【采购管理】第二章采购管理案例分析
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采购管理案例分析某企业采购管理案例分析某企业是一家制造业企业,为了提高生产效率,降低成本,决定对采购管理进行优化。
以下为该企业采购管理案例分析。
该企业在过去的采购管理中存在以下问题:采购人员分散在各个部门,信息沟通不畅,采购计划不够统一。
采购流程繁琐,审批时间长,无法及时获取所需物资。
采购合同管理混乱,缺乏有效的合同管理手段。
供应商管理不规范,采购人员对供应商的绩效进行评估不足。
这些问题导致采购效率低下,成本过高,无法满足企业生产需求。
为了解决上述问题,该企业决定进行采购管理的优化。
首先,将采购人员集中到一个部门,建立采购管理中心。
通过采购管理系统,实现采购计划的统一编制和信息共享,提高跨部门的协作效率。
其次,优化采购流程。
采购流程中的各个环节需要进行精简和优化,缩短审批时间,提高流程效率。
引入电子化采购流程,实现自动化审批,在保证采购合规的前提下缩短流程。
再次,加强采购合同管理。
建立完善的采购合同管理制度,规定采购合同的签订、履行和终止等各个环节的管理要求。
借助采购管理系统,实现采购合同的电子化存档和跟踪,提高合同管理的效率和准确性。
最后,加强供应商管理。
建立供应商评估体系,对供应商的产品质量、交货期、价格等进行评估,并根据绩效对供应商进行分类管理。
与优质供应商签订长期合作协议,确保供应稳定。
定期组织供应商交流会议,加强双方沟通和合作。
通过上述措施的实施,该企业的采购管理得到了有效改善。
采购人员的工作效率提高,采购成本降低,物资供应及时可靠,满足了企业的生产需求。
采购合同管理和供应商管理得到了规范和优化,为企业的发展提供了有力的支持。
综上所述,通过对采购管理进行优化,该企业取得了明显的成效。
采购管理的改进对企业的生产效率和成本控制具有重要意义,通过这些改进,该企业能够更好地适应市场的变化和需求的变化,提高企业的竞争力。
采购管理经典案例分析采购管理是对采购业务过程进行组织、实施、规划和控制的管理过程,包括对采购组织和采购流程的设计、供应商的选择和管理、采购成本的分析和控制,以及采购风险的控制和采购绩效的评估管理等内容。
以下是店铺为大家整理的关于采购管理案例,欢迎大家前来阅读!采购管理案例篇1:A零售商是德国最大的零售商,1995正式进入中国,在中国辛苦10年还没有实现赢利。
这其中很大的问题就是出在“采购”环节上了。
据一位知情者透露,2003年初,A零售商在上海建立自己的全国配送中心,A零售商原本希望配送中心介入到供应商管理,即把不同供应商的货物汇集到一起再配送到各个门店。
A零售商以为,比供应商自己送货,物流费用会减少很多。
一位业内人士说。
A零售商的配送中心沿用了它在德国的一套成本核算方法,在这套方法之下,供应商的商品在进入A零售商的配送中心之后,无论是运到上海还是运到哈尔滨的卖场,价格都一样。
采购部门决定了进物流中心的商品价格之后,会在系统中标注一个“进入”的记号,物流部门就会在下一环节当中扣除一定比例的物流费用。
但如果采购部更改记录,将“进入”改成“不进”后,物流费用会自动归零。
如果采购部再将“不进”改成“进入”之后,物流部门的系统上就不会有任何的显示了,这种情况下,商品其实已经进了物流中心,但物流部却浑然不知。
由于是由采购经理跟供应商来决定商品是否进物流中心,因此采购经理们为了能够获得更多的“返点”,便跟供应商达成交易,比如进哈尔滨卖场的货品全部进了物流中心,上海卖场则由供应商直接送。
长此以往,A 零售商物流中心里大量聚集着供应商们发至哈尔滨、沈阳等远距离的商品。
采购经理跟供应商谈好商品价格后,同时也向供货商提供进入物流配送中心的选择。
由于不是全部商品都是通过这个配送中心运送,给一些人造成可乘之机。
A零售商的采购管理体系不仅没有达到降低成本的预期,而且漏洞百出,给采购腐败造成了可乘之机。
自2005年下半年起,A零售商中国区突然颁布了“采购新政”,一场人事地震揭开了A零售商苦心经营物流新政的内幕。
采购与供应商管理案例分析在实际生产中供应商在交货、材料品质、供货提前期、库存水平等方面直接决定采购企业的生产稳定性和产能的保障,对采购企业的生存发展起着至关重要的作用。
