热力站系统打压、冲洗及方案
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.. 一、工程概况
工程名称
建设规模
建设单位
设计单位
施工单位
地理位置
周边环境
主要工作内容
施工周期
冲洗、试压概况 本热力站工程为新建项目,总供热面积506898㎡,总热负荷39260kW。站内设9个系统,包括住宅地板采暖,配套公建空调、泳池加热以及生活热水系统。采暖系统二次侧定压方式为补水变频定压,中、高区生活热水水源为站外变频加压给水,低区生活热水水源为市政给水。
热力站位于地下3层,站内有换热机组6组,容积式换热器3组,均属于压力容器。站内、外主要供热管道总长度约为2500米。设备、管道按站内、外和供回水的特征,共划分为53个分系统。
根据相应国家规范、设计、热力集团以及监理交底要求,站内外所有管道安装完毕后均需进行分段强度试验、管道冲洗工作,管道分段试压、冲洗合格后才能与设备相连接,进行系统严密性试验。冲洗、试压合格后才能进行后续的接头防腐、管道保温工序。目前站内、外所有设备、管线均按施工图纸要求定位安装完毕。可以开展设备、管道冲洗、试压相关工作。 二、编制依据
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
热力站工程 热机 施工图
施工组织设计
三、冲洗、试压工作准备
(一)组建机构
1、组织机构框图
项目经理
安全主管 作业总指挥
试压冲洗专业施工班组 现场专职安全员 现场安全巡检 现场专业技术人员 设备厂家专业工程师 质量检查员 .. 2、人员准备
序号 岗位 配备人数 负责工作内容 人员关系
1 作业总指挥 1名 施工安排、施工协调、下达相关施工指令 对所有参与人员按岗位、工种、工作性质进行管理。
2 安全主管 1名 负责冲洗、试压全阶段的安全监督、检查、管理工作 直接管理各岗位专职安全员,指定检查重点和提醒各参加单位注意事项。
5 专职安全员 2名 负责冲洗、试压全阶段的安全检查工作,督促技术人员做好相关交底,对现场作业过程中出现的不安全现象做出制止。 接受安全主管发出的工作指令并落实反馈,直接监督管理区域内人员的不安全状态。发现人、物存在安全隐患发出命令并及时通知安全主管
6 专业技术人员 2名 负责对各个专业人员的安全技术交底工作 执行技术总工、作业总指挥的调度和发出的工作指令。对现场专业施工人员进行技术指导。对现场不按要求施工的现象进行纠偏。
试压冲洗专业施工班组 11名 进行冲洗、试压全过程的专业实施者。 执行技术交底内容,按各方要求进行施工。发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。
7 设备机组厂家工程师 1名 对设备试压的相关技术参数提出合理建议,避免损伤原设备。 协助专业技术人员,对试压工作的各项数据参数进行盯控,发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。
8 质检员 2名 检查操作人员的施工工艺、质量标准的执行情况。检查试压设备的状态,检查冲洗质量。
对现场各工序的质量情况进行盯控管理,发现问题及时督促整改。重大问题及时反馈至总指挥或项目经理。
合计 20人
(二)材料机具准备
完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表:
(三)现场准备
1、作业现场在地下一层至地下三层换热站内、外,采用封闭式管理,作业过程中设专人看守各个出入口,禁止闲杂人员进入。
2、相关作业人员的安全帽、安全带、护目镜等防护装备配备齐全。
3、地表排水口应按要求放置,并做好醒目标识。
(四)试压、冲洗水源
冲洗、试压用水源位于地表,管径DN50,管径较小,与地下三层的热力站相距较远,试验条件有限。故采取将水引至站内软水水箱内储存,再采用水泵从水箱内抽水加压送水的方式满足各个系统的打压、冲洗工作。
(五)排污泄水
冲洗、试压完成后的水通过排水沟进入集水坑,泵送出站外地表合理位置进行排放。
序号 名称 规格 数量 备注
1 试压泵 3DSY40 2台 4MPa
2 冲洗泵 ISG100-65-20 1台 7.5Kw
3 压力表 Y100-4.0 2块 4MPa
4 压力表 Y100-2.5 2块 2.5MPa
5 阀门 DN100 11个
6 电焊机 300A 2台
7 氩弧焊机 1台
8 气割设备 氧气、乙炔 2套
9 对讲机 4部 四、冲洗、试压工艺方法
需要进行冲洗、试压的管道约2500m,进行试压的设备16组,按系统进行划分,管道强度试验和冲洗分为53个系统进行,严密性试验分为10个系统进行。站内排水沟、集水坑已经布置完成,可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。
(一)工艺流程
(二)试压、冲洗方式方法
1、管道强度试验
(1)作业准备:管道分段焊接完成,并按规范要求通过探伤检测合格。进行管道试压前,首先检查站外水源是否畅通,是否满足试压的供水要求。检查地沟强度试验 制定打压、冲洗方案
室外水源接至换热站内 升压设备、临时管道、堵板安装
