材料认识实习

材料认识实习
Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
认识实习报告学院：材料科学与工程学院
专业：材料化学
学号：
姓名：某某
实习时间：2012年8月29号至2012年9月5号
实习地点：郑州亚龙普特克斯复合材料有限公司，郑州信达管业有限公司，郑州大岭塑胶制品有限公司，郑州太古可口可乐有限公司，郑州宇通配件厂，祥和电器，郑州卫华包装有限公司，泰隆经纬（郑州）塑业有限公司，郑州双塔涂料集团，郑州阳光涂料有限公司。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

按照实习工厂生产的产品种类及生产方法，分为以下几类，分别叙述实习过程中的收获。

第一类为塑料产品加工成型。

有亚龙、信达、大岭、可口可乐、宇通、祥和、卫华、泰隆这几个公司。

虽然他们的产品不同，但是生产流程相似。

基本步骤都是加热，成型，冷却等。

具体说来如下。

生产塑料管的设备包括传动系统，加料系统和挤压系统。

挤压系统的料筒作为其组成部分和螺杆共同完成对塑料的固体输送、熔融和定压输送作用。

料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性并影响固体输送率。

由于塑料在塑化和挤压过程中温度可达250度，压力达到55Mpa，料筒的材质必须具有较高的强度、坚韧和耐腐蚀。

根据挤出过程的理论和实践证明增加料筒内表面的摩擦系数可提高塑料的输送能力，因此，挤出机料筒的加料段内开设有纵向沟槽和靠近加料口的一段料筒内壁做成锥形。

槽的形状有长方形的、三角形的或其他形状的。

4、加热冷却系统为使塑料在加工工艺所要求的温度内挤出。

一般挤出机上都设有加热冷却系统装置及测量、控制温度的仪器仪表。

目前挤出机的加热方法有载热体加热、电阻加热和电感应加热等冷却一般有风冷和水冷两种。

5、辅助设备。

本流水线的辅助设备有一下几个：1。

真空定径系统。

真空定径套定径通过在真空定径套里抽真空利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型称为外真空定径法。

定径套内分隔为几段第一段冷却第二段抽真空第三段冷却。

对于厚壁管材可再设真空段和冷却段。

真空段前面设冷却段是为防止粘性挤出物料附在定径套上。

为防止空气漏入定径套而降低
真空度，定径套内径要比管坯外径略小，以保证密封。

定径套与机头之间的距离由管子外径和牵引速度来决定。

2。

牵拉系统。

作用是克服管材在冷却定型过程中所产生的摩擦力，使管材以均匀的速度引出并调节管子壁厚，以获得最终要求的管材。

3.电动机带动履带。

履带覆在pvc管道上边通过齿轮的传动比可以调节牵拉的速度。

一般一个管道上有三个履带牵拉。

4。

切割系统。

当硬管达到预定长度后，由行程开关发出信号使夹紧机构抱紧管子，接着电机驱动使圆锯旋转，通过手动或自动将管子送进圆锯切断这个机器给我最大的印象是，在用锋利的转刀环绕管道切割时，牵拉系统继续工作，管道的运动并不影响切割，因为切割机设有缓存量。

而生产插座的大岭公司也与此类似，只是产品不是管子，切割程序不大一样。

注射成型是塑料制品主要成型方法之一，几乎l/3以上的塑料制品都是通过注射成型制作出来的。

这些公司生产塑料瓶就是采用注射成型生产的。

一台通用型的注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气系统四个主要部分。

另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系统等。

注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化均化，并在很高的压力和较快的速度下通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中，注塑结束后对注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。

