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设备操作作业指导书
1 目的
规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。
2 适用范围
适应于所有设备的操作维护保养
3 职责
各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。
4 各设备操作维护程序；
4.1 GS—QW气动卧式单灌机
4.1.1
4.1.2
4.1.3
。4.1.4
4.2
4.3
4.3.1
4 .4
4.4.1 日常维护
4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次）
4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；
4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；
4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。
4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
51000L分散搅拌罐
5.1开机前准备
5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
5.2 操作注意事项
5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
“RUN
5.3.8
的“
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.4.8
6
6.1
6.1.1 如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
6.2 操作注意事项
6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
6.3操作过程
6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；
6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。
6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；
检查各部位的联接是否完好。
6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；
6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；
6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；
6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
6.3.8
的“
6.3.9
伤害。
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
7 ZJR—
7.1
7.1.1 如有
接通均
。
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
7.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
7.2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
7.2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
7.2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时
不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
7.2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。
7.2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
7.3操作过程；
7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其
他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
7.4 维护保养
7.4.1 日常维护
7.4.1 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
7.4.2检查电路有无损坏，注意漏电。
7.4.3 保持设备清洁
7.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）
7.4.5检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
7.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
7.4.7
7.4.8
8；
8.1
8.2
8.3
8.3.1
”
8.3.2标签数
8.3.3”是
8.3.4
到出标口所用的时间，单位是MS（毫秒）如显示“0010”即表示10MS输入范围在001-5000
之间。
8.3.5菜单第三项显示“2E 000”表示设定打码延时，单位是MS如显示“0010”即表示10MS。输
入范围在0002-0100之间，即表示2-100MS之间。
8.3.6菜单第四项显示“3E 0000”表示设定最大脉冲，即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲
的最大可能数，单位是个，输入范围在050-2000之间。
8.3.7菜单第五项显示“4E 000000”表示设定产量，就是设定总产量，单位是个，输入范围在
000010-999999之间。产量设定以后，贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一，当余数为零时，会自动停机；屏幕显示“SP-1-”并有声音报警。
8.3.8菜单第六项显示“5E 00000”表示设定标签数量，单位是
