上而下分层分段的开挖。

2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师,修改施工方案及挖方边坡。

3）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录.土方开挖前，会同监理进行原始地形测量剖面的复核检查、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查、以及开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并做好记录。

土方明挖完成后，会同监理进行基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度检查以及基础土的物理力学性质指标取样检测，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的进行复测检查。

三、设备及人员配置本工程土方开挖工程量为805816 m3,需配置设备及人员如下:1、设备配置（1)1。

0m3反铲挖掘机配置已知1。

0m3反铲挖掘机台班生产率为537。

6m3/台班，取土的可能性系数为1.3，每天按1。

7个台班计，每台挖掘机每天取土方为837。

6×1。

7÷1。

3=1095m3/d，考虑其它施工影响，每月施工实际天数按30天计。

根据施工进度和劳动强度，确定所需挖掘机台数n=13430/1095=12.26根据计算：选用1。

0m3反铲挖掘机12台，便能满足施工要求。

（2）人员配置土方明挖配置挖运作业人员24人。

明挖法施工工艺流程
1. 地质勘察：通过地质勘察了解地下的岩土情况、地下水、地形地貌等情况，以确定挖掘方式和工程施工方案。

2. 运输道路建设：在挖掘前需要开辟施工道路，作为工地内部物资及设备的转运通道，同时也方便来回运输施工工人。

3. 断面拟定：根据工程图纸确定挖掘断面。

对主要量进行测量，设备要求吻合挖掘断面，放样至工地，设置基准点和管控点。

4. 快挖：采用大型机械快速堆砌垃圾渣土的方法，快速开挖，减少人力投入，提高工作效率并保证作业质量。

5. 钢筋设置：在明挖施工中，一般会有一些机器挖不到的部分，需要使用人工或机械打地工进行补充挖掘，并在挖掘完成后在其中设置钢筋。

6. 预留物设置：在明挖法挖掘土方时，需要预留排水孔、水泵孔等设施，为施工后续工程提供便利。

7. 管线设置：明挖施工中一般需要布置管线，例如排水管、通风管、电缆管等，需在挖掘过程中进行施工。

8. 整平：挖掘完成后，需要对挖出的土方进行平整和回填，保证地面平整度符合要求。

9. 资源回收：明挖法施工结束后，需要对施工现场进行清理，并对已用砖石、土方等资源进行回收利用。

10. 工程验收：对施工质量进行检查、验收。

如出现问题需及时进行处理、修正。

第1篇一、明挖法施工的工程特点1. 适用范围广：明挖法适用于浅埋隧道、城市轨道交通、地下停车场、地下商业街等工程。

2. 施工速度快：明挖法施工过程中，可直接在露天环境下进行，无需复杂的地下开挖，从而缩短施工周期。

3. 施工质量易于控制：明挖法施工过程中，对土方开挖、支护结构、主体结构等环节可进行直接观测和检验，有利于确保施工质量。

4. 施工成本相对较低：与暗挖法相比，明挖法施工过程中，无需复杂的地下施工设备和技术，从而降低施工成本。

5. 施工安全风险相对较小：明挖法施工过程中，施工人员可直接在地面进行作业，避免地下施工可能出现的坍塌、涌水等安全事故。

二、明挖法施工流程1. 施工准备：根据设计图纸，进行施工场地平整、围护结构设计、施工方案编制等工作。

2. 土方开挖：根据设计要求，对施工场地进行土方开挖，确保基坑达到设计深度。

3. 围护结构施工：在基坑四周设置围护结构，如钢板桩、混凝土桩等，以保证基坑稳定。

4. 支撑体系施工：根据围护结构设计，设置支撑体系，如锚杆、支撑梁等，以承受土方开挖过程中产生的侧压力。

5. 土方回填及路面恢复：完成主体结构施工后，对基坑进行土方回填，并进行路面恢复。

6. 施工质量检验：对施工过程中各项指标进行检验，确保工程质量满足设计要求。

三、明挖法施工注意事项1. 施工场地选择：明挖法施工场地应满足施工安全、施工进度和施工质量要求。

2. 施工顺序：按照设计要求，合理安排施工顺序，确保施工过程顺利进行。

3. 施工质量控制：严格控制土方开挖、围护结构、支撑体系、主体结构等环节的质量，确保工程质量。

4. 施工安全：加强对施工人员的安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

5. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低施工对周边环境的影响。

总之，明挖法施工在地下工程领域具有广泛的应用前景。

通过合理规划、严格施工、确保质量，明挖法施工将为我国地下工程建设提供有力保障。

第2篇一、明挖法施工的特点1. 适用范围广：明挖法适用于浅埋隧道、道路、桥梁等工程，尤其是在软土地层中，明挖法施工具有较好的适应性。

明洞施工工艺流程隧道入口明挖隧道段一般采用明挖加盖的方式施工，在完成边仰坡防护后，立即进行明挖隧道的施工。

根据隧道洞口地形、地貌、土质等具体情况。

隧道进口明挖段采用分层小切口开挖，然后在暗挖前进行混凝土拱和大管棚施工，确保安全。

同时，在施工过程中，尽量避免过度向上的边坡开挖。

开挖前，根据施工安排，对开挖区表面原有草皮进行铲挖、移植和保存，以备日后补植。

为保证施工顺利进行，在暗洞施工前，应对洞口衬砌外的边坡进行锚喷(网)加固。

挖掘机、装载机等。

将采用分段或分段机械化开挖，机械无法开挖的部分，开挖前采用人工或浅孔爆破开挖。

洞口及明洞施工流程图1、洞口开挖和洞口排水沟隧道进口超前管棚钻孔洞口打开前，沿隧道横向布设地面沉降观测点，以检验各项施工措施的可靠性(地面沉降观测点的布设及测试数据的处理见监控量测)；其次，在上坡刷顶外侧按设计要求修建双向截水沟，拦截地表水，防止水冲刷洞口造成危害。

隧道洞口截排水:为将地表水排出洞外，设计文件在坡顶设计M10浆砌片石截水沟。

具体流程如下:截水沟位于边坡开挖线5m ~ 10m范围内。

截水沟施工前应清理场地，然后根据施工图纸进行开挖放样，确定截水沟的中心线桩和相应的检查恢复桩。

截水沟应在明洞开挖和仰坡开挖前完成。

(1)截水沟布置应符合原地貌，修整平缓顺直，上游进口应与原地面紧密连接，满足截坡水要求，不溢不漏，下游出口引入路基截水沟；(2)截水沟基坑采用人工和机械开挖，截水沟的几何尺寸应符合设计要求；(3)截水沟所用材料必须符合规范要求，砌筑砂浆配合比必须准确，砂浆应在搅拌站拌制。

(4)截水沟开挖后应及时铺设，防止地表水沿沟下渗造成边坡坍塌。

(5)砌体应挂线分层分段砌筑，砌缝内砂浆应均匀饱满，勾缝应密实、平整、无脱落。

砌体接缝表面应清理干净并浇水。

砌体内侧和沟底应平顺，沟底标高和顶面标高纵坡必须平顺无起伏，以保证美观。

(6)浆砌石砌体应浇水养护不少于7d。

1、洞口护坡进口地质条件属ⅴ级，边坡按设计尺寸施工，边坡采用喷浆网防护。

明挖段管涵施工工艺方法一、 工艺流程施工工艺流程如图-1所示。

测量放样沟槽开挖地基处理及基础施工管道安装检查井施工管道闭水试验剩余基槽分层回填及碾压至原地面基槽部分回填图-1 明挖段施工工艺流程二、 施工测量（1）平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合水准仪钢尺量距法。

（2）本工程污水管道放线均按节点坐标表放线，节点坐标点为主线管道轴线投影转折点。

三、 截水沟施工在明挖段基坑开挖前，先进行截水沟施工，明挖段截水沟修筑在其右侧边坡上，雨季施工防治地表水冲刷基坑。

要求沟槽土基夯实，砌缝饱满，沟槽外露面扁光。

沟底纵坡不小于0.5%，转折处应以曲线连接。

图2 截水沟大样图四、沟槽开挖（1）沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。

在机械开挖无法到达区域或地下存在管线人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（2）当沟槽挖深较大时，应合理进行分层放坡开挖。

人工开挖槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定，超过5.0m时分阶放坡。

对于（3）沟槽开挖应分段、跳槽开挖，严禁大面积开挖，开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全，沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。

若岩质边坡段存在外倾结构面，坡率值可按外倾结构面倾角进行放坡。

如果土质斜坡或边坡存在稳定性问题，应先采取支护措施，再进行临时开挖，直接临时开挖易引发土质斜坡整体滑动。

沟槽开挖放坡坡率可参照表4.4.2-1。

表-1沟槽开挖边坡坡度参照表沟槽开挖断面及槽底宽度设置如图4.4.2-1所示。

图2沟槽开挖断面及槽底宽度设置图（5）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

（6）机械开挖接近槽底标高时，应预留20～30cm，以不扰动天然地基。