ISO90012000标准质量管理体系作业文件设备操作指导书QC—05—02制订：版本：A0审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、拉丝机操作规则1．开机前要对各部位进行全面检查1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。
1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。
1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。
1.4小车架是否将定位插销插牢。
1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。
1.6放线机、电机刹车是否调整适当。
2．运行过程中要仔细观察2.1电机运转是否有异响或温度过高。
2.2减速机运转是否平稳。
2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。
2.4收线小车有无往复动及异常情况。
3.严格执行交接班制度3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正常，传动部位是否紧固。
3.2油泵、控制器等各部位清洁。
3.3各润滑部位的润滑油是否加足。
3.4填写好交接班记录。
二、行车操作规程1.了解行车的最大承载量和运动原理。
2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。
3.检查行轨上有无异物。
行车控制器要轻拿轻放。
4.启动后行车下面不能站人。
5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制器按钮。
6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。
三、叉车操作规程1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。
检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。
2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。
3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。
4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。
5．车辆必须停放在安全位置。
6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。
四、空压机操作规程1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。
2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。
3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。
4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。
五、锅炉安全操作规程1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。
2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。
3．点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150℃左右为正常。
如超过2㎏±0.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果安全伐在21㎏以上不冒汽，必须立即处理或向领导请示。
4．锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内应保持一定的火种。
为保养锅炉有一定的好处。
5．锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。
6．请生产部人员按规定操作使用。
六、批投料操作规程1．1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。
1．2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应及时通知生产部负责人。
1．3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带，只留有一根绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。
1．4酸洗—磷化—皂化1．5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉和受潮。
1．6钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝有具。
在收线架上应先挂上同一批号、规格的标识。
1．7拉拔至稳定处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
1．8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
1．9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
1．10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处理。
七、酸洗、磷化、皂化操作规程工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥2．1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。
2．2剪断打包带，留有一根绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。
2．3酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约15分钟左右，做到无氧化铁皮即可。
2．4高压水冲洗耳恭听：避免残余的盐酸进入磷化池。
2．5磷化：磷化温度：50~70℃。
磷化时间：8~15分钟。
磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。
注意：关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，在磷化的同时，应吊同一批批号或炉号的原料酸洗。
2．6高压水冲洗：在此过程中，应关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。
2．7皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。
皂化后钢丝的表面为一层乳白色的膜层。
2．8皂化后钢丝分批号或炉号堆放。
2．9应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。
八、拉拔操作规程3．1润滑剂的选择：对于不同直径、不同钢号的钢丝应选用不同的润化剂，对中高碳钢丝应选用G38或G58的拉丝粉。
3．2模具的选择：原则是根据钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造的。
3．3模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。
通常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比小得超过40%。
3．4拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
3．5拉拔过程中的注意事项：3．5．1拉拔前班组长应简单检验放线机与收线机的电路情况。
3．5．2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
3．5．3拉拔过程中应注意成品钢丝的表面质量，不得裂纹和结疤。
钢丝表面的颜色应为黑亮色。
3．5．4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便与切除。
3．6拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。
3．7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
九、生产线操作规程4．1放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。
便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
4．2定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，应要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。
压缩比的范围在10%~15%之间。
4．3螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。
要使得运转速度一致，就必须对轴承进行润滑，经过磷化的钢丝与润滑轴承的机油会在加热炉内留下杂质，这样就会造成堵眼。
采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。
4．4矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。
4．5对定径、螺旋、矫直的注意事项：4．5．1模具、模合的位置是否在同一条直线上。
4．5．2矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。
4．5．3润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。
4．5．4稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。
4．6加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：4．6．1操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调至30HZ，如过太慢会使得钢丝在加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。
然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。
4．5．2注意事项：4．6．2．1加热时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间调节。
4．6．6．2在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝切换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。
4．6．6．3应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。
4．6．6．4在放线时时行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。
4．6．6．5处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作，未经负责人同意，不得随决改变测温仪上的温度和张力装置的频率。
应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。
4．7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
十、收线打包操作规程5．1每盘重量：380~420公斤。
5．2换盘时间；60~70分钟。
5．3每盘打包次数：6次，并捆牢固。
5．4每包重量：1．8~2．2吨。
5．5每包件数：5件。
5．6每包吊装打包次数：3次。
5．7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。
5．8在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除，升温处理的钢丝不得堆入在成品区。
5．9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。
5．10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况，则另行处理。
