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仪器设备作业指导书模板以下是一个通用的仪器设备作业指导书模板，您可以根据具体情况进行修改和填写。
仪器设备作业指导书一、引言本作业指导书旨在为仪器设备的正确使用和维护提供指导。
请按照以下步骤进行操作，以确保设备的安全性和有效性。
二、设备概述设备名称：[设备名称]设备型号：[设备型号]制造商：[制造商名称]安全警告：在操作设备之前，请务必阅读并理解设备的安全警告和使用说明。
三、设备操作步骤设备准备：确保设备已连接到电源，检查设备上的显示屏、按钮和控制面板是否正常。
清洁设备的外部表面。
设备启动：打开设备的电源开关，并等待设备启动完成。
在此过程中，请遵循特定的启动指南，如果有的话。
设备设置：根据需要设置设备的参数，如温度、压力、时间等。
确保设置合适并符合作业要求。
样品/材料加载：将样品、试剂或材料按照设备的要求加载到适当的位置。
操作设备：操作设备进行实验、测试或加工。
严格按照设备的操作手册进行，注意操作的顺序和时间。
设备停止：在作业完成后，停止设备的运行。
关闭电源开关，释放内部压力或卸载样品。
四、设备维护和清洁定期维护：根据设备的使用频率和要求，进行定期的维护工作。
这可能包括更换耗材、清洁部件、校准等。
清洁设备：每次使用设备后，确保彻底清洁设备的表面，避免残留的样品或试剂对设备造成损害。
安全操作：请务必遵循设备的安全操作指南，避免操作错误或危险动作。
五、故障排除如果发现设备操作异常或出现故障，请立即停止使用，并联系相关人员或维修人员进行检修。
不要试图自行修理设备。
六、附录在此部分，提供有关设备的更多信息，如设备操作手册、制造商联系信息、应急计划等。
七、批准和签名该仪器设备作业指导书已经由以下人员审阅并批准：审阅人：[审阅人姓名]批准人：[批准人姓名]日期：[日期]请确保仔细阅读和遵守本指导书中的操作步骤和安全要求。
如果有任何疑问或需要进一步的培训，请咨询相关部门或负责人。
这个仪器设备作业指导书模板可根据您的具体设备和操作需求进行自定义。
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程，提高工作效率和安全性而编写的文件。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保设备的正常运行和维护。
二、适合范围本指导书适合于公司内部所有设备的操作和维护工作。
三、设备概述1. 设备名称：XYZ设备2. 设备型号：ABC-1233. 设备功能：XYZ设备用于...4. 设备结构：XYZ设备主要由以下部件组成：...四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程和紧急停机程序。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作设备前，必须检查设备的工作环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告上级。
4. 操作人员禁止擅自更改设备的设置和参数，如需修改应向上级申请并获得批准。
5. 操作人员必须定期检查设备的维护保养情况，如发现异常应及时报告维修人员。
五、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备所需材料和工具齐全。
b. 检查设备的电源温和源是否正常。
c. 检查设备的工作环境是否符合要求。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序挨次打开电源温和源。
b. 检查设备的显示屏和指示灯是否正常。
3. 设备操作a. 根据工作要求设置设备的参数和模式。
b. 将待加工物料放入设备，并调整位置和角度。
c. 按照操作界面的指示，启动设备的加工程序。
d. 监控设备的运行状态，确保加工过程顺利进行。
e. 如遇到异常情况，即将停机并按照紧急停机程序处理。
4. 设备停机a. 加工完成后，按照操作界面的指示住手设备。
b. 清理设备内部和周围的杂物和残留物。
c. 关闭设备的电源温和源。
六、维护保养1. 定期检查设备的润滑情况，如有需要及时添加润滑剂。
2. 清洁设备的外部和内部，保持设备的整洁和良好的工作环境。
3. 定期检查设备的电源温和源连接是否松动，如有需要进行紧固。
4. 定期检查设备的传动部件和关键零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
设备作业指导书一、概述本指导书旨在提供设备操作的详细步骤和安全注意事项，以帮助操作人员正确使用设备并保证工作的顺利进行。
请所有操作人员在操作设备前仔细阅读本指导书并按照指示进行操作，遵守相关安全规定。
二、设备介绍1. 设备名称：XXX设备2. 设备型号：XXX-12343. 主要用途：XXX设备主要用于...三、准备工作在操作设备前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确保工作区域干净整洁，没有杂物堆放；2. 检查设备及其附件是否完好无损；3. 确保设备接地良好；4. 根据操作手册检查设备的液位、气压等参数是否符合要求；5. 准备所需物料和工具，并保证其质量和数量符合要求。
四、操作步骤1. 开机准备- 检查电源接线是否稳固牢固；- 检查设备开关是否处于关闭状态；- 检查设备处于静止状态，并且没有异物存在。
2. 启动设备- 按照操作手册要求，按顺序打开设备各项开关；- 观察设备运行情况，确保正常启动。
3. 调整设备参数- 根据操作要求，调整设备的液位、温度、压力等参数，确保其运行在正常范围内；- 注意观察参数调整过程中是否出现异常情况，及时采取措施纠正。
4. 装载物料- 根据操作手册的要求，将物料装载到设备中；- 注意物料装载的顺序和方式，确保安全并防止产生污染。
5. 运行设备- 根据操作手册的要求，按照操作步骤启动设备；- 在设备正常运行过程中，注意观察设备运行状态及各项参数是否处于正常范围；- 如发现异常情况，及时采取措施处理，或者按照紧急情况操作流程进行应对。
6. 关机操作- 在设备运行结束后，按照操作手册的要求进行关闭操作；- 关闭设备各项开关，确保设备停止运行；- 清除设备及周围区域的残余物料，保持整洁。
五、常见问题及解决方法在设备操作中，可能遇到一些常见的问题，以下列举一些典型问题及解决方法供参考：1. 设备无法启动- 检查电源接线是否松动或损坏，重新连接或更换电源线；- 检查设备电源是否正常，尝试更换电源或重启设备。
