安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

一、车间基本信息

车间名称：

所在地点：

负责人：

填表日期：

二、车间安全隐患自查情况

1. 生产设备安全隐患

（1）是否存在设备老化或损坏情况？

（2）设备有无缺陷或故障？

（3）是否存在未经授权操作设备的情况？

（4）设备维护保养是否及时落实？

2. 电气安全隐患

（1）电气线路有无老化或短路问题？

（2）是否存在乱拉乱接电缆、电线情况？

（3）电气设备接地是否完好？

（4）是否存在未按规定使用或存放电器设备的情况？ 3. 物料储存安全隐患

（1）是否存在物料堆放不整齐、堆放过高的情况？

（2）贮存物品有无超过承重限制？

（3）是否存在易燃易爆物品未妥善存放的情况？

（4）物料储存区域有无堵塞安全通道或消防设备？

4. 灭火设施安全隐患

（1）灭火器是否摆放在易于取用的位置？

（2）灭火器是否过期或维护保养不到位？

（3）是否存在灭火器被遮挡、无法正常使用的情况？

（4）是否存在灭火器未标明使用方法和有效范围的情况？

5. 废物处理安全隐患

（1）废物处理区域是否设置明显的标识和防护措施？

（2）废物存放容器是否密闭，防止泄漏？

（3）是否存在未分类或混合存放废物的情况？

（4）废物处置是否符合环保要求？

6. 作业人员安全隐患

（1）是否存在操作人员安全意识淡漠的情况？ （2）是否存在操作人员无证上岗或不熟悉操作规程的情况？

（3）操作人员是否佩戴个人防护用品？

（4）是否存在人员违章指挥或互损行为？

三、车间安全隐患整改措施

根据自查情况，针对存在的安全隐患，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改期限。要求相关负责人及时处理，并查验整改情况的落实。

四、车间安全隐患排查记录

记录每次车间安全隐患的排查情况，包括隐患描述、整改措施、责任人和完成时间等。

备注：本表为车间安全隐患自查自纠排查表，旨在提升车间安全管理水平，预防事故发生。请负责人认真填写，并及时整改。

安全隐患自查自纠排查表

1. 重要提示：本排查表用于检查和纠正安全隐患，确保工作环境的安全性。请详细填写相关信息，并根据实际情况进行自查和自纠。如有任何问题或需要进一步的指导，请及时向相关负责人或安全管理部门咨询。

2. 排查人员信息：

- 排查日期：

- 排查部门/班组：

- 排查人员姓名：

3. 排查区域/设备信息：

- 排查区域/设备名称：

- 排查地点：

- 排查时间段：

4. 安全隐患检查项目及结果：

项目一：电气设备安全

- 检查电气设备的接地是否正常。

结果：

- 检查电线、插座和开关是否有损坏、老化或漏电现象。 结果：

- 检查线路是否存在超负荷或短路情况。

结果：

项目二：消防设备

- 检查消防设备（灭火器、消防栓等）是否齐全，并正常放置。

结果：

- 检查消防设备是否在有效期内，并进行定期维护保养。

结果：

项目三：危险物品存储

- 检查危险物品存放区是否符合规定，是否有明确的标识和警示牌。

结果：

- 检查危险物品的存放是否有泄漏或腐蚀现象。

结果：

项目四：作业安全

- 检查作业区域是否有明确的安全警示标识。

结果：

- 检查操作人员是否佩戴个人防护用品，并正确使用。 结果：

- 检查作业过程中是否存在不安全行为或操作违章现象。

结果：

项目五：应急预案

- 检查应急预案是否完善，并是否进行定期演练。

结果：

- 检查应急设施和逃生通道是否畅通有效。

结果：

5. 安全隐患整改计划：

- 针对检查中发现的存在安全隐患的项目，制定相应的整改计划，包括责任人、整改时间等。

是否1﹑员工是否违反操作规程2﹑员工是否有脱岗、离岗、睡岗现象.或干与工作无关的事情3﹑是否有打闹、嬉戏现象发生，有无现场进食现象4﹑开工前是否对员工进行安全教育或倡导5﹑现场清洁卫生及物品摆放是否符合5S安全6﹑生产区域局部照明是否满足要求﹐布局是否合理，作业人员有无足够作业空间7﹑各通道是否畅通(职场内及职场外)，有无阻塞、无堆积物料以及车辆8﹑物料堆放是否合理(重物、大块放在底层，轻、小对象放于上层保持堆垛稳定)9﹑各设备操作规程﹑SOP及相关现场使用文件有无配备齐全10﹑作业人员上岗是否按要求穿戴好劳动防护用品﹐特种作业人员是否持证上岗作业1﹑高温部分有无张贴安全提示标识2﹑设备防护装置是否牢固﹑防护到位3﹑设备急停装置﹑光电保护装置是否有效﹐有无点检记录4﹑设备点检/维护记录完善性﹑客观性检查及本质安全性检查5﹑设备摆放位置环境安全性是否合理(光线﹑空气温﹑湿度)6﹑工作台面有无堆放杂物﹐日常点检﹑周点检维护保养是否落实到位7﹑加工过程中是否将工夹量具及其它杂物放在机身或变速箱上8﹑配电柜、电气线路是否符合标准,电源线路是否有破损及脱落现象9﹑流水线旋转部位是否有安装防护设施﹐防护是否到位10﹑流水线皮带是否有裂痕﹑破损之现象1﹑电气设备有无安装短路过载保护装置,各种电气设备/设施的接地、接零是否良好, 电气设备与线路发热是否正常2﹑是否定期对安全仪器/仪表进行检查与保养3﹑手提式或局部照明是否采用安全电压4﹑配电箱上是否张贴带电安全标识5﹑配电箱内是否有堆放杂物现象﹐内部接线是否整齐规范6﹑配电箱是否有堵塞现象﹐1m范围内有无堆放其它物品7﹑电动机绝缘﹑受潮﹑负荷﹑散热﹑四周可燃物8﹑电气设备接线是否符合规范﹐负荷﹑绝缘是否良好1﹑危化学品使用工站是否张贴明确的标识﹐及危化品使用告知卡电气安全一﹑生产安全检查内容整改日期

