点胶机的调试方法

科瑞恩点胶机调试流程

1、机台摆放位置的水平

首先在调试前，压降机器摆平，没有放在水平面的话很容易导致调试的结果出现偏差，最终出现点偏、多胶少胶、溢胶等问题。

2、选择合适的针头

点胶机的针头并不是统一的，而是要根据胶水、用量、产品等因素来进行调节。自动点胶机针头内部的直径应该和胶点直径的1/2左右，针头最小内径为0.1毫米。

3、点胶针头与点胶位置的高度距离调节

点胶针头与点胶位置的高度也是需要进行合理调节的，针尖到产品的距离过高，会出现拉胶问题；太低又会出现针头沾胶、爬胶、胶量不均匀等问题。所以为了避免此类问题的出现，调试高度是非常重要的一个步骤。

4、出胶时间的调试

根据胶水干的速度，以及产品需要教书的数量，出胶的时间也是有讲究的，自动点胶机的点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，防止过多的胶水渗出，这样才能保证产品的质量。

5、压力设定调试 全自动点胶机的控制器把压力提供给胶管和针头，通过调节点胶机压力大小，可以控制出胶量和点胶的速度，压力过强容易出现胶水喷出的问题，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象。

6、胶水温度控制

一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致，胶水的使用温度应为23℃～25℃，注意对环境温度进行控制。

作业指导书 文件编号

版本/版次

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文件名称 自动点胶机操作规程 生效日期

编制 审核 批准

1.0目的

对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。

2.0 适用范围

本公司自动点胶机

3.0内容说明

3.1 操作步骤

3.1.1接通总电源

3.1.2打开电源开关、气动开关。

3.1.3在点胶机上装入胶水。

3.1.4按产品的点胶要求在编程器上进行编程。

3.1.5将产品放入点胶机的定位夹具上，启动机器，完成点胶。

3.2参数设定

3.2.1电源：220V/50Hz；

3.2.2 气源压力：大于0.6MPa，小于0.8MPa。

3.3 失效防止

3.3.1启动时应检查点胶头内胶水是否堵塞，如堵塞则需清洁干净。

3.3.2中途停车或维修时，应关闭自动点胶机气动开关及电源开关。

3.3.3发现机身有异常声音时，须立即停止使用，报告维修人员进行处理。

3.3.4不得在机器运行时搬动胶枪头。

3.4 保养规定

3.4.1保持自动点胶机干净整洁，保证送胶系统无堵塞，操作员负责。

3.4.2应每月定期对机器进行检查保养，内容包括：对轴承及电机进行润滑、控制电源部分、运行部分，维修员负责。

3.4.3每年应对机器进行一次全面检修，按公司年度维修计划进行。

热熔点胶机的调试方法

热熔点胶机是一种广泛应用于电器、电子、机械、玩具、文具、箱包、汽车等行业的设备，它采用熔融胶棒将两个或多个物体粘连在一起。但是，在使用热熔点胶机的过程中，难免会遇到一些调试问题，下面我们就来看看热熔点胶机的调试方法。

一、检查热熔胶条

热熔胶条是热熔点胶机工作的原材料，因此在调试之前，必须检查热熔胶条。首先要确认热熔胶条是否表面有潮湿或杂质，如果有，则需要更换热熔胶条。此外，还需要检查热熔胶条的大小是否适合机器，如果不适合，则需要更换。

二、调节温度

热熔点胶机内置的加热装置会将热熔胶条加热到熔点，然后通过喷嘴将熔融胶液涂在需要粘合的物体上。因此，调节温度是热熔点胶机调试的重要步骤。一般情况下，热熔点胶机的温度需要在150℃-210℃之间调节。如果温度过低，会导致热熔胶条不能完全融化，粘合力不足；如果温度过高，会导致熔融胶液的粘度降低，过多的熔融胶液流失，粘合效果差。

三、检查喷嘴

热熔点胶机的喷嘴是将熔融胶液以气动方式喷出的关键部件。在调试之前，需要检查喷嘴是否通畅，是否有杂质堵塞。如果堵塞的比较严重，则需要拆下喷嘴进行清洗。

四、检查高压连杆

高压连杆是控制喷嘴喷胶的关键部件。在调试之前，需要检查高压连杆是否工作正常，并且是否调整到适当的间距。如果高压连杆工作异常或间距不合适，会导致熔融胶液不能正常喷出，影响粘合效果。

五、调节压力

热熔点胶机在工作时需要一定的气压，通过调节气压控制喷嘴的喷出速度和压力。因此，在调试过程中，需要检查压力表是否显示正常，并且通过调节调压器控制气压的大小，以达到最佳的喷胶效果。

总结：

以上就是热熔点胶机的调试方法。在使用热熔点胶机的过程中，需要注意以上的调试步骤，并且根据实际情况适当地进行调整，以获得最佳的粘合效果。

点胶机的调试方法

点胶机是一种常见的自动化设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。正确的调试方法可以确保点胶机的正常运行，提高生产效率。下面将介绍点胶机的调试方法。

1. 确认设备安装。

在进行点胶机调试之前，首先要确认设备已经正确安装。检查设备的稳定性和固定性，确保设备不会在运行过程中出现晃动或移动的情况。同时，检查设备的电源和气源是否已经接通，确保设备可以正常供电和供气。

2. 调试点胶参数。

点胶机的点胶参数包括点胶压力、点胶速度、点胶时间等。在调试点胶参数时，首先要根据实际需要设置点胶压力，确保点胶量符合要求。然后，根据工件的要求设置点胶速度和点胶时间，确保点胶的均匀性和稳定性。

3. 调试运动轨迹。

点胶机的运动轨迹包括X、Y、Z轴的移动轨迹。在调试运动轨迹时，首先要通过手动操作或者自动程序让设备进行移动，观察各个轴的移动情况，确保移动轨迹符合要求。同时，还要注意检查各个轴的运动平稳性和精度，确保设备可以准确地定位和移动。

4. 调试胶水供给系统。

点胶机的胶水供给系统包括胶桶、胶管、胶枪等部件。在调试胶水供给系统时，首先要确认胶水已经正确添加到胶桶中，并且胶水的粘度和温度符合要求。然后，通过手动操作或者自动程序让设备进行点胶，观察胶水的供给情况，确保胶水可以顺畅地供给到胶枪，不会出现堵塞或者漏胶的情况。 5. 调试视觉定位系统。

一些高端的点胶机配备了视觉定位系统，可以实现对工件的精确定位和点胶。在调试视觉定位系统时，首先要确认视觉系统已经正确安装和校准。然后，通过手动操作或者自动程序让设备进行视觉定位，观察定位精度和稳定性，确保视觉系统可以准确地识别工件并实现精确定位。

6. 调试自动化控制系统。

点胶机的自动化控制系统包括PLC控制、触摸屏操作、程序设置等。在调试自动化控制系统时，首先要确认控制系统已经正确连接和设置。然后，通过手动操作或者自动程序进行各种操作，观察控制系统的响应和稳定性，确保设备可以正常运行并实现自动化生产。