升压设备、临时管道、堵安装质量检查 下步工序 所用设备、材料进场资料,特种作业人员的相关证件,专项方案、技术交底等资料上报总包、监理且审核合格。
管道,设备连接 合格 合格 设备、管道严密性试验
合格 合格
管道冲洗 合格 无阻塞,确保泄水后排水通畅。各打压分系统应贴有明显标识。有没专人负责试压相关记录工作。检查试压泵的工作状态是否正常,选用4.0 MPa的弹簧压力表2块,2.5 MPa的弹簧压力表2块,表的精度为1.5级。压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格,保证在使用过程中读数准确无误。
(2)连接:被试压系统的管道与试压设备相连接,经相关人员初步检查,确定系统连接与系统图纸相符,不得错接、漏接。检查无误后,在系统上安装相关试压设备,接通试压输水管。试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
(3)注水:一次线压力试验时,压力泵安装于站内分水器的主管上,压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置,压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。先将试压管道注满水,试压水宜低进高出,待低位的泄水阀有水流出后,关闭泄水阀,确保排气阀为打开状态,此时可以连续向管道内注水,放气门放置在管道系统的最顶端,在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管,一旦发现此处有水从放气门溢出,立即关闭放气门,稳定1小时后,打开放气阀门看是否有空气排出,如有则继续注水,直到放气阀出水为止,关闭放气门,停止注水。
(4)检查:系统注水完毕后,不要立即展开试压工作,应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象,若存在问题,泄水修复。
(5)升压:检查系统充水无异常后,可以开始升压工作,强度试验所用压力应为1.5倍设计压力,且不得小于0.6MPa。控制升压泵,先把压力升至试压压力的一半,专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查,若存在问题,泄水修复。若无异常责,可继续升压至实验压力的3/4,在做一次全面检查,无异常时再升至实验压力。
(6)稳压:升到试验压力,稳压10min无渗漏、无压降后降低至设计压力,稳压30min无渗漏、无压降,则判定试压系统合格。压力稳定后观察管道各焊接点以及法兰连接点的情况,如无渗漏则判定为合格。如出现渗漏水现象,则直接判定为试压实验不合格,此时标记好问题部位,泄水修复后重新进行试压。
(7)排水:试压合格后,可停止压力泵,系统内压力降低到标准气压后,拆除盲板,打开泄水阀、排气阀,将系统内的积水排尽,过程中系统内不得形成负压,泄水由地沟将水引流至集水坑统一排出站外。
(8)压力试验合格后应填写供热管道水压试验记录、设备强度和严密性试验记录。记录格式参照CJJ-28-2014范附录A表A.0.28表A.0.2的规定进行记录。
系统的设计压力,管道强度试验压力参数见下表:
序号 系统名称 系统运行压力 强度试压压力
1 一次侧 1.57MPa 2.5MPa
2 二次侧 住宅北环低区采暖 1.19 1.79MPa
3 二次侧 住宅北环高区采暖 1.61 2.42MPa
4 二次侧 住宅南环低区采暖 1.18 1.77MPa
5 二次侧 住宅南环高区采暖 1.57 2.36MPa
6 二次侧 配套公建空调 0.72 1.08MPa
7 二次侧 低区生活热水 0.48 0.72MPa
8 二次侧 中区生活热水 1.05
1.58MPa
9 二次侧 高区生活热水 1.55 2.33MPa
10 二次侧 泳池加热 0.70 1.05MPa
2、管道冲洗
(1)作业准备:管道冲洗使用的其他装置已安装完成,并应经检查合格。为了保证足够的冲洗流速,利用站内已安装完成的软化水箱作为储水装置,利用一台ISG100-65-20型管道泵作为冲洗水泵,进行管道冲洗前,首先检查冲洗用水的蓄水量是否满足一次冲洗的要求。冲洗前管内可提前蓄水,并随时进行补水,以保证冲洗水源充足。检查地沟有无阻塞,确保冲洗用水可以通畅排往集水坑,集水坑内的排水泵运行正常,确保能够将冲洗废水及时排出。已按系统名录对冲洗系统进行划分,并贴有明显标识。专人负责冲洗相关记录工作。明确冲洗进、排水管规格要求:水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50% ,排水管截面积不得小于进水管截面积。
管道冲洗进水、排水管管径大小的选用见下表:
序号 被冲洗管管径 进水管管径 排水管管径 备注
1 DN350 DN250 DN250
2 DN300 DN250 DN250
3 DN250 DN200 DN200
4 DN200 DN150 DN150
5 DN150 DN125 DN125
6 DN125 DN100 DN100
(2)连接:冲洗应按主干线、支干线分别进行,依次进行冲洗。冲洗水宜高进