瓦楞纸箱胶黏剂粘度测试方法
一. 实验目的意义:
瓦楞纸箱胶黏剂是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的材料,纸板和纸箱的各项质量指标几
乎与胶黏剂有关,因此胶黏剂的作用非常关键,瓦楞纸板生产所用产品,因其制作工艺方法配
比辅料不同其质量不同.
二.实验原理
将胶水倒入涂-4杯后,通过杯底小孔,使其流出,记录其流完所用时间,即测出黏度值;
二. 实验器材
涂-4杯一架,付容器一件; 秒表一块; 瓦楞机胶液若干,裱坑机胶液若干; 玻璃板或钢尺一把;
过滤网一个;
四实验步骤
将涂-4杯清洗干净,置于杯架上,并调整底座水平螺母;使其处于水平位置,关上底部阀门; 将
过虑网放于杯上,并缓慢倒入胶液,注意胶液应均匀.无泡沫; 倒满后移开过滤网,用钢尺或玻
璃板将多于胶液刮入周围槽内; 打打阀门同时启动秒表,开始计时,当流完后,让胶液再滴一滴
时,停止计时,读取表值; 实验完毕后及时清洗量杯等其它器具;
五.质量分析
胶液黏度根据气湿条件而有所不同;瓦楞机胶水黏度→冬季→12-15秒; 厦季→12-15秒; ..裱
坑机胶水黏度→冬季→45-60秒;夏季→35-45秒;完..
2" ANSI 300RF Flange
C
8 mm
C = 12mm 反应釜或管道侧面安装管道弯头安装
流向
最小间距
如果探头全部缩进T型头里面探头与管壁最小间距
1，选择合适的管径，确保安装空间足够并满足最大压力要求。注意：
2，尽量减小L长度，让探头最大限度接触被测物料。3，如需保温，请按下图对粘度计保温，以确保粘度计周边物料温度与过程温度一致。4 , 安装位置应该可靠固定，不要产生晃动。远离振动源，如电机等，可考虑用金属软管隔离。
保温材料保温材料最高点
纸箱生产技术
项目一 认识瓦楞纸板和瓦楞纸箱
任务一 认识瓦楞纸板
一、瓦楞纸板结构组成
二、瓦楞纸板分类
三、瓦楞纸板常用原料
四、原纸和瓦楞纸板的表示方法与分类
任务二 认识瓦楞纸箱
一、瓦楞纸箱的种类
二、O2型纸箱结构分析
思考题
操作训练
项目二 瓦楞纸板纸箱生产工艺
任务一 瓦楞纸板生产工艺与设备
一、瓦楞纸板成型原理
二、瓦楞纸板工艺流程与生产线简介
三、瓦楞纸板生产设备与功能
任务二 瓦楞纸箱生产工艺与设备
一、瓦楞纸箱成型原理与工艺
二、瓦楞纸箱生产设备与功能
思考题
操作训练 项目三 胶黏剂制作
任务一 制胶原料和制胶原理
一、淀粉糊化过程与两种制胶原理
二、淀粉胶黏剂的原料
任务二 常用的两种制胶方法
任务三 胶黏剂质量控制与品质问题解析
一、影响胶黏剂质量的主要因素
二、淀粉胶黏剂性能检测
三、胶黏剂常见问题与解决方法
任务四 胶黏剂成本计算与控制
一、胶黏剂成本计算方法
二、胶黏剂成本控制方法
思考题
操作训练
项目四 单面复合
任务一 单面复合原理与工艺
一、单面复合原理与核心五辊
二、单面复合工艺
任务二 认识单面机系统设备与功能
一、原纸控制系统
二、预热器与预调器
三、单面机 四、提升机与输送天桥
任务三 单面复合生产与工艺控制
一、单面复合生产操作
二、单面复合工艺控制
思考题
操作训练
项目五 双面复合
任务一 双面复合原理与工艺
一、双面复合原理
二、双面复合工艺
任务二 双面机系统设备与功能
任务三 双面复合生产与工艺控制
一、双面复合生产操作
二、双面复合工艺控制
思考题
操作训练
项目六 裁切堆叠
任务一 裁切堆叠基本原理
一、裁切堆叠基本原理
瓦楞纸胶水配方一步法流程
英文回答：
One-Step Process for Corrugated Adhesive Formulation.
The one-step process for corrugated adhesive
formulation involves combining all the necessary
ingredients into a single vessel and agitating until a
homogeneous mixture is obtained. This method is
advantageous because it eliminates the need for multiple
mixing steps and reduces the potential for contamination.
The following steps outline the typical one-step process
for corrugated adhesive formulation:
1. Ingredient selection: The first step involves
selecting the appropriate ingredients for the desired
adhesive properties. This includes the type and ratio of
polymers, tackifiers, plasticizers, and other additives.
2. Measurement and weighing: The ingredients are accurately measured and weighed to ensure precise
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决
众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。
本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。
一 解决“粘合不良”提高纸板质量
在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸
主要表现在几个方面：
原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。
