干气密封控制系统介绍

干气密封介绍一、干气密封干气密封经过了严格的试验和检验，由制造精度高、质量优良的陶瓷和高合金的金属材料组成，含串联式配置的密封（如：含两个动环、两套装好弹簧的静环组件、腔体、连接轴套等件）和内部迷宫密封。

在大气侧配置了隔离密封。

弹簧力和工艺气压力共同作用形成密封力，密封环和保持环间的密封元件（O形圈）起副密封的作用。

在串联密封中，工艺气侧的主密封承受全压差起主要的密封作用。

大气侧的密封作为安全备用密封，一旦主密封失效安全密封承担起主密封的作用，可以保证设备安全停机。

干气密封分类：单端面，双端面，串联式等多种。

如何选用干气密封：1、对于要求既不允许工艺气体泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机体的情况，采用中间进气的串联式干气密封。

普通串联式干气密封适用于少量工艺气泄漏到大气中的工状。

大气侧的一级密封作为保险密封。

2、对于允许气体少量泄漏到大气中，且无任何危害的工况，选用单端面干气密封。

3、对于不允许工艺气体泄漏到大气中，但允许阻封气泄漏到工艺气中的工况，选用双端面干气密封。

二、干气密封密封端面分类及螺旋槽干气密封优点干气密封密封端面根据加工成的形状分成：有扁平密封块，有台阶的密封块，有楔形鞋状密封块的，有螺旋槽的，等等。

螺旋槽干气密封优点：运行可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气亦不污染润滑油系统，取消了庞大的密封油供给及测控系统，占地面积小，重量轻，运行维护费用低，减小了计划外维修费用和生产停车。

三、干气密封结构图。

图1 串联式干气密封的内部结构四、干气密封系统概述1、主要数据密封型式：TM02D串联式干气密封密封处轴径：100mm密封配置：带中间迷宫的串联式密封（含隔离气密封）密封系统型式：除液装置+增压装置+密封控制系统产地：沈阳透平机械股份有限公司密封材料：㈠、旋转环：硬质合金（碳化钨或碳化硅）㈡、旋转金属件：410SS㈢、静止环：特种石墨（碳化硅+DLC涂层）㈣、静止金属件：410SS㈤、弹簧：哈氏合金2 、干气密封工作原理：干气密封是一种非接触式端面密封，密封单元由两个环构成。

串联式干气密封控制系统干气密封系统是干气密封的重要组成部分（见附图），该系统的主要作用是为干气密封提供干净稳定的气体（过滤精度1微米）和监视干气密封的运转状况，确保干气密封长周期运行。

1，干气密封控制系统由以下三个部分组成：a.过滤单元。

由于干气密封工作时形成的气膜厚度在3微米左右，气体中如果含有颗粒杂质会损坏密封面，对干气密封的正常运转产生巨大的威胁。

因此，供给干气密封的气体需要非常干净，通常用高精度过滤器来达到这一目的。

b.密封气调节单元。

通过调节阀调节缓冲气压力，使进入干气密封腔的气体压力为一稳定值且始终高于泵内工艺介质压力。

（具体见使用说明书）c.监控单元。

干气密封的工作介质是气体，而气体的泄漏无法用肉眼观察，这就要借助流量计来监视干气密封的运转情况，当干气密封的气体泄漏量超过正常值4倍时，表明干气密封损坏，现场操作人员可以根据具体情况来处理，保证设备的安全。

该干气密封控制系统采用玻璃转子流量计对干气密封泄漏气体流量进行监视而实现。

.2.1干气密封控制系统流程(见附图2)外引密封气（氮气）通过截止阀通过过滤器（过滤精度1um，保证向干气密封提供干净的密封气）通过减压阀（保证向干气密封腔提供一个高于泵内压力的一个稳定压力）通过流量计（通过观察流量计的流量，可以比较直观的检查干气密封的泄漏量）通过压力高报警器<旁路>（具体说明见下）通过单向阀（防止密封泄漏时，密封介质反串，污染密封气，同时对系统元件造成损坏）。

通过泄漏收集器(收集泄漏的介质，以免污染环境，观察密封是否失效)通过压力低报警器<旁路>（具体说明见下）通过压力表（可以直观的与减压阀上的压力表相比，判断密封失效与否）通过单向阀（防止密封泄漏时，密封介质反串，污染密封气，同时对系统元件造成损坏）。

