白马300MW循环流化床锅炉介绍

中国电工技术学会科学技术奖首台国产化300M W循环流化床锅炉技术及应用闫绍勇剥、硕陈刚(内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司，呼和浩特010206)摘要300M w循环流化床锅炉是引进的A L s TO M技术，该技术的引进使国内cFB机组从135M w到300M w的跨越，具有燃料适应性广，低s02和N O x排放等特点。

本文主要介绍了300M w cF B锅炉的设计特点，调试方案的难点和创新点，通过运行技术调整与优化，实现了机组的安全稳定运行。

关键词：循环流化床；烘炉；耐磨；膨胀节；翻床T he Fi rs t M ade i n O ur C ount r v300M WC FB B oi l er r I Iechnol ogy and A ppl i ca t i on砌，l肋口D yD咒2j‰，z i妨“D C讫Fn G an譬A bs t r act300M W ci rc ul at i ng f l ui di z ed bed boi l er i s i nt r oduced A L ST O M t echnol og V，w hi che na bl e t he i nt roduc t i on l eap C FB t echn ol ogy f而m l35M W t o300M W，w i t h w i def ue l adapt abi l i t y，andl ow S02and N0x em i ss i on．T hi s ar t i cl e i nt r oduces a300M W C FB boi l e r desi gn char act er i st i c，C onl m i s si oni ng di fnc ul t and i nnovat i ve t ec hnol ogy，t he un i t achi eve a sa f e and s t abl e ope r at i on by t he adjus t m ent and op t i m i zat i on t e chnol ogy．K ey w or ds：ci rc ul at i ng fl ui di ze d bed；dD r out；W e ar．re si s t a nt；E xpan s i on J oi n t；bed nop1引言云南开远电厂2×300M w工程是国家发改委确定的在四川白马循环流化床示范电站引进法国300M w cF B锅炉后的第一个国产化项目，由云南大唐国际红河发电有限责任公司建设经营。

白马电厂TSI的安装与调试发表时间:2010-2-10 作者：黄湘扬国文摘要：针对300MW机组汽轮机监控仪表TSI的特点，就TSI系统及配套传感器在安装调试中出现的实际问题，作了比较详细的分析说明，对TSI系统的安装调试有一定的借鉴意义。

一、概述白马CFB 300MW循环流化床机组，锅炉引进法国ALSTOM公司产品，它是目前世界上单体容量最大的循环流化床锅炉。

汽轮机组为配套东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热式凝汽式汽轮机。

汽轮机检测仪表系统(Turbine Supervisory Instrumentation 即TSI )，它是一种可靠的连续监测汽轮发电机组转子和汽缸的机械工作参数的多路监控系统，可以用以连续在DCS上显示机组启停和运行中的转速、轴承振动、轴承盖振动、高压差胀、低压差胀、偏心、轴向位移、热膨胀等机械参数，并在被测参数超出预设的极限值时发出报警及停机信号，进而遮断汽机。

该装置同时还提供用于故障诊断的各种数据。

作为汽轮机主保护，它对机组的安全运行起着至关重要的作用。

TSI系统由传感器探头、预制延伸电缆、前置器、用于数据采集处理分析的检测模块、电源组件、通讯组件、报警保护用的继电器组件等组成。

东方汽机厂所供的300MW、600MW系列汽机中，TSI主要是选用EPRO公司的MMS6000系列产品，MMS6000系统采用双电源冗余供电，其测量模块能对传感器数据进行32点的线性化补偿，通过接口，可在组态机上灵活完成参数的组态和状态查询。

MMS6000还可连接到其它的在线故障分析诊断系统等。

二、TSI系统基本保护类型三、探头类型1、键相键相监测探头用来检测汽机大轴的相位角，键相采用磁阻式（PR9376）探头，不配备前置器，信号直接接入转速监视模件（MMS6312）。

键相器探头检测轴上有一个一齿开口凹槽，当轴每转一周，键相传感器便产生一个键相参考脉冲电压，此键相脉冲不仅为偏心，也为振动提供相位基准信号，以便对振动频谱进行分析研究。

300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识作者：空地海提交日期：2010-3-24 14:57:00 | 分类:锅炉专业| 访问量：111目前国内投产的300MW循环流化床机组共有十一台，都是引进、吸收法国ALSTOM公司CFB锅炉先进技术而设计制造的亚临界中间再热、单锅筒自然循环锅炉，在东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂生产。

国内最早的300MW循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年。

从锅炉的运行情况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困难等问题。

一、给煤不畅：300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。

给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是在雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。

给煤不畅的原因：主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。

燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。

不断的黏结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。

给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。

其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。

另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。

二、炉内受热面磨损300MW循环流化床锅炉炉内除布置水冷壁管外，还在炉膛上部布置扩展蒸发受热面，扩展蒸发受热面也叫水冷屏和翼型水冷壁，根据锅炉蒸发量的需要补充，一般在30到40屏之间。

循环流化床锅炉给煤机介绍(总21页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除循环流化床给煤机介绍1、产品概述目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。

即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK 给煤机。

循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。

目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。

这些电厂是我公司第一代产品。

2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂， 2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。

微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。

我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。

2、产品组成系统说明对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。

KS14：白云林白云林，男，1964年出生。

大学文化，高级工程师，高级技师。

多年从事发电生产管理工作，1984年参加工作以来，历任发电厂专业工程师、车间主任、运行技术科长、发电部部长、副总工程师等，2005年任云南大唐国际红河发电公司副总经理。

