降膜蒸发器原理

降膜蒸发器⼯作原理及⼯艺流程

降膜蒸发器⼴泛⽤于医药、⾷品、化⼯、轻⼯等⾏业的⽔或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可

⼴泛⽤于以上⾏业的废液处理。尤其是适⽤于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进⾏连续

操作，具有蒸发能⼒⾼、节能降耗、运⾏费⽤低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。下⾯，⼤家就和贤集⽹⼩编⼀起来具体了解⼀下吧！

降膜蒸发器的⼯作原理：

降膜蒸发是将料液⾃降膜蒸发器加热室上管箱加⼊，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换

热管内，在重⼒和真空诱导及⽓流作⽤下，成均匀膜状⾃上⽽下流动。流动过程中，被壳程加

热介质加热汽化，产⽣的蒸汽与液相共同进⼊蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进⼊冷

凝器冷凝（单效操作）或进⼊下⼀效蒸发器作为加热介质，从⽽实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器的⼯艺流程：

⼯艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：

顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由⼀效顺序流到末效。原料液⽤泵送⼊⼀效，依靠各效间的压

差，⾃动流⼊下⼀效，完成液⾃末效（⼀般是在负压下操作）⽤泵抽出。由于后⼀效的压⼒

低，溶液的沸点也低，溶液从前效进⼊后⼀效时会闪蒸部分⽔分，产⽣的⼆次汽也较多，由于

后效的浓度较前效⾼、操作温度低，往往第⼀效的传热系数⽐末效⾼很多。顺流流程⼀般适宜

处理在⾼浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流：原料由泵从末效依次送⼊前效，完成液由⼀效排出，料液与蒸汽逆向流动。⼀般适宜处

理粘度随温度和浓度变化较⼤的溶液，不易处理热敏性物料。

混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求⾃控程度很⾼。 平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，⼀般⽤于饱和溶液的蒸

发。

降膜蒸发器

一、降膜蒸发器的原理

原料液从蒸发器顶部加入，通过分布器均匀地进分布到加热管内壁，在重力作用下沿管壁成膜状下降。在下降过程中被加热管加热而不断蒸发，产生的蒸汽和料液都从加热室底部进入气液分离室，并分离成二次蒸汽和浓缩液。二次蒸汽从上部引出，浓缩液从底部排出。

二、降膜蒸发器的特点

1、降膜蒸发器的优点

（1）物料一次通过，受热时间短，可防止热分解，如乳液蒸发提高奶粉复原性，宜于热敏性物料。

（2）连续操作，设备有效时间利用率高。

（3）蒸发与预热都在小温差下进行，因而不易结焦，易于清洗，也宜于二次蒸汽再压缩和多效流程操作。

（4）由于可多效操作及二次蒸汽再压缩等原因，热能消耗少。

（5）冷却水消耗量少；

（6）传热系数高，传热性能好；

（7）无液柱静压强引起的温差损失，固形物引起的沸点升高小；

（8）可用于固形物含量与粘度较高的物料；

（9）可进行就地清洗；

（10）易于调节、控制，操作稳定可靠、方便，易实现自动化。

1、降膜蒸发器的缺点

（1）设备较高，要求高层厂房。 （2）要求工作蒸汽压力较高且稳定。

（3）设备投资较高。

三、降膜蒸发器的应用

降膜式蒸发器传热系数比升膜蒸发器的小，适用于浓度高、黏度大、热敏性物料的蒸发浓缩，但不适用于易结晶、易结垢的料液。

001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂

一、产品简介：

本产品是在苯乙烯与二乙烯苯交联共聚物分子上引入磺酸基团（-SO3H）的离子交换树脂，其酸性相当于硫酸和盐酸。具有强度高、交换容量高等特点。硬水软化、纯水制备、湿法冶金、稀有元素分离、抗生素提取等

二、国外对应牌号

美国：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德国：Lewatit S-100; 日本：Diaion SK-1B

三、执行标准：GB13659-2008 DL/T519-2004

四、理化性能指标：

指标名称 001 X 7 H/Na 001 X 7FC H/Na 001 X 7MB H/Na

全交换容量

mmol/g ≥

体积交换容量

mmol/g ≥

含水量 % 51-56/45-50

湿视密度 g/ml

湿真密度 g/ml

粒度 %

(<≤1 (<≤1 (<≤1

有效粒径 mm

均一系数 ≤

磨后圆球率 % ≥ 90

外观 金黄至棕褐色球状颗粒 金黄至棕褐色球状颗粒 金黄至棕褐色球状颗粒

出场型式 Na Na Na

用途 通用 浮动床 混床

五、使用时参考指标：

指标名称 参考值

pH范围 1-14

最高使用温度钠型°C 120

转型膨胀率（Na+-H+）% ≤10

工作交换容量 mmol/L ≥1200

运行流速 m/h 15-30

刮板式薄膜蒸发器

刮板式薄膜蒸发器的特点：

1． 真空阻力降小：

由于其独特的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。

2． 蒸发强度大：

真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。

3． 受热时间短：

由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。

4． 操作弹性大：

单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。

刮板式薄膜蒸发器的结构：

针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板，我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。

1． 离心活动刮板：

这种形式的蒸发器较其它的刮板蒸发器而言，造价便宜，因此应用最广；适合于低粘度物料。

2． 铰链活动刮板：

此种蒸发器较离心活动式造价稍高。

3． 滚轮滚动刮板：

此种蒸发器特别适用于有GMP要求或洁净要求特高的场合，这种刮板与加热面的接触是滚动而不是滑动，刮板几乎没有磨损。

4． 固定刚性刮板：

这种蒸发器适用于粘度特别高的物料，造价也是刮板蒸发器中最高的。

蒸发器的蒸发能力：

刮板式薄膜蒸发器是所有蒸发器中蒸发能力最大的一种，在标准状态下（加热介质为蒸汽 ,进料为100%水，系统为真空）的蒸发量约100kg/m2.hr。

刮板蒸发器型号与规格：

型号 加热面积（M2） 设备高度（mm） 设备内径（mm） 重量（kg）

WFE-0.06 0.06 1000 ¢70 70