压力钢管防腐工艺

目录

1 工程概况 .................................................................................................................................................. 1

1.1 本防腐涂装项目主要包含： .......................................................................................................... 1

1.2 施工工期控制 .................................................................................................................................. 1

2 施工人员设备组织 ................................................................................................................................... 1

3 防腐施工图装方案 ................................................................................................................................... 2

3.1 喷射（钢砂）除锈施工方案 .......................................................................................................... 2

3.1.1 施工前的准备工作 .................................................................................................................. 2

3.1.2 脱质净化 .................................................................................................................................. 2

3.1.3 工艺流程 .................................................................................................................................. 2

3.1.4 技术要求 .................................................................................................................................. 2

3.1.5 表面处理质量等级 .................................................................................................................. 2

3.2 涂料图装施工方案 .......................................................................................................................... 3

3.2.1 涂料图装材料 .......................................................................................................................... 3

3.2.2 涂料图装工艺 .......................................................................................................................... 3

3.2.3 涂料涂装施工技术要点 .......................................................................................................... 3

3.2.4 涂料涂装控制标准与检测 ...................................................................................................... 3

3.2.4.1 涂装控制标准 .......................................................................................................................... 3

3.2.4.2 涂层质量检测： ...................................................................................................................... 3

3.3 苛性钠水泥砂浆刷涂 ...................................................................................................................... 4

4 施工安全、健康与环境等劳动保护措施 ............................................................................................... 4

1 工程概况

**水电站压力钢管单项工程包括1#～8#共八条发电输水隧洞的洞内埋管，所有钢管为洞内水平埋管，其坡度为8%，钢管长度为240.555m（1#）～251.055m（8#），钢管内径为φ4850mm～φ7000mm，其中钢管内径φ4850mm段长度为8.5米，钢管内径φ4850/φ7000mm渐变段长度为10.555米，其余钢管内径为φ7000mm，钢板厚度28～42mm。

1.1 本防腐涂装项目主要包含：

 压力钢管内、外表面的喷射钢砂除锈预处理，要求表面粗糙度达到Ra40～70μm,除锈质量等级内壁为Sa2.5级，外壁为Sa1级。

 压力钢管内壁涂装厚浆型环氧煤沥青聚氨酯底漆1层，面漆3层，漆膜总厚度450μm。

 压力钢管外壁涂刷苛性钠水泥浆2道。

1.2 施工工期控制

 2005年9月初进行防腐工作准备；

 2005年10月底具备防腐施工条件；

 根据现场生产计划进行防腐施工，直至全部压力钢管防腐涂装工程结束。

2 施工人员设备组织

本工程投入施工设备明细表

序号 设备名称 规格型号 单位 数量

1 空气压缩机 3m3/min 台 2

2 柴油空气压缩机 9m3/min 台 1

3 轴流风机 30KW 台 2

4 高压喷涂机 GPQ6C 台 1

5 油水分离器 台 1

6 喷砂机 0.6m3 台 1

7 喷砂枪 装消声器 支 30

8 温湿计 支 4

9 除锈等级标准样片 册 2

10 磁性漆膜测厚仪 QUC-200 台 2

11 密闭型钢砂储存罐 3m3 台 4

根据工程需要，专门成立防腐班负责压力钢管的防腐工作，防腐班人员6名，工程部门派专人对防腐的技术及质量问题随时进行监控解决。

为保证施工进度，在施工中进行动态跟踪，与安装工程同步进行，确保总工期目标如期实现。

3 防腐施工图装方案

3.1 喷射（钢砂）除锈施工方案

3.1.1 施工前的准备工作

 材料：喷砂磨料选用山东淄博大亚金属磨料厂生产的SM系列GP-25型优质尖棱状钢砂，磨料粒径为0.8－1.0mm，产品技术规格已报。

 空压机：空压机选用排气量为9m3/min，工作压力0.7Mpa的柴油空气压缩机。

 工件放置：将需要防腐处理的管节放置在台车上，转运至喷砂车间。

3.1.2 脱质净化

金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并请洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，采用汽油、二甲苯、丙酮等溶剂清除油脂及其可溶污物。

3.1.3 工艺流程

钢砂 筛选

去粉尘

装砂

基层处理 喷砂 除尘 质检

柴油空压机 气体净化

3.1.4 技术要求

 钢砂必须堆放在防雨、防潮棚内的密闭钢砂罐内，砂子入喷砂罐时须经过滤，不得含有杂物和粉尘。

 喷砂后金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。

 在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。

 喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。

3.1.5 表面处理质量等级

工件表面处理采用喷射除锈，内壁质量达到Sa2 .5级，即经过喷纱除锈后达到以下质量要求：除去压力钢管表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。外壁质量达到Sa1级，即钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和旧涂层。 钢砂回收