浅析煤矿井下机电安全技术管理
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Coal Mining Technology
︱382︱华东科技浅析煤矿井下机电安全技术管理浅析煤矿井下机电安全技术管理
杨 伟
（华晋焦煤有限责任公司沙曲矿）
【摘 要】在煤矿矿井的生产过程当中机电设备属于关键部分，它对安全生产起到了非常重要的作用，新设备与新技术已经被广泛采用到生产中，增加了煤矿机电设备安全管理的难度，生产工艺的复杂性，作业环境条件的多变性，增加了机电安全管理的内容。
为了能够使煤矿企业的安全管理水平与经济效益得到很大程度上的提高，确保机电设备在生产过程当中处于一个安全高效的状态，就必须要强化煤矿机电设备的安全管理。
【关键词】煤矿井下；机电管理；安全技术管理
引言
煤矿生产作业属于一项风险相对较高的行业，由于作业人员整体业务水平较低、管理不善，经济利益的驱使等等各方面原因，经常会发生一些煤矿安全生产事故，这些生产事故不但给人们的生命财产安全带来了一定的损失，而且也对煤矿企业经济社会效益的增长造成了严重影响。
为了能够确保安全生产，使煤矿企业的综合效益得到提高，就必须要在生产实践当中采取相应策略并加强煤矿机电技术管理。
本文主要与煤矿生产的实际情况相结合，探讨分析在煤矿安全生产当中有关煤矿机电技术管理的运用问题，并提出相应的加强煤矿机电技术管理的策略，希望能够进一步引起人们对此问题的关注度，对提高煤矿安全生产水平起到了指导性的作用。
1 煤矿井下机电的常见安全隐患
1.1 维护不到位导致的安全隐患
目前，我国的煤矿企业大多采取定期维护的方式来维护井下机电，这种维护方式的可操作性差，动态性薄弱，过多地依赖于人为主观认定，而且由于对维护周期的制定缺乏规范性，所以往往不能满足井下机电的维护需求。
这不仅加大了煤矿井下机电的损耗率与损毁率，而且增加了机电安全隐患，尤其是在维护周期过长的情况下，机电即使产生故障也不能立刻得知，很容易产生运作事故。
1.2 环境不理想导致的安全隐患
煤矿开采具有环境严苛的特点，其开采环境对瓦斯量、粉尘量都有很严格的控制要求，而机电设备由于有产生电火花等现象的可能，所以对开采环境的要求更高。
但目前来看，各个煤矿大多不会为井下机电做额外的环境探测，在这种情况下，一旦工作环境不理想，轻则产生设备故障，重则诱发火灾、爆炸等重大安全事故，安全隐患是非常严重的。
1.3 使用不规范导致的安全隐患
煤矿的井下作业人员大多文化水平有限，操作机电设备的水平也参差不齐，因此有时即使进行了必要的安全教育和设备操作培训，在无人监督的井下也很可能发生人员误操作现象。
举例来说，据不完全统计，仅开关操作顺序错误一类失误，在井下作业中的发生率就高达20%，这不仅加大了机电设备损耗，而且如果保护开关之类的安全开关未启动，很有可能直接威胁到井下作业人员的人身安全。
2 煤矿机电安全管理存在的问题
2.1 煤矿机电设备监管不到位
机电安全监管所涉及到的专业性非常强，而且对于监管人员的技术素质要求也非常高，需要具备较为广泛的知识面，而且在目前的标准规范当中，也还没有形成较为详细的操作说明，在处理问题时，没有非常明确的标准界限与答案，导致在实际检查中不能准确的把握尺度。
机电设备在实际生产当中的战线一般都比较长，范围也相对较广，再加上监察人员的数量有限，所以目前经常采用的抽查式，随机性相对较大，只监察到一些表面存在的问题，不能有效监控动态特性，由于机电设备机构较为复杂，很难排除一些深层次隐患，只能在表面上面监察设备是否具有防爆功能。
2.2 安全防护和安全保护装置设置不完善
作业现场的安全防护与安全保护装置设置由于不符合基本要求，常常会发生伤亡事故。
机电设备在工作的时候出现故障，出现火花放电的情况，导致发生重大的煤矿事故，并且很多安全事故都是因为机电设备出现故障而导致的。
目前在很多煤矿企业的管理当中，都没有安装机电设施的安全防护装置，没有满足相关规范对于安全作业的基本要求，一些设备还没有安装制动与电控系统保护，没有定期对机电设备进行检修维护。
甚至有一些煤矿企业为了能够不对生产造成影响，追求产量忽视安全问题，设备超负荷运行。
电气设备没有安装安全防护装置，在它检测设备的导线严重老化时，不能及时报警，接地的施工质量随着设备设施的不断更新已经不能再满足工艺要求，才会常常发生由于电气安全防护装置不全而发生的矿井事故。
3 煤矿井下机电安全技术管理措施分析
3.1 加强煤矿机电运行的安全监控
在煤矿机电系统，配备机电监测监控系统，对设备的运行状态与电网的安全参数进行实时监控，使煤矿电气自动化水平得到提高。
例如某个煤矿资源条件较为复杂，煤层厚度不同，想要实现煤炭规模化生产非常困难，但是，煤矿企业推广各种节能设备，并且安装安全风险评估系统与安全监控，除了使煤矿安全水平得到提高之外，还使企业产量与整体效益得到了提高。
安全监控系统不但能够实时监控井下环境，及时排除潜在隐患，而且还有利于改善矿井的生产情况，使煤矿企业的整体效益得到很大程度上的提高，因此必须要高度重视。
3.2 通过动态维护技术保障井下机电安全
为了弥补定期维护的不足，我们引入动态维护技术来提升井下机电的安全系数。
这种技术的基础是机电故障检测系统，故障检测系统安装在机电设备上，随时监测机电的运作情况，当出现运行故障时会第一时间启动警报系统与远程通知系统，作业人员应立即停机，对出现故障的部分进行检测、维修。
但需要注意的是，这种检测系统通常只有在机电设备运作的情况下才能检测出故障，所以还要与定期维护配合使用。
3.3 强化机电设备安全监察与维护检修
井上下所使用的机电设备都必须要严格按照生产要求与区域要求来落实具体放入责任人，加强检查责任，并对机电监察人员加大考核力度。
定期对一些存在安全隐患的设备进行督察，确保安全生产。
在机电管理和安全监察当中引进质量考核体系审核工作，并建立起动态检查整改机制与机电隐患风险评估。
管理人员应保障检修时间，进行动态监测与管理。
4 结束语
总而言之，进行矿井下机电设备安全技术的管理，必须要先强化安全生产意识，使从业人员的专业化素质得到提高。
较为良好的安全生产机制才能确保矿产企业的持续发展，安全生产时刻不能有丝毫的松懈与麻痹。
参考文献：
[1]刘世杰.浅析煤矿井下机电安全技术管理[J].科技致富向导,2010 (20).
[2]王静波.煤矿安全生产与机电设备的管理和维护[J].煤矿安全,2008 (10).
[3]王娟.浅析煤矿机电事故的原因和对应的措施[J].科技信息,2008 (26).。
