管道安装施工工法

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管道安装施工工法

（-）钢管安装

1、管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规 定，并应符合下列规定：

（1）对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须 在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺 指导书；

（2）焊接必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定 的焊接工艺指导书进行施焊；

2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，本工程管节在工厂预 制，现场加工应符合下列规定：

（1）管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

（2）焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检验合格；

焊缝的外观质量

项目 技术要求

外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡

宽度 应焊出坡口边缘2〜3mm

表面余局 应小于或等于1+0. 2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm

咬边 深度应小于或等于0. 5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连 续长不应大于100mm

错边 应小于或等于0. 2t,且不应大于2mm

未焊满 不允许

注：t为壁厚（mm）。

（3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距 应大于300mm:管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对 对接。

4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐 层材料的种类及下管方法确定。 7

6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

7、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2nlm。

8、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45。左右处；

（2）纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm:管 径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距 不应小于10

0mm ；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mll1 ：

（4）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm：

（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外 径；

（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。

9、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相 连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应 小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm0

10、管道上开孔应符合下列规定：

（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

（2）管道上任何位置不得开方孔；

（3）不得在短节上或管件上开孔；

（4）开孔处的加固补强应符合设计要求。

11、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

12、在寒冷和恶劣环境下焊接应符合下列规定：

（1）清除管道上的冰、雪、霜等；

（2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措 施；

（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

（4）冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表的规定。 冬季焊接预热的规定

钢号 环境温度（℃） 预热宽度（mm） 预热达到温度（℃）

含碳量W0. 2%碳素钢 W-20 焊口每侧 不小于40 100~150

0. 2%（含碳量<0. 3% W-10 7

16Mn <0 100〜200

13、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时,

应符合下列规定：

（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条：

（2）点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致;

（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

（4）点焊长度与间距应符合下表的规定。

点焊长度与间距

管外径Do （mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处）

350〜500 50〜60 5

600~700 60〜70 6

2800 80〜100 点焊间距不宜大于400mm

14、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

（2）应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合《焊缝外观质量》表中

的规定；

（3）无损探伤检测方法应按设计要求选用；

（4）无损检测取样数量应与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时， 压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%;

（5）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

15、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝 扣应光洁，不得有毛刺、舌L扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%;接口 紧固后宜露出2〜3扣螺纹。

16、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

（1）法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；

（2）螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好 的螺栓应露出螺母之外；

（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺 栓紧固后方可施工； 7

（4）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

（二）管道安装

1、安装施工准备

施工准备是工程施工的笫一道工序，直接影响到工程的施工质量和施工进 度，是关系到整个一匚程能否顺利进行的重要环节。

施工准备主要包括技术准备、材料准备和机具准备3个方面。

（1）技术准备

技术准备是施工准备工作的中心环节，它主要是指熟悉图样和其他技术资 料，弄清设计意图，明确对管道施工的要求。熟悉图样可按下列步骤进行。

①看图样U录。通过查看图样U录，查对图样是否齐全；如果图样齐全，再 看图样总说明，了解工程性质应与用途，明确设计选用的材料设备、施工及验收 等方面的特定要求。若图样不齐全，则要及时提请设计部门解决。

②看总平面图。通过查看总平面图，了解拟建工程与周围建筑物之间的方位 关系和管道布置情况。

③看平面图。通过查看平面图，了解管道及附属设备的平面安装位置。

④看材料设备明细表。通过查看材料设备明细表，了解施工中所用管道及附 属设备的材质、规格、型号和数量。

（2）材料准备

本工程施工中所需要的材料可分为两大类：一类是主材，这类材料直接用在 工程上，是永久性的，如管子、管件、法兰、垫片、阀门、紧固件、支吊架等； 另一类材料是消耗材料，如棉纱、棉布、机油、洗油、粉线、石笔、氧气、乙焕 等，这类材料在施工中只起辅助作用，所以乂称为辅助材料或消耗材料。