外接火炬通过截止阀.2.2压力报警器：压力报警分为压力高报警和压力低报警。

通过与仪表客户控制系统连接，可观察密封的使用情况。

一、干气密封运行系统简述1、原理：干气密封是一种由两个环组成的非接触式端面机械密封，由两个环组成。

第一个环称为动环（配合环），在表面上刻有槽，随转子旋转。

槽的下面是被称为密封坝的光滑区域。

实际上密封作用就产生在这一区域，在密封坝两侧有密封气压力和大气压力的压力梯度。

另一个环称为主环或静环，有光滑的表面并被固定，只允许沿轴向移动,静环由弹簧压住。

在轴处于静止和机组未升压时，静环背后的弹簧使其与动环接触。

当机组升压时，气体所产生的静压力将使得两个环分开并形成一极薄的气膜。

这间隙允许少量的密封气泄漏。

当机组开始旋转时，由于动环上槽的作用产生动压力。

靠近槽的根部产生一高压区域，并扩大两环间的间隙。

当动静压力平衡时，两环间就形成了稳定的间隙，并在两环间形成一定流量。

对于密封而言，泄漏量受压力、温度、气体的物理性能、密封尺寸、旋转速度的综合影响。

两个密封面间的间隙使得密封面非接触，并保持平衡运行。

干气密封的设计和运行原理在密封端面之间形成了一定尺寸的自稳定的间隙。

密封运行期间，任何由于气体或轴位移所产生的变化，将产生平衡力的变化，这将引起间隙的变化。

例如，间隙的增大将导致由于泵送作用的减弱而带来动压力降低，反过来，又通过静态闭合力的作用减小这一间隙，回到原来的尺寸。

反之，当间隙减小时，流体动力学作用增加，使得端面之间的分离力迅速增加，扩大了间隙。

这种自动平衡机理保证了端面之间的间隙和泄漏量始终保持稳定。

2、型式：本机组的干气密封系统，采用的是984干气密封/双向，带中间迷宫的串联式密封。

密封气取自压缩机出口气体，开车时经增压泵进入干气密封系统。

3、组成：干气密封主要有干气密封本体（含动环、静环）、主密封气除雾器和增压器、主密封气过滤器、隔离气过滤器、控制盘等组成。

在结构上有三道密封，一级是密封气来自压缩机出口，经过除雾、过滤后，再经差压调节阀注入到压缩机两端的密封气腔，用动、静环之间形成的气膜将介质封住（非接触式）。

干气密封系统简介一、概述干气密封是一种新型的无接触式轴向密封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。

与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。

因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。

干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。

目前，干气密封主要用在离心式压缩机上，也还用在轴流式压缩机、齿轮传动压缩机和透平膨胀机上。

干气密封已经成为压缩机正常运转和操作可靠的重要元件，随着压缩机技术的发展，干气密封正逐步取代浮环密封、迷宫密封和油润滑密封。

PCL503型压缩机的轴端密封选用的是干气密封，它是由迷宫式密封、两组机械密封（博格曼提供）串列，以及密封干气系统、冲洗隔离气系统和放空及控制系统共同组成的轴端密封系统。

串联密封结构是一种操作可靠性较高的干气密封结构。

作为油和气工业的标准结构, 它是设计简单且仅需要一个相当简单的气体辅助系统。

典型应用是介质气体少量泄漏到大气中是容许的工况。

在串联结构中, 两个单封被前后放置形成两级密封。

介质侧密封(主密封) 和大气侧密封(辅助密封) 能够承受全部压力差。

在一般的操作中, 介质侧的密封承受了全部压差。

介质侧密封和大气侧密封之间的泄漏可通过接口“C”引到火炬。

大气侧密封所承受的压力与火炬压力相同, 因此介质泄漏到大气侧和到排气口的量几乎为零。

此结构使用过程中, 当主密封失败时,辅助密封可作为安全密封, 保证介质不会泄漏到大气中。

二、密封结构及密封气介绍1.迷宫密封压缩机定子和转子之间的密封都采用迷宫密封，以减少不同压力区域之间的气体泄漏。

迷宫式密封包括一个环，外周是密封齿，和转子之间间隙很小，所以迷宫密封一般是采用耐腐蚀软合金（铝合金）制成，并根据需要切割成对半或四半，而且切口留有一定间隙，以满足热膨胀的要求。

