关于焊管机组调整的几个理论知识

焊管机组设备详细知识1、焊管机组设备首先需要的是开卷机将热轧钢卷拆开送入矫平机。

分为上开卷和下开卷两种开卷方式。

2、钢带矫平机在成型前对带钢进行矫平。

一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。

3、切头对焊机为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。

4、储料活套为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。

5、卧式活套卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。

卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。

主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。

6、圆盘剪将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。

其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。

7、铣边机对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。

设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。

可大大提高焊接质量，减少材耗8、成型机可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。

螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。

9、轧辊轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。

轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。

其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。

良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。

高频焊管机的调试技巧高频焊管机是一种应用广泛的设备，在钢管、不锈钢管、铜管、铝管等各种金属管材连接加工中都有很重要的作用。

调试是使用设备的前提，高频焊管机的质量、效率和稳定性的好坏往往就在调试细节上。

以下是几点高频焊管机的调试技巧：1.设备安全首要的技巧是保证设备的安全使用。

在操作的时，要确保电压等设备符合工作要求，确保设备的接地和熔断器的保险丝没有故障；要使用专用的推车将高频焊管机放置在平整的地面上，避免跌落和各种损害；对于操作者来说，应该穿戴好与任务、环境要求相符合的员工防护装备。

2.设备调试前的准备在调试高频焊管机之前，需要进行全面的检查。

通常来说，首先我们需要检查设备的连接部分，排除各种异常。

检查完全以后需要对整个设备系统进行运行检测。

检测内容包括参数的校准、风扇的运转、放出装置调整，以及整站的操作、细节标准等。

3.焊头调试焊头调试密不可分，需要从电视塔、变压器起始位置等各个方面确保缺陷尽可能减少，调整焊管的位置和方向，调整焊管材料和水份，控制超温和工作时间，为高频焊管机的整个工作提供充分的保障。

在进行焊接操作的过程中，不仅需要控制操作的时间，还需要调整其他属性。

例如，焊接的速度不能太快或太慢，以避免焊接出现不均匀等问题，同时需要确保服务器了高频焊管机的工作要求，以充分满足操作要求。

4.采用合适的电源在调试高频焊管机时，我们需要根据设备的具体情况选择合适的电源，并确保电源稳定，工作正常。

根据设备版本、工作要求和功能需求等方面进行选择。

5.焊接机本身的工作环境高频焊管机的操作和质量还与工作环境有关。

要保持空气干燥、整洁，避免各种影响焊接工作的因素干扰，比如粉尘、霉菌等。

为此，我们需要将高频焊管机移动到干燥、无霉虫环境中工作，避免在一些恶劣环境下工作。

6.值得关注的测试仪器高频焊管机的调试还需要使用一些测试仪器，比如电缆测试仪等。

我们需要充分利用这些测试仪器进行各种测量，准确分析设备的工作情况。

焊管焊缝知识点总结一、焊管概述焊管是一种以焊接工艺将金属板材卷成管状，并通过焊接技术对接箍接处进行连接的管材。

在工业生产中，焊管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。

因此，掌握焊管的焊接技术对保障管道质量、提高工程质量具有重要意义。

二、焊管焊缝类型根据焊接方式的不同，焊管的焊缝可以分为长钢焊管和螺旋焊管。

其中，长钢焊管的焊缝是直焊缝，而螺旋焊管的焊缝是螺旋焊缝。

1. 长钢焊管长钢焊管的焊缝是直焊缝，焊接方式主要有高频直缝焊、埋弧焊（双面焊接）和螺旋焊。

2. 螺旋焊管螺旋焊管的焊缝呈螺旋状，通常使用埋弧焊接（双面焊接）的方式进行焊接。

三、焊管焊缝的质量要求焊管的焊缝质量直接影响着管材的使用寿命和安全性，因此对焊缝的质量有着严格的要求。

常见的焊缝质量指标有焊接强度、焊接变形、焊接缺陷等。

1. 焊接强度焊缝的强度主要表现为焊接接头的拉伸强度、屈服强度和抗冲击性。

焊缝处于高应力状态下，如果强度不足会导致焊缝开裂，影响管道的使用。

2. 焊接变形焊缝的变形会影响管道的外形和尺寸精度。

因此，要求焊缝在焊接后不得产生较大的变形。

3. 焊接缺陷焊缝的缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹等。

这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和强度。

四、焊管焊接工艺良好的焊接工艺是保证焊缝质量的基础。

正确的焊接工艺可以提高焊缝的质量，并实现高效的生产。

1. 钢管预处理在进行焊接之前，需要对钢管进行预处理，包括去除油污、氧化物、锈蚀等。

这可以通过酸洗、喷砂或打磨等方法来实现。

2. 焊接设备选择选择合适的焊接设备对于焊管的生产至关重要，通常使用的设备有高频焊管机、螺旋焊管机等。

3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。

合理的工艺参数可以确保焊缝的质量。

4. 焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊缝的质量也有着直接的影响。

通常使用的焊接材料有焊丝、焊剂等。

五、焊管焊接质量控制焊接过程中的质量控制是确保焊缝质量的重要保障。

一：换辊：1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。

2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。

3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。

4，机架组装的注意事项。

A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。

B，各调整部位保证滑动，调整方便。

C，各紧固部件不得松动。

D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.二：换辊后的调整：1, 校验轧制中心线：A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。

