钢铁厂危险化学品管理制度

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1、为规范危险化学品的采购、储存和使用要求，预防火灾爆炸、中毒及环境污染事故发生，特制定本规定。

2、本规定适用于公司危险化学品的采购、储存和使用过程的管理。

3、危险化学品是指国家标准《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)和《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)规定分类中的爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机氧化物；有毒品；放射性物品；腐蚀品八大类化学品。

4、行政人事部负责危险化学品岗位人员的安全知识、安全操作规程培训及考核。

5、采购部负责危险化学品的采购供应，并提供新的危险化学品危险性能资讯，采购的危险化学品应有安全标签和化学品安全技术说明书。

6、质检部负责危险化学品的入库检验。

7、仓储部负责危险化学品的安全储存及管理。

8、生产部负责危险化学品的安全使用。

9、新的危险化学品使用前，作业人员必须接受相应的培训并经考核合格后方可上岗作业。

10、危险化学品由采购部门统一采购，对危险化学品符合质量安全要求负责。

11、首次使用的危险化学品，申请部门除应说明使用理由外，还应提交危险化学品技术说明书，经公司负责人批准后，方可采购。

12、危险化学品贮存场所(仓库)的一般安全要求。

（1）危验化学品仓库无论规模大小，按其使用性质，必须专用。

（2）危险化学品仓库、贮罐区的设计应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规定》。

13、危险化学品贮存的一般安全要求。

（1）危险化学品应分类、分区存放，不得超量储存。

危险化学品安全管理制度

1 目的

为了加强对危险化学品的安全管理，保障员工生命、财产安全，保护环境，按照《化学危险品安全管理条例》和《常用化学危险品储存通则》（GB15603-95），制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于危险物品在本公司的生产、运输、装卸、储存、使用过程中的安全管理。

3 职责与分工

主管部门：安全员组织编制和完善危险化学品生产和使用的安全管理制度，并组织编制相应的事故应急预案。

相关部门：生产厂长负责危险化学品在生产过程中的安全管理。

仓管员负责危险物品在装卸、运输、贮存中的安全管理。

4 危险化学品的范围

本规定所称危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等能引起人身伤亡、财产损失的物品。

5 内容与要求

5.1 按照交通部《道路危险货物运输管理规定》和《汽车危险货物运输规则》要求，对于危险化学品的运输需委托已办理危险化学品运输许可证承载车辆办理。 5.2 危险物品的装卸

5.2.1 危险物品搬运时轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

5.2.2装卸不同物品的管道应有明显的标识，以免混装。

5.2.3危险物品的装卸必须采用符合安全要求的装卸工具。

5.3 危险品的贮存和保管

5.3.1 危险品的入库、出库执行公司的安全管理制度。

5.3.2 贮存危险品的仓库，应根据专库分贮的原则，做到定品种、定数量、定库房、定人员保管和分间、分类、分堆贮存，各种物品之间应留有足够的消防通道，并且明确物品标识。严禁同库贮存两种性质相抵触的危险物品。

5.3.3 危险品库应有良好的通风和必要的避雷设施，易燃易爆物品贮罐应设有防晒降温设施，并且设备和管道有良好的静电连接和接地，以及防止泄漏的防护围堤等安全设施。

5.3.4 危化品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求。

5.3.5 危化品仓库必须配备专人管理，管理人员应熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法，必须配备可靠的个人安全防护用品。

钢铁厂危险源控制管理制度

钢铁厂作为重要的工业企业之一，其生产过程中存在着许多潜在的危险源。为了保障员工的生命安全和生产的正常进行，钢铁厂需要建立完善的危险源控制管理制度。本文将从危险源的定义、控制过程和管理制度等方面进行阐述。

首先，我们需要明确危险源的概念。危险源是指在工作场所产生或可能产生事故、职业病、环境污染的物质、设备、工艺、作业、环境因素等。钢铁厂危险源多种多样，包括高温、高压、有毒有害化学品、危险机械设备等。这些危险源一旦发生事故，将对员工的身体健康和生命安全造成重大威胁。

针对钢铁厂危险源的控制过程可分为预防、监测和应急三个环节。首先，预防是防止事故发生的最佳方式。在设计阶段，钢铁厂应根据工艺流程，合理选择和布置设备，以减少危险源的产生。此外，钢铁厂还应严格执行相关的安全操作规程和操作规范，对员工进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和能力。

其次，监测是对危险源进行实时监测和评估，及时掌握危险源的状态和变化。钢铁厂应配备专业的监测设备，定期对各类危险源进行检测，确保其处于安全状态。同时，钢铁厂还需建立健全的监测记录和档案，对监测数据进行分析和评估，及时采取措施，减少或消除潜在的危险。

最后，应急是在事故发生时能够迅速应对和处置的能力。钢铁厂应建立健全的应急预案和组织机构，明确各级人员的职责和权限。同时，钢铁厂还需配备必要的应急设备和器材，进行应急演练和培训，提高应急处置的能力。在事故发生后，钢铁厂应及时启动应急预案，组织人员进行救援和处置工作，最大限度地减少事故对人员和环境的伤害。

为了有效管理钢铁厂的危险源，需要建立一套科学合理的管理制度。首先，建立安全生产责任体系，明确各级管理人员的岗位责任和安全目标。通过责任制，可以促使管理人员切实履行安全管理职责，提高安全生产意识。其次，建立完善的安全管理制度和相关规章制度，明确员工的行为准则和操作规程。同时，还需定期对制度进行检查和更新，确保其适应实际生产的需求。

危险化学品安全管理制度

第一章 总则

第一条 为加强对公司危险化学品的安全管理，防止安全事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，特制订本制度。

第二条 本制度规定了公司危险化学品（以下简称“危化品”）的种类以及在采购、储存、使用和运输过程中的安全要求。

第三条 本制度适用于本公司各种危化品的管理。

第二章 定义和范围

第四条 定义：危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品

第五条 危化品具有以下特征：

1.具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性；

2.在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；

3.需要特别防护。

第六条 公司主要的危化品种类详见公司《危险化学品目录》（见附件）

第三章 危化品的采购管理

第七条 危化品的采购原则上由使用单位提出计划，采购部负责实施采购。

第八条 危化品的供应商应当具备危化品生产或销售资质，其提供的产品符合国家有关技术标准和规范。严禁向无生产或销售资质的单位采购危化品。危化品凡包装、标志不符合国家标准规范（或有破损、残缺、渗漏、变质、分解等现象）的，严禁入库存放。

第九条 严格控制采购和存放数量。危化品采购数量在满足生产的前提下，原则上不得超过临时存放点的核定数量。危化品的存放数量由公司办公室负责核定，严禁超量存放。

第十条 建立危化品管理档案。采购部应当建立危化品的管理档案，建立管理制度，加强对供应商以及危化品的日常安全管理，认真做好物资的检验和交付记录。

第三章 危化品的存放管理

第十一条 各单位修建危化品场所，必须将设计方案及相关资料（平、剖、立、水、电、气、施工等图）报消防部门审查，经审核确认后方可施工。

第十二条 危化品存放点建筑耐火等级必须达到二级以上，防火间距应符合安全性评价要求和消防安全技术标准规范的要求。 第十三条 危化品的存放应严格遵循分类、分项、专库、专储的原则。化学性质相抵触或灭火方法不同的危险品不得同存一库。