密封体外环的上半部固定在相应的隔板上，下半部装在下隔板上的凹槽里，易拆卸。

干气密封系统：(1)简介干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，主要应用于天然气管线、炼油、石油化工、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。

干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。

其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。

(2)工艺流程及说明(a)氮气流程氮气从氮气罐引出经粗滤器与精滤器，过滤精度达到1u后分为四路。

两路前置密封气(缓冲气)：一路经孔板进入高压端密封腔，另一路经孔板进入低压端密封腔。

进入前置密封腔体内氮气主要是防止机体内介质气污染密封端面，用孔板控制氮气消耗量。

两路主密封气：一路经流量计进入高压端主密封腔，另一路经流量计进入低压端主密封腔。

压缩机运转时，依靠刻在动环上螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起润滑、冷却作用。

一套主密封氮气正常消耗量≤1NM3／h。

(b)仪表风流程仪表风从装置仪表风管网引出经过滤器，过滤到3u精度后，至干气密封柜，作为隔离气。

两路后置密封气(隔离气)：一路经孔板进入低压端后置密封腔，另一路经孔板进入高压端后置密封腔。

进入后置密封腔体内仪表风主要是防止润滑油污染密封端面，用孔板控制仪表风消耗量。

(3)报警联锁说明主密封气与前置缓冲气压差正常值：≥0.3Mpa；低报：0.1Mpa；低低报：0.05Mpa。

(4)操作规程干气密封投用:(a)运行前要对管路进行彻底吹扫，防止管内焊渣等杂质进入、密封腔，清洁度lu，并将所有阀门关闭，处于待命状态。

(b)在机组油运前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在机组运行中不可中断，在机组进气前，投用缓冲气，当机组进气后，前置密封气压力应比平衡管处压力高0.05 Mpa。

(c)开机前必须投用主密封气。

氮气压力应该自保联锁干气密封系统：(1)简介干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式[wiki]机械[/wiki]密封，主要应用于天然气管线、炼油、[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。

干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。

其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。

(2)工艺流程及说明(a)氮气流程氮气从氮气罐引出经粗滤器与精滤器，过滤精度达到1u后分为四路。

两路前置密封气(缓冲气)：一路经孔板进入高压端密封腔，另一路经孔板进入低压端密封腔。

进入前置密封腔体内氮气主要是防止机体内介质气污染密封端面，用孔板控制氮气消耗量。

两路主密封气：一路经流量计进入高压端主密封腔，另一路经流量计进入低压端主密封腔。

压缩机运转时，依靠刻在动环上螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起润滑、冷却作用。

一套主密封氮气正常消耗量≤1NM3／h。

(b)仪表风流程仪表风从装置仪表风管网引出经过滤器，过滤到3u精度后，至干气密封柜，作为隔离气。

两路后置密封气(隔离气)：一路经孔板进入低压端后置密封腔，另一路经孔板进入高压端后置密封腔。

进入后置密封腔体内仪表风主要是防止润滑油污染密封端面，用孔板控制仪表风消耗量。

(3)报警联锁说明主密封气与前置缓冲气压差正常值：≥0.3Mpa；低报：0.1Mpa；低低报：0.05Mpa。

(4)操作规程干气密封投用:(a)运行前要对管路进行彻底吹扫，防止管内焊渣等杂质进入、密封腔，清洁度lu，并将所有[wiki]阀门[/wiki]关闭，处于待命状态。

(b)在机组油运前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在机组运行中不可中断，在机组进气前，投用缓冲气，当机组进气后，前置密封气压力应比平衡管处压力高0.05 Mpa。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统是一种常见的密封系统，用于防止气体在压缩机内泄漏。

