粉磨站操作规程

1 磨粉系统安全操作规程

1、本规程适用于球磨机、粗粒分级机、旋风分离器和循环主风机、布袋收尘器及相关给料、输送设备等生产作业。

2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。

3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时，必须严格执行《磨粉系统生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。

4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统安全运行要求后，方可按启动程序启动设备。

（1）检查系统内设备的机械、电气、仪表状况，确认处于可启动状态,包括各现场开关及各设备的现场就地控制箱等。

（2）检查并确认系统所属设备各风管的阀门、挡板的密封状况。

（3）检查并确认供给球磨机耳轴润滑站水冷器冷却水的畅通状况。

（4）检查并确认供给球磨机气动离合器、耳轴和大齿轮润滑用的压缩空气压力状况。

（5）检查并确认磨前给料仓、收尘粉仓、粉料配料仓、沥青烟干法净化给料粉仓的料位状况。

5、球磨机停机检查及设备检修安全注意事项：

（1）检修作业前，必须申办作业审批手续、工作票以及安全作业操作票。

（2）将球磨机内粉料尽量抽干净，粗粒分离器下的锁气器处粉尘排尽，必要时将锁气器加挂重物并用铁丝捆绑牢固。

（3）设备断电、挂工作警示牌，打开入口短管、粗粒分离器防爆门，确 2 认通风良好，照明充足。

（4）检查磨仓内无明显粉尘，确认衬板无脱落危险，清理钢球及拆卸和安装衬板时注意安全，防止砸伤手脚。

（5）在设备内需进行电焊、气焊作业时，必须拆除球磨机进、出口短管，保障设备内通风良好，经确认无误后方可进行作业。

（6）球磨机需要翻转时，检修作业人员必须从磨仓内退出，由岗位运行人员操作翻转后，将安全措施恢复如前，方可继续进行检修作业。

（7）检修作业期间，必须指派专人进行安全监护。

第1篇

一、适用范围

本规程适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业中使用的立式磨机设备。操作人员应严格按照本规程进行操作，确保设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备工作

1. 确认设备处于良好状态，无异常现象。

2. 通知相关人员准备开机，包括电气、PLC、质量控制、调度等。

3. 检查各阀门、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠，中控显示与现场显示是否一致。

4. 查看配料站各仓料位情况，确保原材料充足。

5. 检查启停组有无报警或不符合启动条件，逐一找出原因进行处理，直到启停组备妥。

6. 进行联锁检查，对不符合运转条件的，请有关人员进行处理。

三、开机操作步骤

1. 通知PLC人员将DCS投入运行。

2. 通知总降做好上负荷准备。

3. 通知电气人员给不备妥设备送电。

4. 检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

5. 通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与保持密切联系。

四、磨粉操作

1. 根据生产需求，调整磨机进料量，确保进料均匀。

2. 根据物料特性，调整磨机转速和进风量，确保磨粉效果。

3. 观察磨机运行情况，如发现异常现象，立即停机检查。

4. 定期检查磨机内部磨损情况，及时更换磨损件。 5. 调整选粉机转速和风量，确保粉料粒度合格。

五、停机操作步骤

1. 通知相关人员做好停机准备。

2. 逐步降低磨机转速，直至停止。

3. 关闭进料、进风等系统，确保设备安全。

4. 对设备进行清洁和维护，检查磨损件更换情况。

六、注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。

2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3. 注意设备润滑，定期检查和更换润滑油脂。

4. 操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。

5. 不得擅自改动设备参数，如需调整，应咨询相关部门。

七、安全措施

1. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

第1篇

一、适用范围

本规程适用于面粉厂内所有机器设备的操作，包括但不限于磨粉机、筛粉机、输送带、烘干机等。

二、操作前的准备

1. 确认机器设备处于正常状态，无异常噪音、振动等现象。

2. 检查电源线路、传动装置、安全防护装置等是否完好，确保操作安全。

3. 穿戴好劳保用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

4. 熟悉操作规程，了解设备的功能、操作方法和注意事项。

三、磨粉机操作规程

1. 启动磨粉机前，确保设备处于空载状态，将磨粉机转速调整至正常值。

2. 依次打开电源、润滑系统、输送系统等，观察设备运行是否正常。

3. 投入物料，调整进料量，确保进料均匀。

4. 检查磨粉机各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。

5. 操作过程中，密切关注磨粉机温度、压力等参数，确保在正常范围内。

6. 定期检查磨粉机润滑系统，保持润滑良好。

7. 操作结束后，关闭磨粉机，清理现场，确保设备处于安全状态。

四、筛粉机操作规程

1. 启动筛粉机前，确保设备处于空载状态，调整筛网孔径至所需规格。

2. 依次打开电源、输送系统等，观察设备运行是否正常。

3. 投入物料，调整进料量，确保进料均匀。

4. 检查筛粉机各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。

5. 操作过程中，密切关注筛粉机振动、噪音等参数，确保在正常范围内。

6. 定期检查筛粉机筛网，保持筛网完好。 7. 操作结束后，关闭筛粉机，清理现场，确保设备处于安全状态。

五、输送带操作规程

1. 启动输送带前，确保设备处于空载状态，检查输送带运行是否平稳。

2. 依次打开电源、输送系统等，观察设备运行是否正常。

3. 投入物料，调整输送速度，确保物料输送均匀。

4. 检查输送带各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。

5. 操作过程中，密切关注输送带运行状态，确保在正常范围内。

6. 定期检查输送带托辊、输送带等部件，保持设备完好。

7. 操作结束后，关闭输送带，清理现场，确保设备处于安全状态。

第1页共19页 水泥粉磨中控操作员操作规程

一.目的

本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。

二.范围

本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。

三.指导思想

1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。

2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。

3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。

4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。

四.工艺流程简介

1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。 第2页共19页 2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。

3.主机设备技术参数

3.1辊压机:

型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW

最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm

最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃

处理量:700-850t辊压机线速度:

1.8m/s

油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa

3.2V型选粉机:

规格:V____分级粒径:小于0.2mm

生产能力:160~275t/h

3.3水泥磨:

规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h

研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)

入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg