管道安装施工工艺

石油管道安装施工工艺

【摘要】石油在化工产业中占有主导地位，石油经济也是一个国家经济的核心导向和主体，对国民经济的正常发展具有重大的意义。石油管道安装是石油化工的基础部分，它的工艺是非常复杂的，石油管道相对于其他的施工过程来说也是比较重要的。本文主要从石油管道安装施工方面来探讨在石油管道安装中的工艺，并对现在存在的一些安装问题提出相应的措施。

【关键词】石油管道安装，施工工艺

一.前言

在现代的工业社会中，石油对工业的发展有巨大的作用，它是一切工业生产的动力，我们知道公路上的汽车离不开石油，机器零部件的润滑离不开石油产品，日常的生活中离不开石油等等，甚至大部分的塑料制品也是石油产品的产物，所以，石油管道的安装施工对方方面面都有重大的意义，我们在石油管道安装施工过程中也要严格的要求把关。

二.石油管道安装施工现存问题探讨

1.管沟开挖和回填问题

目前我国石油天然气管道施工过程中，管道开挖和回填存在的问题较多，尤其是大型机械设备压实工程中，经常出现地下管道弯曲和变形的情况，例如在地下水位较高地区施工由于没有敷设排水管道或敷设不及时，造成管道底部悬空，又如在天然气管道回填过程中，由于回填土压实度不够，导致管道拱起或变形等质量问题。

2.穿跨越问题

石油天然气管道施工过程中，难免会通过比较复杂的地形，例如公路、铁路甚至是沼泽地区环境等。由于在穿越工程动工之初未选取比较合适的穿线路径、缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加施工成本，也给后期的维护和检修带来极大的不便。

3.焊接质量问题

焊接质量问题是石油天然气管道安装工程施工过程中常见的问题，也是最突出的问题。焊接质量问题主要表现在以下几个方面：裂纹、焊瘤、夹渣、未熔合熔透、气孔等。这些质量问题的存在无疑给天气管道安全的运行构成极大的威胁。此外，在投入使用之后，由于对这些质量问题处理不当或不及时，最后只能更换大量管道，导致建设造价不必要的增大。

风管管道施工工艺

1.定位放线 质量控制点----（1）按照图纸和土建预留孔洞进行丝杆支架的定位放线，丝杆水平距离不超过1.5M；（2）丝杆标高统一高度，根据现场风管走向灵活调整。

2.焊接丝杆 质量控制点----（1）焊缝应饱满，满焊，除去焊渣后做好防腐处理；（2）丝杆宽度根据风管宽度灵活调整，宽出风管15-20cm即可，如保温应考虑到保温层厚度。

3.角铁打孔，安放角铁 质量控制点----（1）孔洞大小为螺母大小，一般用台钻或手钻，不得使用氧焊烧孔；（2）角铁方向一致，做好防腐处理。

4.风管的拼接 质量控制点----（1）密封条在拐角处应搭接好，紧贴风管内遍粘牢，不得拉紧，防止蹦起；（2）风管拼接时螺丝应十字交叉安装，不得一次到位拧死，螺母朝向一致，卡箍应卡死，不得轻易晃动。

5.风管的安装 质量控制点----（1）先主管后支管，法兰边不得在墙洞里面（美观考虑，风管的接缝边统一朝上）；（2）管道井安装时风管垂直，距墙15CM---20CM，支架距离不超过3M一个；（3）室外屋顶风管安装时，墙洞做好防水处理，风管缝隙用中性密封胶封堵。

6.阀门的安装。

(1)安装阀门时，阀门调节装置应设置在便于操作的部位；(2)防火阀安装时，阀门四周留有一定建筑空间便于检修；(3)防火阀温度熔断器一定要安装在迎风侧；(4)防火阀安装完成前后试一下阀门扳手是否灵活；(5)防火阀应单独吊装支架；

7.风机的安装

(1)风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm；(2)风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm不宜大于300mm；(3)风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫；(4)风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002

广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程

工 艺 管 道 施工方案

编制人： 日期： 年 月 日

审核人： 日期： 年 月 日

审批人： 日期： 年 月 日

湖北省电力建设第一工程公司

贵港甘化技改工程项目经理部

2017年 月 日目 录

一、工程概况： ....................................................... 0

二、编制依据 ......................................................... 0

三、主要工程量 ....................................................... 0

四、施工部署： ....................................................... 1

4.1施工规划： ................................................... 1

4.2劳动力计划： ................................................. 1

4.3施工机械计划 ................................................. 1

4.4检测仪器计划 ................................................. 2

4.5辅助用料： ................................................... 3

五、施工工艺要求： ................................................... 4

管道安装施工工艺

工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。

管道安装前应具备下列条件：

1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；

2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；

3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；

4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；

5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；

7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。

一、材质检验

㈠一般规定

1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；

4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范）的规定； 5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；