本文将对离心压缩机干气密封系统的工作原理及泄漏原因进行分析。

1. 压缩机内部流体动压力：当离心压缩机工作时，压缩机内部会产生流体动压力，即气体在高速旋转的叶轮作用下产生的动力。

这种动压力可以弥补密封系统中的间隙，防止气体泄漏。

2. 干燥气体填充密封空腔：为了确保密封系统的有效工作，通常会在密封空腔内填充干燥气体，该气体在压缩机旋转过程中与外部空气隔绝，从而达到提高密封性能的目的。

3. 密封系统结构密封性能：离心压缩机干气密封系统通常采用双端面密封或者机械密封结构，通过合理设计密封系统结构，可以增加密封系统的密封性能，防止气体泄漏。

二、泄漏原因分析虽然离心压缩机干气密封系统具有较好的密封性能，但在实际运行中仍然存在一定的泄漏情况。

泄漏原因主要包括以下几点：1. 密封系统磨损：密封系统长时间运行后，会出现磨损现象，导致密封效果减弱，进而引起气体泄漏。

定期对密封系统进行检查和维护十分重要，及时更换磨损严重的密封件。

2. 密封空腔内干燥气体泄漏：由于密封空腔内填充的干燥气体可能会因密封结构缺陷或操作不当而发生泄漏，导致密封性能下降。

需要定期检查密封空腔内的干燥气体是否泄漏，并及时进行补充或更换。

3. 密封结构材料选择不当：密封系统的密封结构材料选择不当，容易发生氧化、老化和变形等情况，从而减弱密封系统的密封性能，导致气体泄漏。

在设计密封系统时需要选择合适的材料，并严格控制材料的质量。

4. 操作不当：在离心压缩机的运行过程中，操作不当也会导致密封系统的泄漏。

过度紧固密封件、操作温度过高或者清洗不及时等情况都可能引起密封系统泄漏。

离心压缩机干气密封系统在实际应用中需要注意密封系统的设计、选择及日常维护保养，尽量减少泄漏现象的发生，确保压缩机的正常运行。

压缩机干气密封产品介绍天津赛锐特密封技术有限公司2010年3月压缩机干气密封典型布置形式SC01设计特点典型的动环传动、防护方式典型的弹簧座结构波纹带的“T”标记T3-10 mm压缩机干气密封标准控制系统一套完整的密封系统是由干气密封本体和与之相匹配的密封测控系统组成的。

根据密封形式的不同，测控系统有以下几个方面的基本功能：z提供洁净、干燥和稳定的气源（包括前置密封气、主密封气、中间缓冲气和轴承油隔离气）；z监控密封的工作条件和运行状况（包括压力、压差和流量等参数的测量、报警和连锁）；z监控泄漏气的排放（包括放火炬和室外高点放空）。

标准干气密封测控系统由以下几部分组成：z密封气的供给与控制z一级密封的泄漏监控与排放z缓冲气的供给与控制z二级放空z隔离气的供给与控制压缩机干气密封的污染与防止z压缩机停车后，过滤后的干净气体不再流动。

进/出口压力趋于相等，直到机器的滞止压力。

因此，在没有干净气体流动的静止状态，工艺气体泄漏带动沉积的碎屑或夹带液体直接到密封表面。

显然，这无益于密封。

尽管在静止状态下泄漏量很小，高压下的泄漏会起到冷却作用。

温度降低，密封气会产生更多的液滴，进一步污染密封。

z为了彻底解决干气密封的污染问题，特别是压缩机开停车阶段的污染问题，我们提出了完备的解决方案。

通过在标准干气密封控制系统的基础上，针对具体的实际问题，配置可选的密封气预处理分液模块、气体增压模块和气体加热模块，可使干气密封免受污染，确保干气密封及整个机组的安全、可靠、长周期运转。

胜利油田石化总厂柴油加氢循环氢压缩机干气密封改造控制系统盘架SC01系列干气密封密封布置方式单端面密封SC01A轴承工艺气设计特点：z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。

z动环采用销传动，安全可靠。

z动环采用浮动式设计，适应工况能力强。

应用范围：z温度：-60-200℃；z压力：≤10MPa；z线转速：≤180m/s；z应用领域：可用于对环境无害的中性介质工况，如二氧化碳压缩机、空压机、氮压机等。