因此,SOPIS系统采购体系的核心就是围绕供应商的开发管理建立的。
不仅如此,三洋科龙公司采购员的角色已经从普遍意识上的"订货人",发展成协调供应商的"咨询人员"。
他们的工作重点集中在如何同供应商建立和发展恰当的关系以及降低总成本等活动,而不是放在订货以及补货的日常程序上。
供应商选择的策略三洋科龙在综合三洋和科龙集团双方的历史经验后,针对在我国市场的情况确定了选择供应商的具体策略,有效地指导并保证了全部供应商选择过程的合理性,其中的一些策略硬性地在SOPIS系统中予以设置并不可改变,有效地避免了国内许多企业由经理拍脑袋决定的随意性现象。
三洋科龙的供应商选择策略是:1.风险分散策略。
一种物料必须由2~3家供应商同时供货,不再增多,也不能减少;供应商的供货额度有区别,一家供应商承担的供应额最高不超过80%,而且也不能超过该供应商产能的50%。
这样既可保持较低的管理成本,又可保证供应的稳定性,并且在出现意外需求或是其中一家供应商停止供货时,能迅速从其他的供应商处得到补充供应。
如果仅由一家供应商负责供应100%的货物,则风险较大,一旦该供应商出现问题,势必影响整个企业的生产。
2.门当户对策略。
并非行业老大就是首选供应商。
门当户对策略是指选择的供应商应足够大,其能力要能满足本公司近远期的需求;同时又要足够小,使得本公司的订货在对方的销售中占相当大的比重。
这样,供应商才会在生产排期、售后服务、价格谈判等方面给予足够的重视和相当的优惠。
3.供应链策略。
与重要供应商发展战略合作关系。
例如参股冷柜最重要的元件--压缩机的制造厂商,并在其董事会取得席位。
对各种供应商积极沟通联络,制定明确的制度,确保供应链的稳定可靠和利益共同体。
采购管理案例分析在当今的商业环境中,采购管理是企业运营中至关重要的一环。
它不仅涉及到成本控制,还关系到供应链的稳定性和企业的竞争力。
以下是一个采购管理的案例分析,通过这个案例,我们可以深入了解采购管理的重要性以及在实际操作中可能遇到的挑战。
案例背景:某大型制造企业,由于市场扩张,需要增加原材料的采购量。
该企业过去一直依赖单一供应商,但随着需求的增加,单一供应商已经无法满足其需求。
因此,企业决定寻找新的供应商,并优化采购流程。
问题分析:1. 单一供应商风险:依赖单一供应商可能导致供应中断,影响生产。
在原材料价格波动时,企业也可能面临成本控制的困难。
2. 采购流程效率:企业现有的采购流程可能存在效率低下的问题,导致采购周期长,响应市场变化的能力弱。
3. 成本控制:随着原材料价格的波动,企业需要找到成本控制的有效方法,以保持竞争力。
解决方案:1. 多元化供应商策略:企业通过市场调研,筛选出多个潜在供应商,并与他们建立合作关系。
这样可以分散供应风险,同时通过竞争获得更优的价格。
2. 优化采购流程:企业引入先进的采购管理系统,实现采购流程的自动化和信息化。
这样可以缩短采购周期,提高响应速度。
3. 成本控制策略:企业通过谈判和长期合同锁定价格,减少价格波动带来的影响。
同时,通过批量采购和优化库存管理来降低成本。
实施效果:1. 供应稳定性提升:通过多元化供应商策略,企业的原材料供应更加稳定,减少了因供应商问题导致的生产中断。
2. 采购效率提高:优化后的采购流程大大缩短了采购周期,企业能够更快地响应市场变化,提高了市场竞争力。
3. 成本有效控制:通过有效的成本控制策略,企业在原材料价格波动时仍能保持成本的稳定,增强了企业的盈利能力。
总结:这个案例展示了采购管理在企业运营中的重要性。
通过多元化供应商策略、优化采购流程和有效的成本控制,企业不仅提高了供应稳定性和采购效率,还增强了成本控制能力,从而在激烈的市场竞争中保持了优势。
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沃尔玛采购管理案例分析沃尔玛,全球最大的零售企业之一,以其高效的采购管理而闻名。
本文将通过分析沃尔玛的采购管理案例,探讨其成功的原因以及可以借鉴的经验。
沃尔玛的成功可以归因于其出色的采购管理。
首先,沃尔玛重视供应链管理,建立了全球化的供应网络。
沃尔玛与众多供应商建立了长期的合作关系,并与其紧密合作,共同优化供应链流程。
