华工土木工程施工考试重点

1 第一章1.1 土的可松性：指自然状态下的土经过开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积。

用可松性系数表示：最初可松性系数：K s =21V V 最终可松性系数：'31S V K V V 1土的自然体积，V 2开挖后土的松散系数，V 3土压实后的体积。

1.2 场地设计标高确定的一般方法：原则：挖填平衡。

步骤：① 场地初步设计标高的计算 ② 场地设计标高的调整调整需要考虑：1土的可松性，2设计标高以下各种填方工程用土量，或设计标高以上的各种挖方工程量，3边坡填挖土方量，4部分挖方就近弃土于场外，或部分填方就近从场外取土，5考虑最高洪水位影响，6考虑排水坡度对设计标高的影响。

1.3 场地平整土方量的计算步骤和方法：① 确定零线——挖填方的分界线 ② 计算各区格土方量③ 计算挖土和填土总工程量1.4 流砂产生的原理：(流砂指粒径很小，无塑性的土壤，在动水压力推动下，极易失去稳定，而随地下水一起流动涌入坑内)内因：取决于土的性质，当土为细砂和粉砂时其土的孔隙比大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差均可能产生流砂现象。

外因：土体承受足够大的动水压力。

流砂的防治方法：抢速度施工、抛大石块、水下挖土法（减小或平衡动水压力） 井点降水法（常用）、枯水期施工（减少水位差、使动水压力作用方向向下） 做止水帷幕（截断地下水流） 打钢板桩（加长渗透路径）1.5 集水井降水：在基坑或沟槽开挖时，一般在基坑边角处设置集水井，并沿着坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力的作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。

井点降水：单层轻型井点，多层轻型井点，电渗井点，喷射井点，管井井点，深井井点。

轻型井点降水（K=0.1~50m/d ）特点：在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到基底标高以下，并保持至回填完成或地下结构有足够的抗浮能力为止。

单排井点：基坑或沟槽宽度小于6m ，降水深度不超过5m ，布置在地下水流上游，两端延伸长度不小于坑槽宽度。

环状井点：基坑面积较大时. 1.6 影响土方边坡稳定的因素：外因：1边缘堆土或机械2水侵入边坡，使土的含水量增加3地下水产生的动水压力4土体内水的静压力内因：1由于受风化作用使土质变松2土受地下水的侵蚀而产生润滑作用3饱和细、粉砂受振动而液化。

1.7 基坑挖土施工要点： 1.7.1 基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块分层挖土 1.7.2 当基坑较深，或较陡边坡或直立开挖而土质较差，应根据工程条件采用合理、经济的基坑支护结构。

待基坑支护结构达到龄期，开始分区分层开挖土方，并分层分区及时设置锚杆或内支撑。

1.7.3应根据地下水位、机械条件、进度要求合理选用施工机械1.7.4基底标高不一时，可先整片挖至一平均标高，在挖个别较深部位1.7.5基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡1.7.6挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或地下车库坡道部位作为运输通道，以减少挖土量1.7.7软土地基或在雨期施工时，大型机械在坑下作业，需铺垫钢板或铺路基箱垫道1.7.8土方开挖时，要做好基坑的降水和排水1.7.9对某些面积不大，深度较大的基坑，应尽量不开或少开坡道1.7.10机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层200~300mm厚土层用人工清底、修坡、找平。

1.7.11基坑挖好后，应紧接着进行打钎验槽，然后立即浇筑混凝土垫层，尽量减少基底的暴露时间1.7.12在基坑边缘地面严禁堆放超出设计允许荷载的材料、弃土和设备，重型机械布置在基坑边作业应采取有效的处理措施，如设平台、做深基础。

1.8填土压实方法：碾压法（大面积）、夯实法（小面积）、振动法（非粘性土）影响填土压实的因素：压实功，含水量，每层铺土厚度和压实遍数。

2第二章2.1锤击法沉桩：打桩顺序（桩的中心距小于4倍桩的直径）：逐排单向打设、两侧向中心打设、逐排打设、自中部向边沿打设，分段打设。

考虑桩对土体的挤压位移会造成后续打桩的困难，并对附近建筑物产生一定的影响，根据地基土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩位移方便以及施工现场实际情况确定。

施工工艺：桩机就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打→接桩→送桩→截桩→静、动载试验→承台施工打桩：开始沉桩应将锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤垂直一致，方可转入正常。

采用重锤低击，不宜采用轻锤高击。

开始打桩时统计桩身每沉落1m所需锤击的次数接桩：焊接、法兰接、硫磺胶泥锚接（软土层）收锤标准：当桩下沉接近设计标高时，实测最后三阵（每一阵10击）锤的平均贯入度。

对于摩擦桩，入土深度控制应以标高为主，贯入度为参考。

端承桩的入土深度控制应以贯入度为主，以标高为参考。

当贯入度达到桩端标高未达到，应继续锤击3阵，按每阵不大于设计规定的数值加以确定。

施工常见问题及处理：①邻桩桩顶偏移或上升涌起。

应注意打桩顺序以及桩距，同时避免打桩期间同时开挖基坑。

当桩位移过大时，应拔出后移位再打；位移不大时可用木架顶正，再慢锤打入；浮起量大的应重新打入②桩身倾斜。

安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩身应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。

③桩头击碎。

桩顶混凝土强度等级偏低；钢筋网片不足，造成强度不够；桩制作不合要求；施工机具选择不当，桩锤过大或过小④桩身跳动。

一是桩尖遇突石或坚硬土层；二是桩身弯曲过大。

打桩前检查桩身弯曲；操作时注意落锤不应过高；入土不深应拔起避开或换桩重打2.2静压桩：施工工艺：测量放线、定桩位→桩机就位→吊桩、插桩→调整桩及桩架的垂直度→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