干气密封控制系统在循环氢压缩机中的应用摘要：干气密封是一种新型的非接触式轴封,特别适用于大型离心式压缩机轴封,在工艺离心式缩机轴封领域有着广泛的应用前景．文章介绍了干气密封及其系统各部件的工作原理＼结构、作用及其在工艺离心式压缩机中的应用情况．关键词：干气密封;工艺离心式压缩机;轴封;应用中国石油庆阳石化公司300wt/年炼油厂的重整循环氢压缩机K-201、60wt/年柴油加氢装置的氢压缩机K-102均采用了干气密封，结合装置压缩机的特点，总结了离心式压缩机干气密封的应用．1 干气密封简介目前，国内外普遍采用透平压缩机输送气体，为了防止气体沿压缩机旋转轴端泄露，必须采用轴端密封装置．根据被密封气体的物理、化学性质及介质，采用不同的密封形式：迷宫密封，浮环密封，机械密封或干气密封等．这其中干气密封以其突出的优点、先进的性能逐渐被用户认可，得到广泛的应用．1.1 干气密封的结构密封结构：单级、串级、单端面、双端面等．密封槽型：单列螺旋槽、双列螺旋槽、U型、T型、人字型槽等．循环氢压缩机K-201干气密封本体部分，为中间级串联式-TM02D（约翰克兰鼎名密封天津有限公司），包括缓冲腔、密封腔、隔离腔、一次密封、二次密封、动环、静环、弹簧等部件．干气密封控制系统包括缓冲气、密封气、隔离气、放火炬、就地放空、过滤器、调节阀、流量计等，如图2所示．图2 循环氢压缩机干气密封控制系统1.2 干气密封工作原理一级密封进气（也叫冲洗气）的作用是防止外界气体污染密封端面，他是用自身气做密封的，把内测密封推向压缩机内侧密封推向压缩机内侧，而一级密封器的压力高于压缩机出入口轴封处的压力，这样使得出入口介质气体无法闯入一级密封面，而造成密封泄漏．二级密封进气（也叫缓冲气，即氮气）为了防止工业介质气体串入大气．二级密封放空处主要是二级密封往大气端的泄漏气和隔离往压缩机内侧的泄漏气（氮气）．隔离气位于轴承箱和密封腔之间．用来隔离二级密封。

离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统是用于防止压缩机内气体泄漏的关键部件。

其主要原理是通过采用密封环或密封垫等密封件，将高压气体与外界隔离，防止气体泄漏。

离心压缩机干气密封系统的主要组成部分包括主轴密封、前端盖密封和后端盖密封。

其中主轴密封是最为关键的部分，其主要任务是防止气体沿着主轴进入压缩机的轴承室，同时也要防止轴承润滑油渗入到压缩机的气道中。

主轴密封通常采用双端面机械密封或油封密封形式，其中机械密封由静密封环和动密封环组成，通过轴承室内的压缩机润滑油形成的油膜来实现密封。

前端盖密封和后端盖密封主要用于防止气体泄漏到压缩机的外部。

设计原因是指离心压缩机干气密封系统的设计缺陷或者不合理之处导致的泄漏。

其中包括密封环或密封垫的材料选用不合理、尺寸设计不准确、装配不良、结构设计不合理等因素。

密封环或密封垫材料的硬度不符合要求，容易造成密封失效；密封环的尺寸设计不准确，容易造成密封间隙过大或过小，无法达到良好的密封效果；密封环的装配不良，容易造成密封面间隙不均匀，导致泄漏；密封环的结构设计不合理，容易无法适应压缩机工作的高温和高压环境，从而导致泄漏。

操作原因是指在使用离心压缩机时，操作人员的错误操作或疏忽大意导致的泄漏。

操作人员在开启或关闭压缩机时不按照规定的程序进行，导致密封环损坏；操作人员在维护和保养压缩机时没有及时更换磨损的密封件，导致泄漏加剧；操作人员没有按照规定的方法和要求进行清洗和保养，导致密封环表面积聚物，从而影响密封效果。

离心压缩机干气密封系统的原理是通过密封件将高压气体与外界隔离，防止气体泄漏。

其泄漏原因可以分为设计原因和操作原因两个方面来分析，设计方面主要包括材料选用不合理、尺寸设计不准确、装配不良、结构设计不合理等因素；操作方面主要包括操作人员的错误操作或疏忽大意导致的泄漏。