在工作当中曾主编300MW火力发电机组集控运行规程，参加编写华北电网300MW火力发电机组集控运行典型规程，主持进行300MW机组深度滑停试验，主持制定300MW机组停炉不停机运行技术方案，主持进行300MW机组锅炉循环水动力安全性试验，主持进行300MW机组40%负荷深度调峰运行及稳定燃烧试验，主持进行锅炉低氧燃烧技术研究，解决300MW机组直吹式煤粉锅炉长期严重结焦问题，主持进行机组带厂用电甩负荷研究，主持进行300MW机组中压缸启动系统改造及启动实施，参加300MW机组吸风机、一次风机、磨煤机等设备改造，参加东方汽轮机机厂300MW分缸机组完善化改造等工作。

先后在国内电力期刊发表300MW机组满负荷4台制粉系统运行研究、国产300MW机组40%负荷调峰运行、燃烧器摆动特性试验研究、300MW 机组中压缸启动等技术论文。

Bai YunlinBai Yunlin was born in 1964, male. With the university education, he is now a senior engineer and senior technician. He has many years work experience of power production and management. Since 1984 he began to work, he has successively worked as power plant special engineer, workshop director, technical section chief in operation, director of Generation Department, and Deputy Chief General etc. He took his post as Deputy General Manager of Yunan Datang International Honghe Power Corporation in 2005.During his work experience, he was the chief editor of Thermal Power Group Central-control Operation Rule, editor of Huabei Grid 300MW Thermal Power Group Central-control Operation Rule. He was the main conductor of the 300MW group depth slide stop experiment, leader in the establishment of 300MW boiler non-stop operation technology scheme, leader in the 300MW group boiler cycling water power safety experiment, leader in the 300MW group operation with 40% loaded depth dispatch at peak value and stable burning experiment, leader in the research of boiler burning with low Oxygen, where he shoveled long-term close burning problem of the direct blowing pulverizing boiler in 300MW group, leader in group leading the plant to shake off load, leader in start-up system innovation and its operation in the intermediate pressure cylinder in 300MW group, and he also worked for equipment innovation in induced draft fan, primary air fan, and coal pulverizer and for innovation of 300MW part cylinder group in Dongfang Electric Company. He published in electric journals many technical papers such as Study on 4 Pulverizing System Operation in 300MW Group with full load, Operation at Peak Value of 300MWDomestic Group with 40% load, Burner Waving Attributes Study, and 300MW Group Intermediate Pressure Cylinder Start-up.300MW 循环流化床锅炉设计建设和运行经验介绍工程简介云南大唐国际红河发电公司建设经营的开远电厂2×300MW工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中的重点火电建设项目之一。

循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种以煤粉为燃料，使用炉膛内高速流化床的燃烧技术。

在循环流化床锅炉的炉膛内，燃料与气体混合后在高速气流的作用下形成悬浮状态，使燃料粒子充分接触，燃烧效率高。

在锅炉炉膛上部设置了分离器，通过分离器将煤粉和燃烧产物分离，燃烧产物通过锅炉排放，而煤粉经过循环系统再次进入炉膛燃烧。

循环流化床锅炉的燃烧效率相较于传统的锅炉有较大的提高。

首先，在循环流化床锅炉中，煤粉可以充分混合、燃烧，燃烧效果好。

此外，废气中的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）等有害物质得到有效控制，减少了对环境的污染。

另外，循环流化床锅炉利用炉内高温气体的再循环，使得燃烧产热效率得到提高。

因此，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效果好、污染物排放少的特点。

循环流化床锅炉的应用领域非常广泛。

首先，在电力行业，循环流化床锅炉可以广泛应用于热电厂，供应热水和蒸汽等能源。

其次，在钢铁、化工等行业，循环流化床锅炉可以作为工业锅炉使用，提供生产过程中需要的热能。

此外，在城市供热行业，循环流化床锅炉可以用于供暖和生活热水等领域。

因此，循环流化床锅炉的应用场景非常多样化。

随着环保意识的提高以及国家对污染物排放的要求越来越严格，循环流化床锅炉在未来的发展前景非常广阔。

传统的锅炉技术由于燃烧不完全、污染物排放过高，逐渐被淘汰。

而循环流化床锅炉凭借其高效、低污染的优势，成为了锅炉行业的发展方向。

未来，循环流化床锅炉将继续推广应用于电力、化工、石油、钢铁等行业，同时技术将不断进步，使得循环流化床锅炉更加高效、低耗、低污染。

总结起来，循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉技术。

它利用炉膛内高速气流形成悬浮状态的燃料粒子，提高了燃烧效率，减少污染物排放。

循环流化床锅炉在电力、工业、供热等领域应用广泛，未来有着良好的发展前景。

摘要：本文通过对300MW循环流化床锅炉的介绍，阐述了流化床锅炉本体及其燃烧系统的布置与运行方式，提出了300MW循环流化床锅炉在调试及运行中的控制重点。

关键词：循环流化床锅炉、外置床、回料阀1 概述云南开远电厂300MW循环流化床锅炉，是引进法国ALSTOM公司技术，哈尔滨锅炉厂有限公司生产。

锅炉型号为HG-1025/17.5-L.HM37，该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。

炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。

锅炉采用全密封结构，燃用煤质为小龙潭褐煤，设计燃煤量226.5t/h。

2 循环流化床锅炉原理循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。

2.1燃烧机理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。

床料在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。

通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。