这样一来,沃尔玛能够及时获得最新的产品,并以更低的成本供应给顾客,同时也减少了库存风险。
其次,沃尔玛秉持着低价战略,力求以最低的价格提供产品给顾客。
为了实现这一目标,沃尔玛采取了多种措施。
首先,沃尔玛通过集中采购和大批量采购来降低成本。
其次,沃尔玛与供应商进行积极的协商和谈判,要求供应商提供具有竞争力的价格。
此外,沃尔玛还通过建立自有品牌来减少中间环节的成本,并且能够更好地控制产品质量和价格。
此外,沃尔玛注重数据分析在采购决策中的应用。
沃尔玛利用先进的数据分析技术和系统,跟踪和分析销售数据、库存信息和供应链数据等。
通过对这些数据的深入分析,沃尔玛能够准确把握市场需求和产品销售趋势,并根据需求调整采购计划和库存管理,以避免过剩和缺货现象的发生。
另外,沃尔玛还大力推行可持续采购政策。
沃尔玛致力于建立合规、透明和可持续的供应链体系。
为了确保供应商遵守环境和社会责任,沃尔玛制定了一系列的规定和标准,并要求供应商进行审核和认证。
此外,沃尔玛还与供应商合作,共同推动可持续发展,降低资源消耗和环境污染。
总结起来,沃尔玛的成功采购管理有以下几个关键要素:建立全球化供应网络、采取低价战略、注重数据分析、推行可持续采购政策。
这些要素相互支持、相互促进,使得沃尔玛能够实现高效的采购管理,提供高质量、低价格的产品给顾客。
可以看出,沃尔玛的采购管理经验适用于各行各业。
无论是大型企业还是中小型企业,都可以借鉴沃尔玛的成功经验。
首先,建立良好的供应链网络是关键。
企业应该与可靠的供应商建立长期合作关系,并进行有效的合作。
减少物流过程和关系的复杂性。
公司物流绩效考核物流本钞票考核物流本钞票率=年物本钞票总额/年销售额。
库存周转率=年销售量/平均库存水平顾客效劳水平要紧是针对产品事业部或销售部门的考核指标。
订货的满足率=现有库存能够满足订单的次数/顾客订货总次数订单与交货的一致性不管在生产性的企业依旧效劳性企业中都被认为是最重要的因素。
要紧的作业指标是无误交货率。
无误交货率=当月正确按照顾客订单发货次数/当月内发货总次数。
交货的及时率=当月汽车准时送达车数/当月汽车送货车数。
物资破损率=当月破损商品价值/当月发送商品总价值那个指标用来衡量在向顾客配送过程中物资的破损率,一般最高限额是5%投诉次数物流毛收益=年物流效劳收进总额/年物流效劳支出总额。
物流费用率=年物流费用总额/年销售额。
物流部门收益=〔物流毛收益-治理费用〕×物流费用率权重×修正系数物流效用增长率=物流费用年比上一年增长率/销售额比上一年增长率。
合理的比率应该小于1。
要是比率大于1,考核物流费用操纵具有落低的空间。
运营费用比率=所支付的仓库租金和汽运铁路运费/支出总额。
该指标可作为物流部门考核指标,也可做为物流部考核配送中心的指标。
存在的咨询题首先如何样保证正确的推测;第二点,如何样保证在推测出现偏差的时候,能够快速调整;第三方面,如何样满足客户差异化的需求,如何样满足客户定制的需求;第四方面,如何样特殊好的完成需求商在采购方面的协同。
咨询题解决如何样保证一个比立正确的推测。
推测最全然条件要基于历史数据,从市场和代理商当中积存了大量的历史数据,分析历史数据会发觉产品的销量跟许多的实践因子相关,比方讲跟市场自然的增长、季节的因素、优惠活动、新产品的推出等等,都会碍事市场的销量。
通过这种推测模式,加上我们对代理商和区域市场对客户的推测,得出短期和长期对整个市场多维度的推测。
在正确推测方面,能够讲,首先那个推测是一个多维度的,他包括了对产品在不同的区域、不同的时期、不同渠道的推测;另外,他受许多因素、许多事件碍事的模型,首先他会受到一些像节假日、新品促销等等的碍事;另外,在推测方面也是应用了许多算法,像指数的平滑法、加权平均、线性回回,联想通过一些销售的体系使我们推测方面提高了30%。
采买管理之事例剖析及谈判技巧第一节事例剖析事例一 :挫败结盟胜在连锁——记 2010 年挫败沈阳地域厂家联合抵制国美行动时间:2010 年 3月—6 月事件经过 :某著名彩电生产厂家 A 作为国产彩电中的佼佼者,其产品获取了广大花费者的充分认同。