材料准备工作的好坏对工程质量和施工进度有很大影响，因此必须认真做好 下列各项工作。

①依据施工预算、施工图，并结合现场具体情况，做全做好用料计划和先后 进场日期。

②材料进场后，应及时进行检验。其材质、规格、型号、尺寸、误差、数量 及外观缺陷均应符合有关规定。没有说明书和合格证的材料不得验收和使用。管 子及配件应根据出厂说明书或相应的技术文件做如下检验。 7

a、各类管子，其内外表面不得有裂纹、褶皱、分层、结疤和严重锈蚀等缺 陷。如有缺陷，应完全清除，清除后壁厚不得超过负偏差。

b、阀门壳体内外表面应平滑、洁净，没有砂眼、灰渣气孔、缩孔、裂纹等 缺陷，阀门转动应灵活，阀体螺栓连接牢固，螺栓露出螺母以外2〜3扣。阀门上 的法兰或螺纹应按法兰和螺纹标准检查，并经试压合格。低压阀门要进行强度和 严密性试验抽查或全查。对于在高、中压和有毒、剧毒及易燃、易爆场合下使用 的阀门，必须复核合格证书和试验记录，应逐个进行强度和严密性试验，并填写 阀门试验记录。

c、螺栓、螺母的螺纹应完整，无刻痕、毛刺及断丝等缺陷。螺母的端面应 平整，且与中心线垂直。螺栓与螺母应正确配合，螺母应能用手拧入全部螺纹， 而不得在螺栓上晃动。

经检查合格的螺栓、螺母应成套存放。不同材质的螺栓、螺母须标出明显标 志，以免安装施工时装错。

d、法兰和法兰盖的表面应光滑，不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其 他影响法兰强度和密封性的缺陷。其尺寸偏差应符合现行有关标准，材质应符合 设计要求。高压法兰和法兰盖经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。

e、缠绕垫不得有松动现象。石棉橡胶板、耐油橡胶板外观不得有折损、皱 纹、裂纹等缺陷。金属和金属包石棉垫片，用平尺目测检查，其表面应密贴，密 封面不得有毛刺、裂纹、凹痕、粗糙和凸凹不平等缺陷。高压透镜垫应符合标准 要求。

f、钢制弯头、大小头、三通、补偿器及管帽的内、外表面都应光滑，没有 砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。其尺寸偏差应符合现行的有关标准，材质应符 合设计要求。高压管件经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。

g、管道支、吊架的形式、材质、尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。外 观检查不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架弹簧盒的 工作面应平整。管道支、吊架弹簧应有合格证明书，弹簧表面不得有裂纹、折损、 分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸的要求：工作圈数偏差不得超过半圈； 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%;弹簧两 端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

③施工现场用料数量大、品种繁多，各工种同时施工，交叉作业多，现场材 料如管理不好，容易造成混乱和丢失，因此，材料进场后，应按品种、规格、材 质整齐堆放，妥善保管。对于料场、料棚或临时库房等，都必须事先做出适当安 排。 7

④施匚中，应及时将剩余材料全部收集起来，办理退库手续，由物资供应部 门收回，做到工完、料净、场地清。

（3）机具准备

施工中所需用的工机具，可分为专用工机具和常用工机具两大类。在管道施 工中，要想提高劳动生产率和减轻劳动强度，就必须做好以下几项机具准备工作。

①施工前，根据所承担的工程量，提出机具需用量计划，交有关部门准备。 其内容应包括工机具名称、规格、型号、数量，有时还需说明使用起止时间。

②机具进场后，要核对数量和规格、型号，并对产品的质量进行检查。

③在施工中，对所有的施工机具要经常检查、维修、保养，以提高机具的使 用率和完好率。

2、基础复核检验

进行基础、支墩高程测量，确定无误后进行安装，并应留下记录。

5、电焊作业安全技术

管道安装施工离不开电焊作业，严格按照电焊作业安全技术要求进行焊接 作业，就可以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、中毒等事故。

①从事电焊作业的人员，必须经过专业部门培训，考试合格并取得相应的 施焊项目合格证后，方准上岗操作，无相应的施焊合格证书不得上岗施焊。

②电焊作业人员施焊前应穿戴好工作服、皮手套、绝缘鞋、工作帽等劳动 保护用品。施焊时应戴好防护面罩，清理熔渣时应戴好防护眼镜或面罩，以免飞

溅熔渣损伤眼睛。多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。

③电焊机开关及电源线的拆除、安装和检修应由维修电工完成。电焊机外 壳接地必须良好，电焊机每台要设单独闸刀开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、 合开关时应戴手套侧向操作。电焊机的电源接线部分必须连接牢固，并应设防止 触电的防护罩。露天野外作业的电焊机要设防雨罩。雷雨时.，应停止露天焊接作 业。较长时间停止施焊或工作结束，应切断电焊机电源，检查操作地点，确认无 起火危险后，方可离开。