设备作业指导书模板设备作业指导书模板一、概述设备作业指导书是为了保证设备的正常运行，减少设备故障和安全事故的发生而编写的。
本指导书旨在提供关于设备操作、维护和保养的详细信息，以确保操作人员能够正确地使用设备，并且能够及时进行维护和保养。
二、操作规程1. 设备启动（1）检查环境是否适宜启动。
（2）检查设备是否处于关闭状态。
（3）按照正确的顺序打开电源开关、气源开关等。
（4）检查各个部件是否正常运转。
2. 设备停止（1）按照正确的顺序关闭电源开关、气源开关等。
（2）检查各个部件是否已经停止运转。
（3）清理现场，将设备归位。
3. 操作注意事项（1）操作前要认真阅读本指导书，了解相关安全规定和注意事项。
（2）操作人员必须接受专业培训并持有相关证书才能进行操作。
（3）禁止在设备运行时进行任何不必要的移动或调整。
（4）禁止在未经授权情况下对设备进行任何改动或修理。
（5）禁止在设备运行时进行任何与设备无关的活动。
4. 故障排除（1）操作人员应该能够及时发现设备故障并进行初步排查。
（2）如无法解决故障，应及时向维修人员报告，禁止私自进行修理。
三、维护保养1. 日常保养（1）定期清洗设备外壳和各个部件。
（2）定期检查各个部件的紧固情况，并进行必要的调整。
（3）定期更换易损件，如滤芯、密封圈等。
2. 定期维护（1）按照规定的时间对设备进行全面检查和维护。
（2）清洗、润滑、更换易损件等。
3. 预防性维护（1）通过对设备的分析和评估，制定预防性维护计划。
（2）根据计划对设备进行检查、保养和更换易损件等工作。
四、安全注意事项1. 电气安全（1）禁止在潮湿或有水的地方使用电气设备。
（2）禁止将电源线插头强行插入插座或拔出插头。
（3）禁止在电气设备上进行未经授权的改动或修理。
2. 机械安全（1）禁止将手或其他物体伸入机械设备内部。
（2）禁止在机械设备运行时进行任何不必要的移动或调整。
（3）禁止在机械设备上进行未经授权的改动或修理。
设备作业指导书模板一、前言。
设备作业指导书是为了规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性而编写的。
本指导书适用于公司内部设备的操作，旨在帮助操作人员正确、安全地使用设备，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、设备概述。
（1）设备名称，XXXXX。
（2）设备型号，XXXXX。
（3）设备用途，XXXXX。
（4）设备结构，XXXXX。
（5）设备原理，XXXXX。
三、操作前准备。
（1）检查设备外观是否完好，无损坏、松动等情况。
（2）检查设备电源是否正常，接地是否良好。
（3）检查设备所需的工作环境和工具是否齐全。
（4）查看设备操作手册，了解设备的基本原理和操作流程。
四、操作步骤。
（1）开机操作，XXXXX。
（2）设备调试，XXXXX。
（3）正式操作，XXXXX。
（4）设备停机，XXXXX。
五、注意事项。
（1）在操作设备时，保持专注，严禁喧哗、玩耍等行为。
（2）操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套等。
（3）禁止擅自更改设备参数，如需调整，必须经过相关人员同意。
（4）设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
（5）操作完毕后，及时清理设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
六、常见故障及处理方法。
（1）XXXXX。
（2）XXXXX。
（3）XXXXX。
七、维护保养。
（1）定期清洁设备外观，保持设备整洁。
（2）定期检查设备的各项部件，发现问题及时处理。
（3）定期进行设备的保养，延长设备的使用寿命。
八、结语。
本指导书是对设备操作流程的规范化要求，操作人员在使用设备时应严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，我们也欢迎操作人员在实际操作中发现问题并提出改进建议，共同促进设备操作流程的不断完善。
石化与化工设备操作作业指导书第1章设备操作安全基础知识 (4)1.1 安全生产法规与标准 (4)1.1.1 国家安全生产法律法规 (4)1.1.2 行业安全标准 (5)1.1.3 企业安全生产规章制度 (5)1.2 危险化学品安全管理 (5)1.2.1 危险化学品分类与标识 (5)1.2.2 危险化学品储存与运输 (5)1.2.3 危险化学品使用与处理 (5)1.3 防火防爆与防毒防腐蚀 (5)1.3.1 防火防爆措施 (5)1.3.2 防毒防腐蚀措施 (5)1.3.3 消防设施与器材 (5)1.4 应急处理与救援 (5)1.4.1 应急预案 (5)1.4.2 应急演练 (6)1.4.3 救援 (6)1.4.4 报告与处理 (6)第2章常见化工设备结构与原理 (6)2.1 反应釜设备 (6)2.1.1 结构特点 (6)2.1.2 工作原理 (6)2.2 蒸馏塔设备 (6)2.2.1 结构特点 (6)2.2.2 工作原理 (6)2.3 压缩与输送设备 (6)2.3.1 结构特点 (6)2.3.2 工作原理 (7)2.4 储存设备 (7)2.4.1 结构特点 (7)2.4.2 工作原理 (7)第3章设备操作基本流程 (7)3.1 设备启动与调试 (7)3.1.1 启动前准备 (7)3.1.2 启动流程 (7)3.1.3 调试 (7)3.2 设备运行监控 (7)3.2.1 巡检 (8)3.2.2 参数监控 (8)3.2.3 安全监控 (8)3.3 设备停车与维护 (8)3.3.1 停车流程 (8)3.3.2 设备维护 (8)3.4 设备故障处理 (8)3.4.1 故障排查 (8)3.4.2 故障处理 (8)3.4.3 预防措施 (8)第4章关键操作环节控制 (9)4.1 设备操作参数控制 (9)4.1.1 操作参数设定 (9)4.1.2 操作参数监控 (9)4.1.3 操作参数调整 (9)4.2 联锁与保护系统 (9)4.2.1 联锁系统设置 (9)4.2.2 保护系统功能 (9)4.2.3 联锁与保护系统检查 (9)4.3 仪表与自动化控制系统 (9)4.3.1 仪表选型与安装 (9)4.3.2 自动化控制系统设置 (9)4.3.3 仪表与自动化控制系统维护 (10)4.4 操作票与操作记录 (10)4.4.1 操作票编制 (10)4.4.2 操作记录管理 (10)4.4.3 操作票与操作记录保存 (10)第5章原材料与辅助材料管理 (10)5.1 原材料质量要求 (10)5.1.1 原材料的质量直接关系到石化与化工设备的正常运行和产品质量，必须严格按照国家及行业标准进行质量控制。
仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露.电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧,防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换,不要勉强搭接使用;2、炉盘凹槽中要经常保持清洁,在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好,以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液,电炉功率不要太高.使用1500-———2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器,调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动,其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察- 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件电流表的显示情况，使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源，打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”，然后拧动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示"状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉,以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝;8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上，并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。
本标准适用于压滤机的操作。
2 规范性引用文件GB/T1.1-201X《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。
4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。
4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。
4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。
4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。
4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。
4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。
4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。
4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。
4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。
4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。
4.13 更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。
5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数型号：XMYG-60/1000-UK 过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数：17液压工作压力:25MPa 隔膜板数：18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2 操作前的准备工作5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。
设备操作作业指导书1000字设备操作作业指导书一、操作前准备1. 着装准备操作人员应穿整洁、合适的工作服，并佩戴防护装备（如手套、安全帽、护目镜等）。
同时，应将长发束起来，确保不会影响操作。
2. 设备检查在进行任何操作前，需要检查设备是否正常运转。
检查内容包括：（1）电源是否正常（2）设备是否损坏（3）润滑油是否充足（4）机器、工具是否清洁若设备存在问题，应及时联系维修人员进行处理。
3. 环境清洁操作现场应保持干净整洁，废弃物和杂物应及时清除。
特别是操纵设备的部分，需要保证清洁干净。
同时，操作人员操作过程中应保持环境卫生，不得乱扔杂物和废弃物。
二、操作流程1. 安全操作在操作设备时，应遵守相关规程和操作步骤，确保操作安全。
具体操作步骤如下：（1）使用前需要检查设备稳定性，提前做好支撑准备工作。
在安装设备过程中，需要注意设备是否需连接电源或润滑油管路。
（2）操作人员应先熟悉设备各部分名称及功能，了解使用方法，掌握操作规程与注意事项。
（3）操作人员应掌握设备运转过程中可能出现的问题，并有针对性的查找、解决。
（4）操作人员应注意观察设备运转状况，如发现异常状况，应及时停止设备运行，并联系维修人员进行处理。
2. 操作步骤（1）开机前，确认设备外部没有杂物，无漏电现象，随后接通电源。
（2）设备开机后，应调整成适当的操作模式，启动相应工作模式。
（3）根据所需工艺流程控制设备稳定运转，注意在操作过程中锁紧机器租即有关螺母，避免机器晃动发生安全隐患。
（4）对于需要卸料的设备，当运行完毕并停机时，需在设备停机后将设备内材料彻底清除干净。
（5）对设备进行维护保养，定期更换配件，防止设备故障，造成安全事故。
三、操作结束1. 设备维护每一次操作结束后，应及时清洗设备。
积极保养，定期检修，延长设备使用寿命。
2. 整理现场操纵过的产品、废弃物应及时清理、分类、清洗干净并妥善处理。
将设备调整至安全的状态，设备操作区域物品全部搬离，保持现场环境整洁干净，消除操作可能带来的安全隐患。
作业指导书编号部门体系技术部检验冷焊机作业指导书版次一、目的：使操作员能熟练掌握冷焊机的操作步骤及方法。
二、适用：适用于本公司所有冷焊机设备。
三、步骤：3.1使用要求：1、冷焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；2、冷焊机所有外部连接插线使用完毕必须回收并由使用者保管。
3、公司必须对冷焊机使用者提供必要的安全防护工具。
3.2操作步骤：1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合冷焊机的规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
2、多台冷焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台冷焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
3、移动冷焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动冷焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
焊接时，不允许用铁板搭接的代替冷焊机的搭铁。
4、冷焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
冷焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
5、冷焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用冷焊机必须按规定穿戴防护用品。
焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作。
应站在绝缘胶板或木板上。
焊接带电的设备必须先切断电源。
6、当在模具等大型机械设备内施焊时，必须开启警示灯，悬挂警示牌。
3制定审核批准21改订年月日改订内容制定。
欢迎阅读设备操作作业指导书1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。
2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。
4 各设备操作维护程序；4.1 GS—QW气动卧式单灌机4.1.14.1.24.1.3。
4.1.44.24.34.3.14 .44.4.1 日常维护4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次）4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。
4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
51000L分散搅拌罐5.1开机前准备5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。
）5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁5.2 操作注意事项5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
5.35.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.7“RUN5.3.8的“5.45.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.75.4.866.16.1.1 如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。
）6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁6.2 操作注意事项6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
6.3操作过程6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。
确保设备使用时正常运转。
6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；检查各部位的联接是否完好。
6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。
工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
6.3.8的“6.3.9伤害。
6.46.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.4.87 ZJR—7.17.1.1 如有接通均。
7.1.27.1.37.1.47.27.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
7.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；7.2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
7.2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
7.2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
7.2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。
7.2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
7.3操作过程；7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
7.4 维护保养7.4.1 日常维护7.4.1 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
7.4.2检查电路有无损坏，注意漏电。
7.4.3 保持设备清洁7.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）7.4.5检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；7.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；7.4.77.4.88；8.18.28.38.3.1”8.3.2标签数8.3.3”是8.3.4到出标口所用的时间，单位是MS（毫秒）如显示“0010”即表示10MS输入范围在001-5000之间。