管理视野经验交流The Management Perspective解密干气密封装置及控制系统□特约撰稿人：中石化重庆天然气管道有限公司王磊中石化天然气分公司黄志天然气长输管道需要在沿途建立增压站，通过压缩机多级压缩， 实现天然气长距离输送。

压缩机是天然气管道输送的“心脏”，压 缩机轴端的干气密封（如图1)及控制系统是其最重要的部件之一， 其运行的安全性和可靠性将关系到机组能否长周期稳定工作。

一旦 机组因密封故障停机，将直接影响下游供气。

某增压站是全国第一个采用国产压缩机输送页岩气的站场，是 全国第一个在国产压缩机使用国产干气密封及控制系统的站场，是 国内使用国产压缩机压比最大的站场。

现以该项目为例，探讨国产 干气密封装置及控制系统在天然气管线压缩机的应用。

该密封由串联式干气密封和后置的梳齿密封组合而成。

串联式 干气密封相当于前后串联布置的两组单端面干气密封。

第一级干气 密封为主密封，基本上承受全部的压差，以从机组出口端引出的工 艺气体经过滤、调压后作为其工作气体。

第二级干气密封为辅助安 全密封，通常情况在很低的压差下工作。

通过一级密封端面泄漏出 少量的工艺气体，大部分通过火炬进行安全排放，只有极少部分通级密封即可迅速做出反应发挥密封作用，可 避免一级密封失效时工艺气的大量外泄。

该 密封为整体集装式结构，出厂前已精密地装 配成一体，通过定位块板将动、静部分连接 在一起，防止在运输过程中，零件之间因相 互碰撞造成的损坏。

同时，安装时不需要分 解，整体直接装人机组壳体内后取下定位板 即可，便捷且轴向定位准确，从而避免因现 场重新拆卸组装引起的装配精度下降以及环 境中的粉尘等杂质对密封的影响，使用效果 能够得到充分保证。

在已建成投用西气东输等多个项目的 管线压缩机中，干气密封及控制系统均采用 进口产品。

某国产干气密封公司承担了中石 化某输气管道项目的压缩机干气密封及控制 系统配套工作。

A图1干气密封结构干气密封解决方案针对该项目机组流量大、功率高、工况 变化范围大、密封工作气体组分复杂多变、 二级密封的工作环境较差、机组频繁启停、 现场无氮气源、工艺介质气体易燃易爆等技 术难题，逐一采取有针对性的解决方案。

1．介绍1.1干气密封干气密封的基本设计，相对于一般的机器密封，滑动面不是使用液体润滑，而是使用气体润滑。

在滑动的接触面上有精密的V型或U 型槽，在有弹簧的静环和旋转的动环之间形成一个稳定的气膜。

一些干气密封取决于转动的方向，而另一些不是这样的，它们按照槽的结构区分，这种取决于转向的密封形式，其优点是它可以适合任何相反方向运行的压缩机，在一定的情况下，这种密封可以减少备件存储和防止发生安装错误的事故。

另一方面，这种取决于转向的密封更容易设定密封的情况，就干气密封而言，干燥、洁净的气体作为密封气，密封气通过密封从外部进入内部。

一个相反的压力将造成密封面分开，导致密封损坏。

1.2带中间迷宫的串联式干气密封如果不允许工艺气泄漏到大气中或者缓冲气泄漏到工艺气中，这种情况使用带中间迷宫的串联式干气密封。

这种形式的密封典型使用在氢气压缩机、天然气压缩机、乙烯和丙烯压缩机。

这种类型的干气密封，工艺气的压力通过介质侧密封被降低，泄漏的气体被排入火炬。

大气侧密封被二级密封气（氮气、空气）加压，二级密封气得压力保证有连续的气流通过迷宫到火炬出口。

2、概述2.1操作流程图3、操作在任何时间，只有主密封气在运行时，才能对压缩机升压，如果没有这样，必须停止干气密封，并对其进行专业清洗。

千万不能将二级密封气和一级密封气顺序颠倒。

在所有的运行状态下（包括开车停车），应保证外部的密封气压力高于缸体内工艺气压力0.3MPa以上。

3.1准备启动压缩机前，必须保证压缩机不带压，并且主密封气可用，增压机运行，PDAL3037正常，火炬减压，火炬压力控制阀PSV3042必须全开。

《主密封气》主密封气压力通过PIT3031检测，确认压力正常，检查PAL3031处于正常，然后检查主密封气的泄放压力低（接近大气压），火炬压力控制阀PCV3042全开。