2003 年初, A 与我公司签署了全国合作协议,两方达成一致谢愿 :A 全力配合、支持我方的销售,作为战略合作伙伴,我公司亦在全国卖场主销售售 A 的产品。
两方在合作中完整达成了战略合作联盟关系。
3 月中旬状况发生了突变。
我沈阳分部与A 厂产业生了巨大矛盾, A 厂家居然连同主要国产彩电厂家,在沈阳地域与当地四大主力国营商场联合全面降价让利,以供价 9.3 折销售搅乱市场,严重损坏了我公司在当地花费者心目中价廉物美的形象,致使销售急剧下滑。
总部针对此种违规行为,立刻指示沈阳国美跟进四大商场的价钱,同时发函,要求活动波及的彩电生产厂家立刻停止给四大商场供货,并恢复正常价钱,赔偿我公司所以造成的销售损失。
面对我公司的强硬姿态,部分厂家在多次调停、控价不成的状况下,反而私下结成结盟,于2003 年 5 月 23 日,将沈阳国美门店内的厂家促销员以开会、培训等原由撤岗,但在四大商场内,其促销员却在正常上岗。
据此推测,这是部分厂家针对国美采纳的歹意打击行为,是在帮助竞争敌手打击国美~得悉此状况后,总部采买中心果断对波及上述状况的厂家做出申明: 作为全国最大的家电连锁零售公司,国美绝不一样意任何一个分部遇到不公正待遇。
与此同时,国美利用全国连锁优势,由北京、天津强势分部配合沈阳分部,从 A 产品着手,于 5 月 24— 25 日在三地媒体广告中一起登载 A 产品9 折销售的促销活动,并于 5 月31日—6月1 日再次在北京、天津、成都、广州、深圳等城市对 A 产品进行打折销售。
迫于压力, A 公司总部领导在 6 月 1日飞抵北京与我公司洽商沈阳事宜。
经过谈判, A 对沈阳地域问题解决方案做出承诺 : (1)严格履行全国合同,保证国美价钱优势和收益,对市场现行的打折价格国美有权跟进并享受合同商定的最高返利;(2)保证国美彩电货源并共同国美睁开大型促销活动,停止 A 在沈阳与其余国产彩电厂家正在联合进行的抵制国美的行为,不然由此给国美造成的全部直接、间接损失由 A 肩负 ; (3) 对此次由 A 在沈阳地域发生问题而引起的国美北京分部、天津分部 5 月 24 日— 25 日打折销售行为,以及北京分部、天津分部、成都分部、广州分部、深圳分部 5 月 31 日— 6 月 1 日打折销售行为所产生的损失由 A 肩负 ;建议 A 成立大客户部,成立信息交流体系,增强共同营销。
学期:2020-2021-1课程名称:采购与仓储姓名:专业班级:学号:案例分析:某民营企业采购管理问题分析2019年,张某被聘一家民营企业做采购管理顾问,直接领导为常务副总经理郑总。
该公司是一个以压铸和精密加工为主的制造型工厂,采购的主要物料是再生铝合金和挤压铜棒,品种不到30种,采购金额占采购物资总额的80%;剩下的将近9000种采购物料包括各种合金和添加剂、磨料、刀具、各种设备和维修备件、劳保用品、包装材料、工装夹具的制作材料等,统称为辅助材料。
公司里使用的管理系统是K3,但是只使用了成本、库存和采购三个模块。
该公司整个采购部一共5个人:一个资历比较老的采购主管、一个文员、三个采购员。
经张某的调查研究发现,该公司在采购管理方面存在以下六大方面的主要问题:(1)各部门申报的辅助材料是各部门到仓库自查库存,然后直接报采购部,手工填写订单的时候,名称不统一,有的明明是一个产品,却有两个编码,比如同样是5mm的A3钢板,却有5*1700*5010和5*1800*5000两个编码,还有的是两种产品,却使用同一个编码。
(2)采购订单根据手工申请单直接输入,有时候没被批准就采购,会造成采购订单号不连续,不方便统计。
而且由于一张手工采购申请上有多个物料,每个物料询价处理的时间又不一定一样,时间一长经常造成遗漏。
(3)货物到了之后才审核订单,因为临时采购的物资单价无法确认,所以手工订单和系统订单并行。
(4)铝合金和铜棒的价格经常发生变化,几乎是一批一个价格,由于公司没有检验设备,只能送到金属研究所检验。
来回的周期需要两天,有的时候会发生先出库后入库的现象。
因为公司材料核算实行的是移动平均法,所以有的时候会出现材料价格波动过大。
(5)铝合金和铜棒的到货数量与订单数量不符合。
因为供应商出货是铝合金按照规定数量铁皮打包,铜棒是定尺整根出货,误差是难免的;而财务要求是分毫不差,采购员嫌麻烦,也经常等到货物来了之后才请郑总审核订单。