8.3.5菜单第三项显示“2E 000”表示设定打码延时，单位是MS如显示“0010”即表示10MS。
输入范围在0002-0100之间，即表示2-100MS之间。
8.3.6菜单第四项显示“3E 0000”表示设定最大脉冲，即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲的最大可能数，单位是个，输入范围在050-2000之间。
8.3.7菜单第五项显示“4E 000000”表示设定产量，就是设定总产量，单位是个，输入范围在000010-999999之间。
产量设定以后，贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一，当余数为零时，会自动停机；屏幕显示“SP-1-”并有声音报警。
8.3.8菜单第六项显示“5E 00000”表示设定标签数量，单位是张，输入范围在00010-50000之间。
8.3.9当系统通电后，在确认了卷标及送瓶的速度，保证打码机预热后，按下“启动/停止”键，此时系统进入正常贴标工作状态，此时绿色运行指示灯亮，同时数码管显示开始闪烁“0-000000”此时贴标机开始正常工作。
如果需要停止工作时，通过“启动/停止”键就可停止工作状态。
在设备运行时，如需将输送带电源关闭（在调试时会用到），只需按“停止”键即可。
8.2 维护保养8.2.1 日常维护8.2.1 检查润滑部位的油位（滚动轴承），如有油量不足，及时增添；8.2.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热）如有问题及时向部门负责人反应 8.2.38.2.48.2.89 A9239.1定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面，再调整定位电眼，有气吹装置时。
安装于圆瓶扶标上面，工作时保证瓶子的刚性。
汽缸扶正和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节圆瓶扶标间的位置，定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面，再调整定位电眼。
不定位贴时，更换挡杆，物件可在输送机上被贴标。
调整接料盘；根据瓶罐直径大小调节接料调节板的前后位置，其位置略后于推板，使瓶子能顺畅通过。
调节松卷器的摆杆弹力；旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。
开机前检查；电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；清理输送带，卷标器，贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。
再根据生产包装物要求查看前后挡边，分瓶轮，贴标头，卷瓶带，推板，接料盘等是否已在正确工作位置。
9.2 操作注意事项9.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的设备；9.2 2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
9.2.3 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
9.2.4 禁止取本机的电源带动其他负载；禁止修改变频器参数；确保接触良好。
9.2.5 清洗设备时，注意电器原件的防水.防潮处理。
禁止用易挥发导电物品（如酒精，稀料，丙酮等）直接擦拭设备电器原件。
9.3操作程序9.3.2（只1#送标进入报警处理画面，可在参数设定画面中，点击报警处理按钮即可进入：产品计数溢出：在参数设定画面中，点击报警处理，从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产品计数溢出”画面，产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1，计数器溢出是指实际计数值大于计数器的设定值。
处理方式：可以选取当产品计数溢出时，系统是停机或不停机。
点击旁边的按钮，按钮上显示“X”时表示关闭此选项，显示“√”时表示打开此选项。
报警方式：画面报警——以画面方式进行报警;声光报警——蜂鸣器报警。
点击帮助可获得相关信息。
系统运行：在主画面中，点击图标进入运行画面;在画面中显示产品代号（程序代号），产量累计和生产速度。
点击运行按钮，系统现声光警示，然后进入运行状态。
再次点击运行按钮，系统停止运行。
点击退出按钮，返回到主画面。
提示：在系统进入运行状态后，点击退出按钮，会返回到主画面，此时不能进入“打开程序”、“保存程序”和“参数设定”画面，当点击进入这三个画面的按钮时，系统会显示：此时点击屏幕中央可退出此画面。
时间调整：在主界面中，点击时间调整图标进入时间调整画面：点击时间栏可设定时间，日期的调整为系统保留功能。
报警记录：在主画面中，点击图标进入报警记录画面：系统运行、停机和有故障发生时，系统将该事件的放生和结束（故障解除）都记录存储，点击或向上或向下滚动索引可查看历史故障的哦记录。
最后发生的故障存在最上面。
报警处理：发生故障时，系统会在运行画面弹出报警窗口，上面显示报警原因及排除方法。
当故障排除后，点击报警窗口可使其消失。
.1 产品计数溢出：当产品设定计数器的值小于产品实际计数器的值时发生。
通过参数设定画.3.4.5.6.7.8.99.4.9.5 二级保养维护（每季度进行一次）9.5.1定期维护；每两个月应对送标器收纸轮组件进行维护，更换摩擦片，并在同步带轮轴承中加少许黄油，同时用压缩空气清洁送标器内部。
每月对测量传感器要进行清洁处理。
每月用清水清洗调压阀。
每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的黄油。
9.5.2检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热）9.5.3 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；9.5.4根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