《二级密封气》之后隔离气和密封气必须保证外部的隔离气压力通过连接点“925”在0.4MPa以上，通过检查压力表PG3025。

干气密封及控制系统使用说明书干气密封及操纵系统使用说明书四川日隐秘封件2007年12月目录一．干气密封概述 (2)二．干气密封结构说明 (5)三．干气密封操纵系统说明 (7)四．干气密封的安装与拆卸 (12)五．干气密封的操作与爱护 (17)六．干气密封装运及存放 (19)附图一：干气密封装配图CW（驱动端）附图二：干气密封装配图CCW（非驱端）附图三：干气密封操纵系统P＆I图附图四：装拆工具总图CW(驱动端)附图五：装拆工具总图CCW（非驱端）附图六：装拆步骤示意图一、干气密封概述干气密封是一种新型的非接触式轴封。

它是六十年代末期以气体润滑轴承的概念为基础进展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。

通过数年的研究，美国约翰·克兰公司领先推出干气密封产品并投入工业使用。

它适合于任何输送气体的系统，目前在我国的石化、炼油、化工、制药等行业的引进装置中越来越多的得到使用。

实践说明，干气密封在专门多方面都优越于一般接触式机械密封，由于其属于非接触式密封，差不多上不受PV值的限制。

与一般接触式机械密封相比，它更适合作为高速高压下的大型离心压缩机的轴封。

而且它不需要密封润滑油，其所需的气体操纵系统比接触式密封的油系统要简单得多。

干气密封的显现，是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和堵塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得其在泵用轴封领域也将有广泛的应用前景。

与一般接触式机械密封相比，干气密封有以下要紧优点：省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。

大大减少了打算外修理费用和生产停车。

幸免了工艺气体被油污染的可能性。

密封气体泄漏量小。

爱护费用低，经济有用性好。

密封驱动功率消耗小。

密封寿命长，运行可靠。

1、干气密封工作原理与一般机械密封相比，干气密封在结构上差不多相同。

其重要区别在于，干气密封其中的一个密封环上面加工有平均分布的浅槽。

螺旋槽干气密封工作原理作者： 来源：天涯问答 发布时间：2009-11-12 13:27:12 浏览量：89次在正常运转条件下该密封的闭合力等于开启力，这是理想的设计工况，若受到外来干扰，间隙减小，则气体剪切率增大，螺旋槽开启间隙的效能增加，开启力大于闭合力，恢复到原间隙；若受到外扰间隙增大，则缝隙内膜下降，开启力小于闭合力，密封面合拢恢复到原间隙，只要在设计考虑的范围内，外扰消失后马上即可恢复到原来的位置。

这种阻止气膜间隙改变的自我恢复能力叫气膜刚度，因此，螺旋槽面密封对压力波动和外来机械干扰是很敏感的。

只要密封设计能产生最大的气膜刚度和很小的平衡间隙的最佳工况，螺旋槽面密封的运转时间间隙变化就不会很显著，因此，衡量干气密封稳定性的指标就是密封产生气膜刚度的大小，气膜刚度越大，表明密封的抗波动能力越强，密封运行就越稳定。

影响干气密封性能的主要参数干气密封的性能主要体现在密封运行的稳定性（或者说使用寿命）和密封泄漏量的矛盾上面，影响干气密封泄漏量的直接因素就是干气密封的气膜厚度，也就是干气密封运转时密封面间形成的工作间隙。

干气密封系统：(1)简介干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，主要应用于天然气管线、炼油、石油化工、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。

干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。

其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。

(2)工艺流程及说明(a)氮气流程氮气从氮气罐引出经粗滤器与精滤器，过滤精度达到1u后分为四路。

两路前置密封气(缓冲气)：一路经孔板进入高压端密封腔，另一路经孔板进入低压端密封腔。

进入前置密封腔体内氮气主要是防止机体内介质气污染密封端面，用孔板控制氮气消耗量。