B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。

C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。

D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。

E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.2, 立辊调整：A, 与轧制中心对称。

B, 端面水平。

C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。

D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。

3, 调整原则：A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。

B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。

C, 导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。

作用：消皱，电流集中增大。

D, 八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。

高频焊管成型调整技术方法
高频焊管成型调整技术方法主要包括以下几种：
1. 调整焊管成型轮的位置和间距：通过调整焊管成型轮的位置和间距，可以改变焊管的弯曲度和直径大小，从而达到调整成型的目的。

2. 调整焊管成型轮的角度：通过调整焊管成型轮的角度，可以改变焊管的弯曲方向和角度，从而调整成型的形状。

3. 调整焊管成型轮的压力：通过调整焊管成型轮的压力，可以控制焊管的收缩程度和成型质量，从而达到成型调整的目的。

4. 调整焊管成型轮的转速：通过调整焊管成型轮的转速，可以控制焊管的成型速度和成型质量，从而实现调整成型的效果。

5. 调整焊管成型轮的加热温度：通过调整焊管成型轮的加热温度，可以改变焊管的塑性和成型性能，从而实现成型调整的效果。

以上是高频焊管成型调整技术方法的几种常见方法，根据实际情况和需求，可以采用单一或多种方法进行调整。

此外，还可以结合其他辅助设备和工艺参数进行综合调整，以达到最理想的成型效果。

焊管调整技术教程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]一：换辊：1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。

2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。

3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。

4，机架组装的注意事项。

A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。

B，各调整部位保证滑动，调整方便。

C，各紧固部件不得松动。

D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.二：换辊后的调整：1, 校验轧制中心线：A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。

B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。

C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。

D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。

E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.2, 立辊调整：A, 与轧制中心对称。

B, 端面水平。

C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。

D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。

3, 调整原则：A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。

B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。

管道自动焊机的调节原理
管道自动焊机的调节原理一般是根据焊接工艺要求，通过控制系统对焊接参数进行调节和控制，以达到焊接质量要求的自动化焊接设备。

具体来说，管道自动焊机的调节原理包括以下几个方面：
1. 控制系统：管道自动焊机一般配备有专用的控制系统，通过控制系统可以对焊接参数进行调节和控制。

控制系统根据焊接工艺要求设定焊接电流、电压、速度等参数，并实时监测和控制这些参数。

2. 电源调节：自动焊接机通常使用直流电源，通过电源的控制系统调节和控制焊接电流和电压。

根据焊接材料和焊接位置的不同要求，调节电源输出的电流和电压，以适应不同的焊接工艺。

3. 传感器：管道自动焊机一般配备有多种传感器，如温度传感器、流量传感器、气体传感器等。

这些传感器用于实时监测焊接过程中的温度、气体流量等参数，并将这些参数传输给控制系统进行分析和判断。

4. 焊接电极和焊接头部的调节：管道自动焊机通常配备有可调节的焊接电极和焊接头部，通过调节焊接电极和焊接头部的位置、角度和间距，可以实现不同焊接位置和角度的焊接要求。

综上所述，管道自动焊机的调节原理是通过控制系统对焊接参数进行调节和控制，
以实现不同焊接工艺要求的自动化焊接。

高频焊管机组调试书籍
1、高频焊管机组调试需要考虑的要点：
（1）电力线路：在调试时需要考虑机组电源电压等电气参数，并做好防雷保护。

（2）运行参数：在调试时需要确定装置电流、频率、时间等参数是否符合要求。

（3）检查机组：需要检查机组的联接情况，包括电缆、钳位、调节器等，以保证机组的正常运行。

（4）调试工具：在调试过程中，可以使用电表、频谱分析仪、调节器等工具进行相关测试及调节。

2、重要参考书籍：
《普通高频焊机及焊管机组调试》（黄信平等编著）。

《高频焊管机调试规程及维护》（张厚丰主编）。

《高频焊机维修与调试》（吴晓波等著）。

《普通高频焊机理论与实践》（赵元芳等编）。

《高频焊管机调试基础》（李文煌等著）。

《高频焊接机原理与调试》（卢风丽编）。

焊管调整技术教程一：换辊：1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。

2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。

3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。

4，机架组装的注意事项。

A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。

B，各调整部位保证滑动，调整方便。

C，各紧固部件不得松动。

D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.二：换辊后的调整：1, 校验轧制中心线：A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。

B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。

C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。

D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。

E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.2, 立辊调整：A, 与轧制中心对称。

B, 端面水平。

C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。

D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。

3, 调整原则：A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。

B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。

C, 导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。

作用：消皱，电流集中增大。