終压条件：对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。

对于端承桩、端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制。

（大于31m端承摩擦桩以桩长为主，以终压力对照；14-31m桩，终压力达1.8-2倍设计荷载，复压不少于3次，最后一次达到终压值稳压1分钟；少于14m的桩，黏土持力层时，终压力为终压控制条件，宜连续多次复压。

）施工常见问题及处理：①桩难以压下：避免桩端停在砂层中接桩；当桩尖碰到夹砂层，用最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的方法。

②达不到设计标高：可变更设计桩长③桩身倾斜或位移：及时调整并加强测量工作，防止倾斜。

2.3泥浆护壁钻孔灌注桩（应用广泛）施工工艺：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋设护筒→泥浆制备→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋笼→水下灌注混凝土。

控制要点：①钻孔前，应先在孔口处埋设护筒，护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、增加桩孔内水压。

②泥浆（膨胀土、原土制浆）的作用：将土中空隙渗填密实，避免孔内漏水，同时对孔壁产生支撑作用。

③清孔目的：防止灌注桩沉降过大、承载力降低。

2.4 遇流砂、井涌的处理办法:减少每节护壁高度，随挖随验，并浇筑护壁，或用钢护筒作护壁，或采取有效降水措施减轻水压力。

3 第三章3.1 砖砌体的施工工艺： 材料准备，抄平、放线，摆砖样，立皮数杆，盘角、挂线，铺灰砌砖，勾缝（清水墙）。

“三一”砌砖法，一铲灰，一块砖，一揉压并随手将挤出的砂浆刮起，再甩到砖顶头的竖缝里。

质量保证措施：灰缝横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠。

3.2 砖和砌体施工应注意的问题： 3.2.1 墙体分层砌，正常施工条件下每天的砌筑高度不应超过1.4m ，砌到梁底30cm ，隔7d 再用同材料砖斜向顶紧。

3.2.2 混凝土结构和砌体之间应挂钢丝网 3.2.3 在抹灰前应对砌体淋透水，并用水泥浆加108胶对构件和砌体拉毛。

4 第四章4.1 模板系统的组成：模板、支撑系统、连接件。

模板系统的基本要求：1要保证工程结构和各构件的形状、尺寸、以及相对位置的准确2要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载和侧压力，以及在施工过程中所产生的其他荷载。

3要构造简单，拆装方便，能多次循环使用，并便于钢筋的绑扎于安装，有利于混凝土的浇筑和养护。

4模板要板面平整，接缝严密 5模板要选材合理，用料经济。

4.2 模板根据材料的分类：木模板、钢模板、木或竹胶合板模板，塑料模板、铝合金模板、玻璃钢模板。

钢模板特点：优点：组装灵活，通用性强，装拆方便，节省用工，浇筑的砼构件尺寸准确，表面光滑，周转次数多，可节约大量木材。

缺点：一次投资大，表面过于光滑不利于表面装修。

胶合板模板特点：制作质量好，表面光滑，脱模容易，承载力和刚度较好，能多次使用，耐磨性强，防水性好，材质轻，适宜加工大面积模板。

4.3 柱模板：特征：面积不大，高度较大，混凝土浇筑速度快，侧压力大。

组成：模板、次楞、主楞、对拉螺栓及斜撑。

墙模板：特征：高、宽度相对不大，但长度大，浇筑速度快，侧压力相对大。

组成：模板、次楞、主楞、对拉螺栓及斜撑。

梁板模板：特征：宽度不大、长度大、混凝土浇筑速度快，侧压力也相对大。

基本组成：模板、次楞、主楞、支撑系统。

4.4 模板工程设计内容（主要包括选型选材；荷载计算；结构验算；安装与拆除方案；绘制模板工程施工图）模板工程设计的各类常见荷载类型及取值： （1）模板及支架自重标准值G 1K（2）新浇筑混凝土自重标准值G 2K ~~~~~普通混凝土24KN/M 3（3）钢筋自重标准值G 3K ~~~~楼板： 1.1KN/M 3；梁： 1.5KN/M 3 （4）新浇筑混凝土对模板侧面压力的标准值G 4K（5）施工人员及设备荷载标准值Q 1K ~~~不应小于2.5 KN/M 2（6）混凝土下料产生的水平荷载Q 2K 采用溜槽、串筒、导管或泵管下料2 KN/M 2采用吊车配备斗容器或小车直接倾倒4 KN/M2（7）泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载Q3K竖向永久荷载标准值的2%，并作用于模板支架上端的水平方向。

（8）风荷载的标准值Q4K不应小于0.2 KN/M2荷载分项系数：恒荷载：当荷载效应对结构不利时，1由活荷载效应控制的组合，1.2，恒荷载控制的1.35；荷载效应对结构有利时，1.0，对倾覆、滑移验算0.9 活荷载： 1.4；对于大于4 KN/M2的活荷载取1.3。

模板工程设计计算要点：（1）计算可适当简化。

简化为均布荷载；多于三跨按三跨计算。

（2）设计荷载取值。

验算模板、支撑的强度和稳定性用荷载设计值验算刚度（变形）用荷载标准值（3）计算内容和规定。

4.5模板工程安装要点与规定：理解图纸，明确力的传递途径，以保证模板工程的承载力和刚度；要有适当的起拱（1/1000-3/1000）。

模板工程拆除要点与规定：顺序：1先非承重、后承重2先侧模、后底模3柱——楼板——梁底模4对构件有具体顺序，原则为受力体系转换的平稳过渡。