三﹑责任人备注检查结果 日常安全检查标准检查项目序号

二﹑设备安全是否检查内容整改日期责任人备注检查结果 日常安全检查标准检查项目序号2﹑化学品储存地点是否配备MSDS﹑紧急联络方式﹐电气设备是否防爆﹐通风状况 是否良好3﹑生产现场是否超量存放﹐现场是否存放有瓶装化学品4﹑化学品防爆柜是否锁牢﹐有无静电接地5﹑化学品储存是否分类分开存放6﹑化学品储存容器是否张贴安全标识卡7﹑化学品是否有露天存放的现象1﹑安全出口、疏散通道是否畅通﹐有无被堵塞、圈占、掩埋现象2﹑消防设施是否有堵塞、圈占、掩埋现象、是否外表干净3﹑长闭式防火门是否处于打开状态防火卷帘门下方是否有障碍物4﹑作业现场是否有丢失、乱动及挪用消防设施现象5﹑消防器材是否有点检及记录6﹑固定消防器材之设施是否有脱落及松懈状况7﹑仓库存放物品是否满足“五距”要求8﹑仓储区域是否张贴有安全标识﹐消防器材是否配备足够9﹑备品室内有无存放危险化学品﹐物品摆放是否超高(距日光灯大于0.5米);10﹑备品室内物品摆放是否和电源插座保持一定的距离﹐空闲电源插座是否已拆除11﹑作业现场各类火源是否管控.1﹑施工现场是否放置施工广告牌2﹑施工动火作业现场是否放置灭火器材﹑可燃物品是否移开与动火现场保持15m以上﹐ 有无设置单独的动火区域并隔离3﹑施工作业现场是否配备施工监护人施工人员有无违章作业现象4﹑动火作业是否有明火监护人﹐施工监护人有无持证上岗5﹑施工是否有对生产环境影响现象﹐完工后是否及时清理施工垃圾1﹑新进人员是否按要求实施﹕"三级安全教育训练"﹐有无记录2﹑全员教育训练参训学时是否足够五﹑四﹑

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

一、前言

工厂车间的安全生产是企业稳定发展的重要保障。为了及时发现并消除潜在的安全隐患，预防事故的发生，特制定本安全隐患自查自纠排查表。通过对车间各个环节的细致检查，确保员工的生命安全和企业的正常生产运营。

二、排查项目及标准

（一）设备设施安全

1、 生产设备

设备是否正常运行，有无异常声响、振动或过热现象。

设备的防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩等。

设备的联锁装置、紧急制动系统是否灵敏可靠。

设备的电气系统是否符合安全要求，有无漏电、短路等隐患。

2、 特种设备

锅炉、压力容器、起重机械等特种设备是否定期检验，检验标志是否在有效期内。

特种设备的操作人员是否持证上岗，操作是否符合规程。 特种设备的安全附件，如安全阀、压力表等是否定期校验。

3、 消防设备

灭火器材是否配备齐全、有效，放置位置是否合理。

消防栓是否完好，水压是否正常，消防水带、水枪是否齐全。

疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志、应急照明是否完好。

（二）作业环境安全

1、 车间布局

车间内设备、物料的布局是否合理，是否存在通道堵塞、物料堆积过高的情况。

工作区域的照明是否充足，采光是否良好。

车间的通风换气是否良好，有无异味、粉尘积聚等现象。

2、 危险区域

高温、高压、易燃易爆等危险区域是否有明显的警示标志。

危险区域的防护设施是否到位，如防火堤、防爆墙等。

危险区域的作业人员是否配备必要的防护用品。

3、 噪声、振动

车间内的噪声、振动是否超过国家标准，是否采取了有效的降噪、减振措施。 （三）人员操作安全

1、 操作规程

员工是否熟悉本岗位的操作规程，是否严格按照规程操作。

操作规程是否完善、合理，是否定期进行修订。

2、 劳动防护

员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。

劳动防护用品是否符合国家标准，是否定期更换。