听工人师傅介绍说注射系统上有加热圈，来控制各段温度，机器的电子显示屏通常显示从1段到4段或5段的温度还有油温或喷嘴的温度。

合
模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。

同时在模具闭合后供给模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力防止模具胀开。

在注射成型过程中加入机筒的塑料受到螺杆的塑化作用，由固态逐渐变成熔融流动状态，并在螺杆的输送作用下堆积到螺杆前端。

注射时，在注射螺杆的推进下，以高压高温注入模腔，经模腔内冷却定型后，得到所要求形状的制品。

塑料在注射成型过程中主要经历了塑化、注射充模、模内冷却定型三个阶段。

一个完整的注射成型周期包括浇口进料一→充填模具至型腔完全充满—→保压一→压力释放模具开启一→制件脱离模具一→模具闭合—→开始下一循环。

生产塑料袋的公司基本类似，只是产品需要吹膜，挤压，剪切而已。

而塑料编织袋生产过程具体为，1.挤出、成膜：聚乙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热，成膜。

2.分丝、收卷:膜冷却后，通过切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷。

3.编织：通过编织机把条状膜编成编织袋。

4.涂膜:用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性。

5.翻袋：通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层。

6.切段:以可盛装25Kg聚丙烯为标准将编织料切成段，此过程伴有产品检测步骤。

7.印刷：给编织袋打上将要盛装的物品的标签等。

8.封口，用缝纫机把编织袋的一边封住
第二类公司为涂料公司，有双塔和阳光。

这两个
公司的产品分别为油性涂料和水性涂料，代表了两种性质迥异的涂料。

阳光生产的主要为水性涂料，主营行业为建筑建材，建筑涂料。

产品原料:水、分散剂、乳胶漆、钛白粉等填料：纤维素、乙二醇、固剂。

固剂是为了改变流动性。

涂料因加入各种溶剂，长时间放置会发生变质，因此需要加入助剂使其有一定的存储期以防f 腐、防霉变。

涂料的主要作用有装饰、反射、隔热、保温等。

生产用机器有分散剂、研磨机、调气罐。

由于原料需要分散在溶剂中，因此用到分散机将原料分散，然后再放到研磨机中加强分散。

研磨机内本为玻璃珠，碰撞时会加强分散，现在换成了氧化锆。

调气罐为最后一个阶段，需要加入乳液，浆料，钛白粉，涂料不稳定。

静止时粘度大，高剪切力作用下变小，应用时加入水调稀然后再用。

使用时在外墙上的涂法为滚涂，在内墙上的涂法为喷涂。

成膜过程成膜物质是乳液,而成膜助剂将玻璃态温度降低。

涂料挥发后硬度大，致密，为保证任何时候都能成膜，需要将乳液玻璃化温度从20℃降低到5℃，这样才能使涂料能在室温时改变状态，连续成膜。

涂料的大致的生产工艺：调色（颜料浆）→纠正粘度→合格包装需要注意的是色浆内有分散剂，加入后会影响整体涂料的粘度，后期还需调整黏度。

外墙保温剂施用过程：粘接砂浆→发泡聚苯乙烯泡沫板→抹面砂浆→腻子→涂料施工外墙上涂保温剂其节能作用。

发泡聚苯乙烯泡沫板起到保温作用，单易起火，需加入阻燃剂。

抹面砂浆是内部保温层，更有利于保温。

腻子具有导型作用，使表面保持平整。

还用到发泡酚醛树脂，是一种防电剂。

双塔生产的为油性涂料。

郑州双塔涂料有限公司是国内各类工业、民用、军工涂料研发生产与销售的企业。

公司主要生产工业漆、民用漆、汽车漆、家装漆、防盗门漆、车辆漆、摩托车漆、特种漆。

用到的原料有树脂、涂料、各种助剂。

产品流程为：投料→研磨→调漆→检验→灌装。

其中调漆是为了改变漆的光泽度与颜色以适合不同需求。

注意若油漆渐到衣服或皮肤上，可选用可以溶解此漆的溶剂清洗，如汽油我们参观了各个生产车间亲眼见识了油漆的生产过程。

根据客户的要求设计不同的配方，各种油漆的生产都有一个有序的加工过程，这是生产的油漆具有高质量的基础。

油漆的的作用：用于家庭装饰，防腐涂料等。

两周的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。

通过实地参观，我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。

我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。